Følg meg på: 
Forståelse av lavvolumsproduksjon
Med den kontinuerlige utviklingen av moderne produksjonsteknologi, har bedrifter begynt å søke mer og mer fleksibilitet og tilpasning av produksjonen. De siste årene har lavvolumproduksjon blitt mer og mer populært. Som begrep er det vanskelig å definere nøyaktig hvilken mengde som er liten. Enkelt sagt er lavvolumproduksjon forskjellig fra masseproduksjon. Den bruker forskjellige teknologier for å produsere et lite antall produkter, alt fra hundrevis til tusenvis av stykker. For eksempel, i et typisk tilfelle, krever utvikling av nye medisinske enheter småvolumproduksjon for å verifisere designet. Tradisjonelle former med lang levetid er dyre. Hvis det ikke finnes noen løsning for lavvolumsproduksjon, vil de høye kostnadene for støpeformer gjøre produktet lite konkurransedyktig og til og med ute av stand til å bli lansert på markedet.
1. Hva er lavvolumsproduksjon?
Lavvolumsproduksjon refererer til en rask produksjonsmetode før fullskala produksjon. Det er en produksjonsteknikk som brukes for raskere masseproduksjon, vanligvis involverer produksjon med en hastighet på 50 til 100,000 XNUMX deler. Det krever ikke investeringer i dyre former, men reduserer risikoen, muliggjør designfleksibilitet, forkorter tiden til markedet og sparer produksjonskostnader. Videre er lavvolumproduksjon en bro mellom prototyping og lavvolumproduksjon.
2.Hva er fordelene med lavvolumsproduksjon?
l Brukes fleksibelt ved designendringer
l Spar muggkostnader
l Rask respons, forkort produktsyklus, kan raskt settes inn i markedet
l Raske modifikasjoner av design
l Reduser investeringsrisiko
l Noen presisjonsdeler produseres vanligvis i liten skala i stedet for verktøy.
l Småskala produksjon og tilpasset produksjon vil være den fremtidige utviklingstrenden.
3. Lavvolumsproduksjonsløsninger og -strategier
CNC-maskinering er en tradisjonell produksjonsprosess som kan produsere deler i mengder fra 10–10 000, avhengig av delens geometri og kompleksitet. Prosesseringsnøyaktigheten er så høy som +/- 0.005 mm, og finishen kan nå Ra1.6. Den er egnet for ulike overflatebehandlinger som anodisering, sandblåsing, sprøyting av maling, galvanisering, polering, silketrykk og lasergravering. CNC-maskinering er mer fleksibelt for mengden, og det er ingen minimumsmengdegrense. Både metall- og plastmaterialer kan bearbeides med CNC . Vanlige småskala tilpassede materialer inkluderer: aluminiumslegering, rustfritt stål, titanlegering, magnesiumlegering, sinklegering, nikkellegering, kobber, stål og diverse tekniske plasttyper, etc.
Polyuretan-vakuumstøping er en prosess som gir presise plastprototyper av høy kvalitet eller plastdeler med lavt til middels volum uten dyrt hardt verktøy. Størrelsen, geometrien og overflatefinishen på delen avhenger av den 3D-printede eller CNC-maskinerte masteren, og generelt sett kan man forvente en krymping på 0.15 %. Avhengig av egenskapene til materialene som brukes, kan delene være myke, fleksible eller ekstremt stive. Støpeharpikser kan også males eller tones for tilpassede farger, og deler kan gjøres glatte, teksturerte eller matte i henhold til kundens krav. Silikonformer reproduserer vanligvis 15–25 deler.
Hurtigverktøy , noen ganger kalt prototypeverktøy eller broverktøy, er en rask og kostnadseffektiv metode for sprøytestøping i liten skala av ulike typer plastdeler. Det er i hovedsak en nedskalert sprøytestøpeform som lar deg få tak i deler raskt og billig. Vanligvis brukes aluminiumsformer eller former i bløtt stål for å lage flere kopier av delen. I de fleste tilfeller, for bestillinger på 100–2,000 enheter, er hurtigverktøy det mest kostnadseffektive alternativet.
4. Typiske bruksområder for lavvolumsproduksjon
Bilprodusenter krever ofte små mengder tilpassede deler og prototypedeler for midlertidig produksjon, konsept- eller nisjekjøretøy, men krever høy estetikk uten at det går på bekostning av funksjonalitet, og rask respons på designendringer. Dette er grunnen til at billeverandører ofte må ty til produksjonsløsninger med lavt volum . Småskalaproduksjon er mye brukt og er et viktig skritt for å bringe nye produkter til markedet. Det brukes hovedsakelig i pålitelighetstester for å verifisere bilens styrke og holdbarhet, for eksempel felttester, veitester, vindtunneltester, kollisjonstester osv., for å oppdage tidlig utilstrekkelig produktstruktur, løse muggdefekter forårsaket av urimelige eller andre problemer, og enkelt iverksette forebyggende tiltak for å unngå tap og redusere risikoen ved muggproduksjon.
5.Hvordan velge en lavvolumsproduksjonsprodusent
Noen kunder er ofte forvirret når de velger en lavvolumprodusent. Etter mange års erfaring konkluderer vi med at hovedkarakteristikkene til en kvalifisert lavvolumprodusent er:
Skala : må ha en viss skala, antall ansatte skal være mellom 50-100;
Utstyr : Skal utstyres med komplett prosesseringsutstyr og testutstyr, for eksempel: CNC-fresemaskin, CNC-dreiebenk, slipemaskin, elektrisk gnist, trådkutting; testutstyr som: trekoordinatmåleinstrument, høydemåler, hardhetsmåler, spektrometer, forskjellige gjengemålere for nål, mikrometer, etc.;
System : Det finnes et komplett produksjonsstyringssystem for å sikre at produktene sendes i tide og med høy kvalitet;
Tjenesteomfang : kan godta tegningstilpasning, og kan møte dine ulike behov for materialer, prosessering, etterbehandling og montering;
Service : Førsalgs- og ettersalgsservicen reagerer raskt, og spesialpersonell følger opp underveis, slik at du kan holde oversikt over behandlingsfremdriften når som helst.
Til syvende og sist vil det å bestemme riktig metode for lavvolumsproduksjon komme ned til noen få nøkkelhensyn: delapplikasjon, materiale og tidsplan. For å finne det beste handlingsforløpet, samarbeid med en profesjonell lavvolumsproduksjonsprodusent.
