Trådskjæring EDM
DDPROTOTYPE tilbyr førsteklasses trådgnistmaskineringstjenester, som kan produsere presisjonsdeler med toleranser innenfor (+0.005 mm) av din designstørrelse. Med det mest avanserte linjegnistutstyret og avansert programmering kan vi produsere de mest komplekse delene med perfekt nøyaktighet og repeterbarhet, enten du trenger rask prototyping , lavvolumproduksjon eller tusenvis av masseproduksjoner.
Vår Wire EDM-evne
Vår ekspertise og avanserte produksjonsutstyr gjør oss i stand til å produsere høykvalitets, rimelige presisjonsdeler og komponenter fra nesten alle typer ledende materiale. Enten du er ute etter skjæring eller boring, sørger vårt CNC-automatiseringssystem for at dimensjonsnøyaktigheten er innenfor (+0.0001 tommer) og at den er perfekt repeterbar.
Vi kjøpte Mitsubishi MV-2400 fra Japan designet for WEDM-produkter som spenner fra enkle mekaniske deler til komplekse høypresisjonsgeometrier (som sprøytestøpeformer og verktøy). MV-2400 har høyeffektiv servoforsterker og lineær aksemotor (LSM), som kan redusere energiforbruket uten tap av strøm.
Wire EDM Machining Video | DDPROTOTYPE
Mitsubishi MV-2400 Spesifikasjon/funksjon
Maskinreiser: X x Y x Z in (mm) 23.6 x 15.7 x 12.2 (600 x 400 x 310)
Maksimal arbeidsemnets dimensjoner: B x D x H in (mm) 41.3 x 32.3 x 12.0 (1050 x 820 x 305)
Borddimensjoner: i (mm) 33.0 x 25.2 (840 x 640)
U/V-vandring (fra midten): i (mm) ±3.0 x ±3.0 (±75 x ±75)
Konisk vinkel @ tykkelse: i (mm) 15 grader @ 10.2 (15 grader @ 260)
Vidvinkel konus (valgfrie føringer kreves) 45 grader. @ 2.4" 60 mm (ingen AT mulig)
Minimum stasjonsenhet / oppløsning 0.000002 / 2 µin (0.00005 / 50nm)
Brukerprogramlagring [Harddiskstørrelse] 1 GB [32 GB CFAST-kortstørrelse]
Mulig tråddiameter: i (mm) 0.004~0.012 (0.1~0.3)
Minimum starthulldiameter: i (mm) 0.02 (0.5)
For bearbeiding av komplekse deler
Vi fokuserer på å lage komplekse deler med unik geometri og strenge toleranser for ulike bransjer og bruksområder. Dyktige interne verktøyprodusenter og systemprogrammerere, samt vårt mest avanserte EDM-utstyr, kan hjelpe oss med å levere deler og komponenter av høy kvalitet og høy presisjon. Disse komponentene er for komplekse til å kunne produseres ved tradisjonelle prosesseringsmetoder.
Fordeler med WEDM
EDM-maskiner har et bredt spekter av fordeler som andre produksjonsmetoder ikke kan matche. Noen grunner til å velge Wire EDM Machine inkluderer:
1 Forkort leveringstid: Fordi EDM-prosessen er veldig presis, kan den stilles inn riktig ved første forsøk for å forkorte leveringstiden betraktelig. Det reduserer tiden det tar å markedsføre produktet fra prototypestadiet.
2 Kompleksitet: Wire EDM er et utmerket valg for produksjon av sofistikerte og komplekse deler. Med Wire EDM kan de samme komplekse delene produseres igjen og igjen med samme nøyaktighet.
3 Taper: EDM kan brukes til å kutte lang taper som andre behandlingsmetoder ikke kan produsere.
4 Mindre oppsetttid: EDM-produksjon reduserer behovet for dyser, og reduserer dermed installasjonstiden.
5 Nøyaktighet: EDM-produksjon er det beste valget når du trenger svært nøyaktig behandling. Den er i stand til å kutte for å matche designet ditt til innenfor ± 0.0001 tomme.
6 Nøyaktig indre snitt: Det er vanskelig å produsere firkantet indre snitt med andre prosesseringsmetoder, men Wire EDM kan oppnå det.
7 Bedre resultater: EDM kan produsere deler uten grader eller verktøy. Wire EDM gir også bedre overflatefinish enn andre produksjonsformer.
8 Finhullsboring: EDM-boring kan produsere små hull som er vanskelige å produsere med andre metoder.
