Følg meg på: 
Forholdsregler for CNC-bearbeiding av keramiske deler
CNC-maskinering Keramiske deler har høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, slitestyrke, isolasjon og andre egenskaper, og er mye brukt i halvledere, optisk fiberkommunikasjon, lasere, medisinsk utstyr, petroleum, metallurgi, elektronikk og andre industrier. Med utviklingen av industrien har prosesseringsteknologiene for keramiske deler blitt varierte, for eksempel tørrpressing gjennom keramiske råvarer med høy renhet, høytemperatursintring og CNC-fresing av maskinbearbeidbar keramikk. Men CNC-maskinering regnes som den mest brukte prosesseringsteknologien for keramiske deler. På grunn av det unike sprøheten til keramiske materialer, er det svært lett for keramiske deler å få avskalling under CNC-fresing. Derfor krever CNC-maskinering av maskinbearbeidbare keramiske deler mer profesjonell teknologi og seniorerfaring. Samtidig har et CNC-maskineringsverksted muligheten til å maskinere maskinbearbeidbare keramiske deler, noe som også er et aspekt som gjenspeiler prosesseringsstyrken til et CNC-verksted.
Forholdsregler for CNC-bearbeiding av bearbeidbar keramikk
Keramikk er svært hardt. Hardheten til de fleste industrielle keramikkmaterialer er svært høy, nest etter diamant, noe som er hovedgrunnen til at CNC-maskinering av keramiske deler er ganske vanskelig. Hardheten til metallmaterialer som aluminium og stål er mye lavere enn for keramiske materialer, og stivheten til vanlige CNC-maskinverktøy er ikke sterk nok, noe som vil forårsake store vibrasjoner under maskineringsprosessen, spesielt for hovedakselen. Overdreven vibrasjon kan føre til at verktøyet hopper og at verktøyet brekker, noe som forkorter verktøyets levetid direkte og også vil påvirke maskineringsnøyaktigheten. For det andre vil det også redusere spindelnøyaktigheten. Sponene som produseres under maskineringsprosessen av maskinbar keramikk er i form av pulver, som kan trenge inn i presisjonsdelene inne i maskinen og forårsake skade på presisjonsdeler, for eksempel skruer, føringsskinne osv., og redusere maskinens nøyaktighet.
Profesjonelle bearbeidbare keramiske CNC-maskiner er påkrevd. Den øvre grensen for hastighetsgrensen til den bearbeidbare keramiske CNC-maskinen er høyere enn vanlig CNC-maskin. Vanligvis er den maksimale hastigheten til en vanlig CNC-maskin 24000rpm, mens den maksimale hastigheten til keramisk CNC kan nå 36000rpm, noe som godt vil støtte CNC-maskinen som bearbeider slik hard keramikk, og forbedrer også den generelle stabiliteten til maskinen for å forhindre maskinvibrasjon under maskinering . Maskinerbar keramikk CNC-maskiner ber om flere beskyttelse for å forhindre at det keramiske pulveret kommer inn i CNC-maskinen. Det er nødvendig å rengjøre keramikkpulveret kontinuerlig under bearbeidingen. Samtidig må du sjekke kjølesystemet også, siden kjølesystemet er ganske viktig for en høyhastighets CNC-maskin.
Det kreves profesjonelle skjæreverktøy. Hardheten til keramiske materialer er generelt høy, noe som gjør maskinering vanskelig. For eksempel er hardheten til alumina-keramikk mellom 80°-90, nest etter diamant, og slitestyrken er også ganske høy, tilsvarende 266 ganger den for manganstål. Det er 171.5 ganger det for kromstøpejern, og det er åpenbart ikke realistisk å behandle det med det vanlige wolframstålverktøyet (hardheten til wolframstål er mellom 45°-60°). Som tidligere nevnt er hardheten til de fleste av de keramiske materialene nest etter diamant, så bearbeiding av keramikk er uatskillelig fra diamant. Skjæreverktøyene som brukes til CNC-bearbeiding av bearbeidbare keramiske materialer er fortrinnsvis diamantbelagte verktøy, som har den lengste levetiden blant skjæreverktøyene. Maskinering av den bearbeidbare keramikken med diamantbelagte verktøy som dreies relativt enkelt. Men hvis maskinering av høykvalitets bearbeidbare keramiske deler, som vil be om senior operatør med mye erfaring også.
Karakteristikk av keramikk
Som andre materialer har keramikk også sine unike egenskaper, slik som keramikk har ultrahøy styrke, ekstremt høy hardhet, høy elastisitetsmodul, høy temperaturbestandighet, slitestyrke, korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand, termisk støtmotstand, etc, og mye brukt i ulike bransjer.
Fordel med keramikk
1: Elektriske isolatorer: Keramikk er utmerkede elektriske isolatorer. Derfor brukes den i kritiske isolasjonsledninger og komponenter.
2：Slitasjemotstand: Keramikk tåler svært høye temperaturer og tåler gjentatte og ekstreme termiske sykluser og friksjon. Dette er grunnen til at de er egnet for maskindeler som krever friksjon, for eksempel lagre.
