Følg meg på: 
Kvalitetsinspeksjon er førsteprioritet for CNC-maskinering
Hvis du har tenkt å starte et CNC-prosjekt, har fullført designet av prototypen og eksportert CAD- filen, er det svært sannsynlig at du vil bestemme deg for å finne et tredjeparts CNC-maskineringsverksted for å tilby produksjonstjenester. Som vi alle vet, har spesielt CNC- maskineringsfabrikkene i Shenzhen, Kina fordelene med lave kostnader, høy kvalitet og rask omsetning, som er førstevalget for å få CNC-maskineringstjenester av høy kvalitet. De er imidlertid på den andre siden av verden, og du kan ikke overvåke produksjonsprosessen til delene på stedet, så hvordan kan du sikre maskinerte deler av høy kvalitet?
Selv om CNC-maskinering er mer effektiv og mindre utsatt for feil enn tradisjonelle maskineringsmetoder, er kvalitetskontroll fortsatt et viktig trinn i produksjonsprosessen.
I denne artikkelen vil vi introdusere alle faktorer for kvalitetskontroll i et CNC-maskinverksted. Den fungerer som en guide for å hjelpe deg raskt å identifisere en pålitelig CNC-maskinfabrikk for å sikre at den maskinerte prototypen er feilfri.
*Hvorfor er kvalitetskontroll veldig viktig?
Kvalitetskontroll går gjennom hele produksjonsprosessen, med full inspeksjon av den siste delen. Ved CNC-bearbeiding er kvalitetskontroll avgjørende for å sikre at de produserte produktene oppfyller kundenes forventninger, industristandarder og industriforskrifter. Det kan effektivt unngå defekte produkter, minimere risiko, sikre riktig størrelse og nøyaktighet, redusere kostnader og forbedre effektiviteten.
Noen ganger kan du oppleve at hvis du designer en medisinsk del med svært trange toleranser, etter å ha jobbet med en tredjeparts CNC-maskinfabrikk, ser det ut til at du kan stole på dem. Men når du mottar delen finner du ut at det er flere toleranser som ikke oppfyller kravene i 2D-tegningen, og det er ingen problemer med å se inspeksjonsrapporten. Resultatet er at det ikke er mulig å sette sammen denne delen med andre deler. Etter kommunikasjon er deteksjonsverktøyene som brukes av de to partene forskjellige, og deteksjonsresultatene er også forskjellige. Derfor er kvalitetskontroll et systematisk prosjekt som går gjennom hele prosessen fra design til sluttbruk.
*For å forstå bransjebakgrunnen
CNC-maskinfabrikken må fullt ut forstå standardreglene for ulike bransjer. Etter å ha akseptert CAD-tegninger, bør de ikke bare ta hensyn til merkingen av tegningene, men også ha en god forståelse av bakgrunnen til hver bransje, som overflatefinish, toleranser og til og med materialegenskaper. På områder som medisinsk og forsvar, kreves det ofte tette toleranser for å sikre at deler opprettholder sine mekaniske egenskaper under ekstreme forhold.
*Kompetanse i produktdesign og spesifikasjoner
Prosjektingeniører og kvalitetsingeniører må være i stand til å analysere designet, nøye sjekke toleransene og kravene til hver detalj i CAD-tegningene. Dessuten er det nødvendig å opprettholde tett kommunikasjon med kundene for å forstå funksjonene og bruken av deler, slik at nøkkelpunkter kan kontrolleres for å sikre kvaliteten på behandlingen. Martin Mu, ansvarlig for DDPROTOTYPE, en ledende prototypeprodusent i Kina, sa: "I september 2021, etter å ha mottatt en bestilling på SS316L, ba kunden om speilpolering, men krevde ikke en poleringsgrad, noe som krevde rettidig kommunikasjon med kunden. Etter å ha introdusert toleransen for høypolering rundt 0.10 mm, aksepterte kunden forslaget fullt ut og sa at det ikke er noe problem mellom 0.01-0.15 mm. Etter det gikk denne delen vellykket inn i masseproduksjonsstadiet.
*Inspiser råvarene før CNC-bearbeiding
Mange CNC maskineringsfabrikker ser på kvalitetskontroll av deler som det siste trinnet i produksjonsprosessen. Nei, dette er feil. Mens endelig testing er kritisk, bør kvalitetskontrollen starte ved kilden. Før bearbeiding er det nødvendig å sikre at materialene som brukes er av høy kvalitet og oppfyller kundenes krav. Om nødvendig kreves tredjepartstesting. For eksempel er SGS-testing veldig autoritativ. Dette kan effektivt forhindre avfall. Selv den høyeste presisjonen er et dårligere produkt hvis defekte materialer brukes. For å forhindre disse feilene, må CNC maskineringsverksteder kontrollere kvaliteten på råvarene før bearbeiding.
