Følg meg på: 
Hvordan lage silikonform?
hva er silikonform?
Silikonform, som navnet antyder, er det en type form laget av silikonmateriale. Det er en relativt populær hurtigformingsprosess. Med god seighet kan bruk av vakuumstøping (også kalt vakuumforming) produsere plastdeler med kompleks struktur, fine overflateegenskaper, størrelsesstabilitet, i tråd med materialegenskapene til ulike plasttyper.
Silikonform, egnet for produktutviklingsprosessen for å møte visse funksjonelle krav til produksjon av små batchprøver.
Når du trenger å gi noen eksempler på strukturell verifisering og funksjonell testing for utforming av nye produkter, eller du trenger å undersøke kundenes råd for nye produkter for å maksimere sjansene dine for å sikre fremtidige bestillinger, eller du må kanskje gjøre reklame før markedsføring visning og produksjonsforberedelse for et nytt produkt før kommersiell produksjon, og disse delene er plastmaterialer, så silikonformen er et godt valg.
Hvordan bruke silikonform til å produsere deler?
- 1. Maskinering av en master med CNC i henhold til 3D/2D-tegninger levert av kunden.
- 2.Plasser masteren i den forberedte boksen, hell i det rørte silikonmaterialet og herd i ovnen ved en temperatur på 60-70°C i 12-15 timer. Etter å ha nådd tiden, bruk et spesialverktøy for å åpne formen i henhold til skillelinjens velinnstilling.
- 3.Ta ut masteren etter å ha åpnet formen, klargjør hellematerialet, sett formen inn i vakuumhellemaskinen for støvsuging, og begynn å helle etter støvsuging.
- 4.Etter at vakuumstøpingen (vakuumformingen) er fullført, sett den inn i ovnen for å herde i 2 timer. Ta til slutt ut vakuumstøpedelen (vakuumformende).
Silikonform tilgjengelige materialer
Silikonform, vi kan tilby en rekke to-komponent polyuretan (PU) som støpemateriale for vakuumstøping (vakuumforming), alt vårt støpemateriale er fra HEI-CAST og PELNOX fra Japan, samt AXSON fra Frankrike. De fysiske egenskapene til materialene ligner de vanlig brukte ingeniørplastene som ABS, PP, PA, POM, etc., det finnes også gjennomsiktig støpemateriale som ligner på PC og PMMA, eller elastomermaterialer som ligner på gummi (hardhet med shore A40) til land A90), og spesielle materialer med 150 ℃ høy temperaturbestandighet, samt brannsikre materialer på UL94-V0-nivå og så videre.
Fordelene, egenskapene og bruken av produkter laget med silikonform
Den har utmerket simulering, kjemisk stabilitet og svært lav krympehastighet, kan reprodusere fine egenskaper hos master, og er det grunnleggende elementet for å sikre dimensjonsnøyaktighet til deler. Vi har et sett med standardiserte operasjonsprosedyrer for å sikre den beste dimensjonsnøyaktigheten og de mekaniske egenskapene til produktene, vi kontrollerer nøye driftsparametrene for hvert trinn i prosessen, som inkluderer batching, deskumming, omrøring, forvarming, støping, herdeprosess. Vår standardnøyaktighet kan kontrolleres innenfor ±0.15 mm for delene med lengde 100 mm, den høyeste nøyaktigheten kan nå opp til ±0.05 mm.
Sekundærstøping: Det er en vakuumstøpeteknikk for flere materialer som kombinerer to eller flere materialer med forskjellige egenskaper på samme objekt. Gjennom sekundærstøpeteknologi kan vi dekke myk plast på skallet til stive plastdeler, og vi kan også legge inn vinduer eller dekorative deler og andre gjennomsiktige materialer på ABS-skallet til produktet. Ved hjelp av denne teknologien kan vi dekke overflaten på den håndholdte enheten med myk plast og oppfylle kravet om et tofarget utseende, eller noen elektroniske instrumenter som må oppfylle seismiske og vanntette funksjoner.
Metallinnsatser: Akkurat som ved montering i formen, plasserer vi de ferdige metalldelene (metallplatedeler eller kobberbolter) i formen, og heller deretter polyuretanmateriale (PU) i formen. Denne prosessen kan møte kundenes faktiske behov for produktfunksjon og mekanisk styrke.
Ulike fargevalg : Tilsett nødvendig farge til støpematerialet for å oppnå effekten av ikke-malingsbaserte vakuumstøpte deler med forskjellige farger.
Ulike valg av overflatetekstur: mal forskjellige teksturer på overflaten av masteren og støp deretter for å imitere effekten av etsningstekstur, lærtekstur og andre teksturer i overflaten av vakuumstøpte deler, dette er hva vi kan gjøre. Den sanne verdien av oss i rask prototyping er å fullt ut vise designerens intensjoner.
Store deler og komplekse strukturdeler: Vi er stolte av å kunne produsere store silikonformer og fullføre støpingen av produkter. Vi har et stort vakuumstøpesystem som kan håndtere formstørrelser på 2.0 m * 1.2 m * 1.0 m, og våre teknikere er dyktige i å kontrollere dimensjonsnøyaktigheten og deformasjonen av store arbeidsstykker. Dette gjør det mulig for oss å fullføre prøveproduksjon i små partier av interiør- og eksteriørdekorasjonsdeler til biler, som instrumentpanel og dørpanel. Dimensjonsnøyaktigheten til alle deler kan kontrolleres innenfor ±0.2 mm av posisjoneringshullet, ±0.4 mm av monteringshullet og ±0.7 mm av generell størrelse og overflateprofil, og oppfyller styrkekravene for 10 000 km prøvekjøring.
Levetiden til enkelt silikonform, og ledetid for relaterte produkter
DDPROTOTYPE kan raskt lage master for replikering av den raske silikonformen, og kan lage silikonformen til produktet som kreves på noen få dager, og deretter bruke silikonformen til å støpe polyuretanplastprodukter. Sammenlignet med ledetiden til tradisjonell stålform som krever 30 til 90 dager, kan denne prosessen forkorte 90% av tiden, behandlingskostnadene er omtrent titalls av en av injeksjonsformene. Levetiden til silikonformen varierer i henhold til kompleksiteten til delene. Den kan generelt støpe 15 til 30 deler, skjenketiden for hvert produkt er omtrent 1 til 4 timer per stykke, og de store delene kan trenge 4 til 8 timer per stykke.
