Følg meg på: 
Hvordan redusere kostnadene ved CNC-bearbeiding
CNC-maskinering er fortsatt en av de mest populære måtene å lage rask prototyping og lavvolumproduksjon på. Med høy presisjon og repeterbarhet kan den behandle nesten alle typer materialer, og den er bredt ansett av designere. På kort sikt er det vanskelig å ha bedre teknologi som kan overgå CNC-maskinering. Før bedrifter utvikler nye produkter, vurderer de vanligvis hvordan de kan redusere budsjettet. Derfor er det svært viktig å redusere kostnadene for CNC-maskinering i den tidlige fasen av prototypeproduksjonen. Hemmeligheten bak å redusere kostnadene for CNC-maskinering er å redusere maskineringstiden så mye som mulig. I prosessen med å følge designerens 3D-tegninger, jo kortere maskineringstiden er, desto lavere blir kostnadene for deler.
Planlegging er svært viktig for CNC-maskinering . Folk som ikke vet om det, tror kanskje at det er enkelt og billig å lage en prototype med en svært automatisert, rask og repeterbar prosess. Dette er ikke tilfelle. Hvis det ikke er tidlig vitenskapelig planlegging når det gjelder materialer, maskineringsvanskelighetsgrad, presisjon, mengde osv., kan prisen på en prototype komme opp i hundrevis av dollar, eller enda mer. DDPROTOTYPE har 15 års erfaring med CNC-maskinering, og tilbyr rask prototyping og lavvolumproduksjonstjenester til mer enn 270 kunder i mer enn 30 land rundt om i verden, og oppsummerer ulike faktorer for å redusere CNC-maskineringskostnader.
1. Materialfaktor
Ved CNC-bearbeiding av en prototype må vi selvfølgelig vurdere hvilke materialer som skal brukes, hvert materiale har sin unike ytelse, kostnad, maskineringsvanskelighet. Noen av våre vanlige materialer, som aluminium, ABS og så videre, er populære fordi de er enkle å behandle og billige. For eksempel er prisen på en 6061 aluminiumsplate omtrent $25, prisen på 304 rustfritt stål er $150, og prisen på presisjonssliping 316 rustfritt stål er så høy som $320. Generelt bør du velge det billigste materialet for å oppfylle de funksjonelle kravene til designet ditt. For noen funksjonelle prototyper bør du først vurdere aluminium eller ABS, som kan redusere kostnadene betraktelig. Hvis det er en medisinsk prototype som må implanteres i menneskekroppen, må den være laget av rustfritt stål eller titan. Selvfølgelig, vanskeligheten med å bearbeide, hvert materiale er forskjellig, lett å behandle materialer, vil i stor grad forkorte behandlingstiden. For å produsere en prototype i rustfritt stål trenger vi mer avanserte CNC-maskiner, hardere skjæreverktøy osv. Når man skal bearbeide samme funksjonelle prototype og velge ulike materialer, varierer derfor sluttprisen veldig.
2. Reduser oppsetttiden
Før maskineringen bestemmes, må maskinisten sette opp et program for å beordre kutteren til å gå i henhold til den planlagte ruten. I ddprototype bruker CNC-fresedeler generelt 3-akset og 5-akset CNC-bearbeiding. For å redusere kostnadene foretrekkes vanligvis 3-aksen, slik at delen kun kan bearbeides på én side om gangen, bortsett fra maskineringsprofilen. For neste side må CNC-maskiner slås av og manuelt snus til den andre siden, noe som øker behandlingsrisikoen og ekstra behandlingstid. I denne prosessen kan det være behov for flere standard eller ikke-standard klemmer, noe som øker prosesseringskostnadene. Prøv derfor å forenkle prototypedesignet i designfasen av prototypetegninger.
3. Bestill større kvanta
For den samme prototypen er kostnaden for en maskineringsmengde vanligvis kostnaden for 10 eller 100 maskineringskvantum er mye høyere. I bearbeidingsprosessen brukes den samme CAM-programmeringen og armaturet, som kan repeteres. Derfor anbefaler DDPROTOTYPE å bruke produksjonsdeler med lavt volum for å redusere kostnadene per enhetsdel.
4. Design ferdigheter
Du kan gjøre endringer i hvert av disse områdene, inkludert materialvalg, programmering, økt mengde eller andre produksjonskostnader, for å redusere CNC-maskinkostnadene. Når de ovennevnte områdene ikke kan endres under prototyping, kan du også ta følgende trinn for å sikre at designet er optimalisert for å minimere budsjettet.