*Sertifisering er viktig
Sørg for at CNC maskineringsfabrikken du velger har oppnådd ISO9001 kvalitetsstyringssystemsertifisering, strengt overholder kravene i lover og forskrifter, og sikrer levering av høykvalitets CNC maskineringstjenester. ISO9001 kvalitetsstyringssystemet kan ikke garantere 100 % at det ikke vil være feil, men det vil redusere risikoen.
For noen spesielle bransjer er CNC maskineringsfabrikker også pålagt å ha tilleggssertifisering. For eksempel krever medisinske produkter ISO 13485-sertifisering, og bildeler krever ISO 16949-sertifisering. Den oppfyller standardene for streng sertifisering av kvalitetssystem og er en pålitelig veiledning for å velge en produksjonspartner av høy kvalitet.
*Avansert CNC-maskinverktøy er en av faktorene for å sikre kvaliteten på delene
Typen CNC-maskin som brukes til å lage en prototypedel spiller en viktig rolle i kvaliteten på den siste delen. Det finnes mange typer CNC-maskinverktøy, vanligvis klassifisert etter antall operasjonsakser, for eksempel 3-akser, 4-akser og 5-akser. For en del kan en 5-akset CNC-maskin frese i 5 retninger uten å snu, slik at den kan gi bedre overflatefinish og møte strenge toleranser, spesielt egnet for maskinering av deler med komplekse strukturer. Men ikke alle deler må maskineres på en 5-akset CNC-maskin for å få en tilfredsstillende del. Velg en kvalifisert CNC maskineringsfabrikk for å se om den tilbyr 5-akse CNC maskineringstjenester. Å sikre kvaliteten på delene avhenger selvfølgelig også av ekspertisen til CNC-operatøren.
*CNC-maskin er operatøravhengig
Til tross for at noen produsenter viser frem sine sertifiseringer og toppmoderne verktøy, har det vært mange mislykkede tilfeller der kunder mottok CNC-deler av lav kvalitet eller ubrukelige. Vanligvis kan disse problemene spores tilbake til operatøren. Autoritative sertifikater og avanserte CNC-maskiner vil være meningsløse uten langvarig erfaring eller dårlig operatørkompetanse. Et mislykket prosjekt kan ikke skyldes på CNC-maskinen uten sikkerhet, operatørens faktor står for en svært stor andel. En kvalifisert CNC maskineringsfabrikk må ha en viss teknisk nedbør. For eksempel kan 20 års erfaring med CNC-maskinering i utgangspunktet håndtere alle komplekse CNC-prosjekter, men det kan ikke garantere 100%. Derfor må CNC maskineringsfabrikker etablere et strengt internt kvalitetsstyringssystem for operatører og teknikere, med tilsvarende løsninger. For noen komplekse CNC-prosjekter bør mer erfarne operatører og teknikere velges som ansvarlige.
*Tre typer inspeksjoner av et pålitelig CNC-maskinverksted
Kontroll under maskinering av deler. Kvalitetsinspeksjon går gjennom hele maskineringsprosessen av deler, noe som er svært gunstig for tidlig oppdagelse av problemer og forebygging av sekundær omarbeiding. I henhold til kravene i 2D-tegningene må nøkkeldelene måles etter at noen operasjoner er utført, og maskinen kan justeres for å opprettholde strengere toleranser. For eksempel, juster verktøyets forskyvningsposisjon, la litt ekstra materiale ligge igjen, og la verktøyet frese igjen til det oppfyller de strenge toleransekravene.
Automatisk probedeteksjon. Under CNC-maskinering utføres helautomatisk overvåking ved hjelp av programmerte prober for å verifisere kritiske funksjoner og toleranser for delen, og for å justere arbeidskoordinater og skjæreverktøy deretter.
Inspeksjon av kvalitetskontrollavdelingen (QC) . Sluttinspeksjon av delene utføres av QC-eksperter i CNC-maskineringsfabrikken. Etter at inspektøren bekrefter at de spesifiserte og underveis inspeksjonene er fullført i samsvar med de interne kvalitetsinspeksjonsstandardene, bruker inspektøren avansert inspeksjonsutstyr som høydemålere, mikroskoper, 2D-projektorer, mikrometre og koordinatmålemaskiner (CMM) for å sikre at de nødvendige samsvarssertifikatene oppfylles. Den gjenværende inspeksjonen og testingen, som størrelse, hardhet, farge, toleranse osv. Resultatene av alle inspeksjoner og tester registreres for å danne en fullskala inspeksjonsrapport, og bare deler som består den endelige inspeksjonen kan pakkes og leveres.
* Opprettholde en god kommunikasjon med kundene
Enten det er før bearbeiding, under bearbeiding eller etter sending av deler, må en pålitelig CNC-maskinfabrikk holde kontakten med kundene i tide for å få tilbakemelding til kundene er fornøyde.
I konklusjonen
Når en CNC maskineringsfabrikk har et godt kvalitetssystem, er alle en del av det og forpliktet til å produsere høykvalitetsdeler er målet som alltid etterstrebes. Med referanse til de 11 tipsene ovenfor, håper vi du finner en fornøyd partner for ditt neste CNC-prosjekt.