3. Korrosjonsbestandige: De er kjemisk inerte; keramikk reagerer ikke med andre kjemikalier, så de beskytter sensitive instrumenter mot forurensning.
4. Overlegen hardhet og styrke: Keramikk er kjent for sin utrolige hardhet og styrke. De har svært høye styrke-til-tetthetsforhold sammenlignet med de fleste moderne ingeniørlegeringer.
5. Farge: Keramikk kan holde fargen i lengre tid. Maler du keramisk materiale vil fargen feste seg til overflaten og ikke vaskes av i årene som kommer.
6. Enkel å rengjøre: Keramikken vil ikke beholde rester og lukten av kjemikalier. De er flekkbestandige og veldig enkle å rengjøre.
Ulempen med keramikk
1. Lav strekkfasthet: lavere enn metall. Derfor er metaller vanligvis foretrukket for deler som krever høy strekkfasthet.
2. Høy sprøhet: Sammenlignet med metaller er keramikk sprø og har svært lav duktilitet. Keramikk kan sprekke når det blir truffet av en tung gjenstand og kan forårsake permanent skade.
3. Det er vanskelig å kontrollere dimensjonstoleransen til keramikk under bearbeiding.
Påføring av keramiske deler
De fysiske, kjemiske og unike egenskapene til keramikk har gitt mange uerstattelige deler for ulike bransjer og oppnådd høye prestasjoner, som er holdbarhet og utmerkede hardhetsegenskaper. Følgende er en introduksjon til brukseksempler på CNC-bearbeiding av keramiske deler i enkelte bransjer.
Medisinske anvendelser. Helsepersonell kan implantere disse spesielle typene keramikk i menneskekroppen uten noen form for bivirkninger. Et annet område er tannbehandling, der man bruker tenner laget av keramikk som zirkoniumoksid som erstatning for ekte tenner.
l Industriell anvendelse. Komplekse keramiske deler med høy presisjon har også funnet suksess innen industriområdet. Deler laget av keramikk har utmerket slitestyrke og kan brukes i lang tid i noen kritiske deler.
l Elektroniske applikasjoner. Keramiske deler med elektrisk isolasjon er et bedre valg for beskyttelse mot elektriske farer.
Hvordan gjøre CNC-maskinering for keramikken?
l Bearbeiding av «bisque». CNC-maskinering av keramikk er vanskeligere hvis keramikken allerede er sintret, ettersom spon og store biter flyr rundt. Keramiske komponenter kan bearbeides mest effektivt i en «grønn» komprimert tilstand eller i forhåndsbrent «bisque»-form før endelig sintring. Vanligvis kan keramiske deler i forhåndssintret tilstand bearbeides med fresing, boring, dreiing og andre metoder. Når det gjelder skjæreverktøy, brukes titannitrid (TiN)-belagte stålskjæreverktøy, wolframkarbidskjæreverktøy og polykrystallinske diamantskjæreverktøy (PCD) til bearbeiding av forhåndssintret keramikk.
l Slipeprosess. Den vanligste maskineringsprosessen er sliping. Sliping av keramikk gjøres også best med flytende kjølevæske for å smøre området som slipes. For sintret keramikk brukes fortrinnsvis harpiksbundne slipeskiver, der syntetiske eller naturlige diamanter med varierende partikkelstørrelser presses inn i polymerharpikser i varierende konsentrasjoner. Ved hjelp av slipeskiver kan keramiske deler poleres til en speilblank overflate.
l Reserver mer maskineringstoleranse . Arbeidsstykket CNC-maskineres med mer toleranse og slipes deretter med en kvern for å lage en presisjonskeramisk del.
l Dobbeltsidig bearbeiding. Arbeid fra den keramiske siden først, til omtrent halvveis, fjern stykket, snu det og bearbeid den andre siden. Denne metoden har ulemper, fordi det ikke er noen garanti for at det ikke vil være feil i posisjonskoordinatene til de to klemmene, så det vil være feiljustering når de to sidene er koblet sammen, men feiljusteringen vil ikke være overdrevet, og det er akseptabelt i de fleste tilfeller.
Tips for utforming av keramiske deler
Når du designer keramiske deler, må du vurdere visse iboende egenskaper til keramikk. Husk at keramikk er veldig sprøtt. Derfor er det avgjørende å unngå å fokusere stress på spesifikke punkter. Å mestre kunsten å designe keramiske deler vil hjelpe med CNC-maskinering:
l Konverter strekkspenning til trykkspenning: Dette vil tillate materialet å absorbere mer spenning uten å gå i stykker.
l Unngå lange, skarpe kanter.
l Bruk sirkulære design i stedet for ovale.
l Pass på at hullene ikke er for tett sammen.
l Unngå plutselige tverrsnittsendringer.
l Unngå komplekse veggdesign og former og bruk enkle i stedet.
Er du forvirret over CNC-maskinering av keramiske deler ? Finn et pålitelig profesjonelt CNC-maskineringsverksted som tilbyr høykvalitets, rask produksjonstjenester på forespørsel for prototyping av tilpassede deler og produktproduksjon. Få CNC-maskineringstjenester av høy kvalitet for keramiske deler til en gunstig pris.
600 XNUMX+ prosjekterfaring innen prototyping og storskala produksjon frem til nå