Den indre vinkelen til en sirkel
I prosessen med CNC-bearbeiding vil det roterende verktøyet automatisk etterlate en sirkulær indre vinkel ved den indre vinkelen. Jo større diameteren er, jo mindre materialefjerningstrinn kreves, og jo kortere bearbeidingstiden er. Hvis det er en skarp, 90 graders indre vinkel i designet, er det nødvendig å stoppe maskinen, rotere delene, stille inn armaturet og bruke et spesialverktøy for å fortsette bearbeidingen. Denne prosessen vil i stor grad behandle tid og risiko, og øke tilleggskostnadene. Hvis du tilpasser designet til filet uten å påvirke funksjonen til prototypen, kan maskinen kjøre kontinuerlig for å lage deler, og videre sikre at radiusen til det indre hjørnet er minst 1/3 av hulrommets dybde, noe som bidrar til å eliminere bytte av verktøyet og forkorte behandlingstiden betraktelig.
Unngå dype groper
For bearbeiding av dype grop krever det vanligvis bruk av skjøre verktøy for å øke risikoen, og det tar mye tid å fjerne flere materialer, og krever til og med bruk av spesialverktøy for å oppnå dybden som kreves av designet. For å unngå risiko kan rotasjonshastigheten til verktøyet bare reduseres så mye som mulig ved innstilling av verktøybanen, og fresing kan utføres i små trinn. Eller bruk annen teknologi, for eksempel WEDM, kostnaden er også relativt høy. Prøv å begrense gropdybden i designet til 2-3 ganger CNC-verktøyets diameter. Hvis det overstiger 4 ganger, vil kostnaden øke eksponentielt.
Begrenset presisjonstoleranse
Generelt krever funksjonen til en del bare noen få overflater eller overflatestøtter. Hvis det er flere dimensjoner i designet (som radius, vinkel, dybde osv.), vil kostnaden for delen være høyere. I prototypedesignet prøver vi å eliminere noen ikke-nøkkelanmerkninger og tilordne nøkkelnummer til funksjonene og overflater som påtar seg oppgaven. Mindre toleranse = høyere kostnad. Ddprototype følger ISO 2768 medium standard, som er en rimelig standard for prototypedesign i DDPROTOTYPE. Vår typiske toleranse-nøyaktighetsenhet er 0.005 “– 0.001”, avhengig av spesifikasjonene kundene krever.
Begrenset parenkym
Fordi vibrasjonen til verktøyet er veldig lett å deformere og toleransen er vanskelig å opprettholde, må maskineringshastigheten reduseres kraftig og kostnadene for CNC-produksjon økes. Ddprototype anbefaler en minimum veggtykkelse på 1.0 mm for plast og 0.5 mm for metaller. Hvis det kreves svært tynne vegger, er plateproduksjon vanligvis mer økonomisk.
Begrens trådlengden
Lengden på gjengen er omtrent 1.5 ganger diameteren til hullet og forbindelsen blir ikke sterkere. Å øke lengden på trådene kan kreve spesialverktøy for å lage dem. Ved utforming av deler bør lengden på tråden begrenses til tre ganger hulldiameteren så langt som mulig, og bruken av standard kran kan redusere kostnadene betydelig. Merk at gjengen i blindhullet skal ha en ekstra ugjenget halv diameter i enden av hullet.
unngå flere etterbehandlinger
Overflatebehandlingen av deler vil vanligvis ha en glattere overflate, et mer behagelig og vakkert utseende, bedre korrosjonsbestandighet og kan opprettholde funksjonen i tøffe miljøer. Dette krever høyere kostnader. Om bare når det er nødvendig, kan det redusere kostnadene. DDPROTOTYPE har rik erfaring med anodisering av aluminium og har unike synspunkter på kostnadsreduksjon. Ta kontakt med oss for mer informasjon.
Dekomponer komplekse deler.
For deler med kompleks geometri kan det være nødvendig med mange kodingsinnstillinger under bearbeidingsprosessen. Spesielle klemmer må også roteres og reposisjoneres manuelt, noe som også vil øke kostnadene betraktelig. Hvis en stor og kompleks del dekomponeres i to eller flere deler i utformingen av delen, og deretter settes sammen, vil ikke delens funksjon bli påvirket.
Om DDPROTOTYPE
DDPROTOTYPE er en one-stop-løsningsleverandør for din on-demand-produksjon. Etter å ha brukt alle ferdigheter for å redusere kostnadene for CNC-maskinbearbeiding til ditt design. DDPROTOTYPE er en pålitelig CNC-maskineringspartner. Oppmerksomhet på detaljer, som optimalisering av design, identifisering av materialer, presis toleranse, rettidig levering og så videre, stoler på av kundene, og vi er villige til å gjøre vårt beste for å sikre at du er fornøyd med CNC maskineringsdeler.
Når du er klar til å få tilbudet, kan du sende 3D-tegninger til info@ddprototype.com.
