Følg meg på: 
Etterbehandlingstjenestene for CNC-maskinerte deler
Innen CNC-presisjonsmaskinering er arbeidsytelsen og levetiden til deler med høye krav til styrke og seighet nært knyttet til overflateegenskapene deres. Forbedring av overflateegenskapene kan ikke oppnås utelukkende ved å stole på materialer, da det er svært uøkonomisk, men det er nødvendig å sørge for at ytelsen oppfyller standarden i den faktiske bearbeidingen. For tiden må vi bruke ulike etterbehandlingsteknologier. Overflatebehandling er prosessen med kunstig dannelse av et overflatelag på overflaten av et substrat som er forskjellig fra de mekaniske, fysiske og kjemiske egenskapene til substratet gjennom spesifikke prosesseringsteknikker. I tillegg, for CNC-maskinering av presisjonsmetalldeler, for å oppfylle formålet med slitestyrke, korrosjonsbestandighet, isolasjon, dekorasjon, forbedring av levetiden eller tilføyelse av andre spesialfunksjoner, bruker vi vanligvis spesifikke etterbehandlingstjenester for å oppfylle kravene. For overflatebehandling av tilpassede metalldeler er de vanlige teknikkene vi ser anodisering, galvanisering, elektrolytisk polering, passivering, børsting, sandblåsing, maling og pulverlakkering, etc.
Elektrokjemisk oksidasjon av metaller eller legeringer. Aluminium og dets legeringsdeler danner en oksidfilm (isolasjon) på aluminiumsdelene (anode) under påvirkning av en påført strøm under tilsvarende elektrolytt og spesifikke prosessforhold. Anodisering refererer vanligvis til svovelsyreanodisering med mindre annet er spesifisert. For å overvinne defektene i overflatehardhet og slitestyrke til aluminiumslegeringsdeler, utvide anvendelsesområdet og forlenge levetiden, har overflatebehandlingsteknologi blitt en uunnværlig del av bruken av aluminiumslegeringsdeler, og anodiseringsteknologi er den mest mye brukt og den mest økonomiske. For tiden er det to hovedtyper anodisering: Type II svovelsyreanodisering og Type III hard anodisering (hardt belegg).
Type II anodisering
Type II svovelsyreanodiseringsprosessen er den vanligste metoden for anodisering. Svovelsyreanodiseringsprosessen filmer varierer fra .0001″-.001″ tykke. Den totale tykkelsen på det dannede belegget er 67 prosent penetrering i underlaget og 33 prosent vekst over den opprinnelige dimensjonen til delen. Den er spesielt egnet for bruksområder hvor hardhet og motstand mot slitasje er påkrevd. Der deler imidlertid utsettes for betydelig belastning (som flydeler), er den mulige tilstedeværelsen av etsende syrerester uønsket. Den porøse naturen til svovelsyrefilmer før forsegling brukes med særlig fordel ved produksjon av fargede overflatebehandlinger på aluminium og dets legeringer.
Det porøse aluminiumoksidet absorberer fargestoffer godt, og etterfølgende forsegling bidrar til å forhindre fargetap under bruk. Selv om fargede anodiserte filmer er rimelig fargeekte, har de en tendens til å blekes under langvarig direkte sollys. Noen av fargene er: Svart, Rød, Blå, Grønn, Urban Grey, Coyote Brown og Gold. Deler kan behandles kjemisk eller mekanisk før anodisering for å oppnå en matt (ikke-reflekterende) finish.
Fordeler ved anodisering av svovelsyre:
Billigere enn andre typer anodisering med hensyn til kjemikalier som brukes, oppvarming, strømforbruk og hvor lang tid det tar å oppnå den nødvendige tykkelsen.
Flere legeringer kan etterbehandles.
Hardere enn kromanodisering.
En klarere finish gjør det mulig å dø med et større utvalg av farger.
Avfallsbehandling er enklere enn kromanodisering, noe som også bidrar til å redusere kostnadene.
Anodiseringsapplikasjoner for svovelsyre:
Optiske komponenter
Hydrauliske ventilhus
Militære våpen
Datamaskin og elektroniske kabinetter
Mekanisk maskinvare
Type III hard anodisering
Type III hard anodisering (hardt belegg), mens det vanligvis gjøres i en svovelsyrebasert elektrolytt, er mye tykkere og tettere enn den mer konvensjonelle svovelsyreanodiseringen. Hardcoat er spesifisert for aluminiumskomponenter som er utsatt for ekstrem slitasje hvor overlegen slitestyrke er nødvendig, eller korrosive miljøer hvor et tykkere, hardere og mer holdbart belegg er nødvendig. Det kan også være verdifullt der forbedret elektrisk isolasjon er nødvendig. Siden hardcoat anodisering kan bygges opp til flere tusendeler i noen tilfeller, gjør det denne typen anodisering til en kandidat for å berge slitte eller feilbearbeidede komponenter.
Hard anodiseringsfunksjoner:
Forbedret slitestyrke
Ikke-ledende
Kan reparere slitte overflater på aluminium
Forbedre delers overflate for glideapplikasjoner
Kan farges svart; andre farger mindre dekorative
Finish er hardere enn verktøystål
Kan slipes eller lappes
Hard anodiseringsapplikasjoner:
Ventiler
Pistons
Glidende deler
Hengselmekanismer
Cams
Gears
Svingbare ledd
Isolasjonsplater
Blast Shields
Etterbehandlingstjenester: galvanisering
Elektroplettering er prosessen med å påføre ett eller flere lag av et metall på en del ved å føre en positivt ladet elektrisk strøm gjennom en løsning som inneholder oppløste metallioner (anode) og en negativt ladet elektrisk strøm gjennom delen som skal belegges (katode). Historien går tilbake til de gamle egypterne som ville belegge metaller og ikke-metaller med gull eller en prosess kjent som "forgylling", den første kjente overflatefinishen. Noen metaller påfører seg jevnere enn andre, men bruk av elektrisitet gjør at metallet som avsettes lettere flyter til områder med høy strøm eller kantene på en del. Denne tendensen er spesielt uttalt på komplekse former eller når du prøver å belegge innsiden eller ID-delen av en del.
Typer galvanisering:
kadmium
Kobber
Gull
Hard Chrome
Nikkel
Sølv
Tin
Tinn-Bly
sink
Sink-jern
Svart nikkel
Svart krom
Funksjoner ved galvanisering:
korrosjon
Slitestyrke
Utseende
Smøreevne
solderability
Søknader for galvanisering:
Militært våpen
Medisinske diagnostiske instrumenter
Optikk
Verktøy og dyser
Flykomponenter
Maskinkomponenter
Elektronikk og dataenheter
Kapslinger, chassis og kjøleribber
Mekaniske sammenstillinger
Etterbehandlingstjenester: Elektropolering
Elektropolering er prosessen med å glatte og/eller lysne en metalloverflate anodisk i en konsentrert syre eller alkalisk løsning. Sett opp for å utføre det på enten rustfritt stål eller andre nikkelrike legeringer. Selv om det kan gjøres på mange uedle metaller som en preplate-operasjon, gjøres det vanligvis på rustfritt stål som en endelig finish. Det gir en kjemisk og fysisk ren overflate og fjerner eventuelle mekaniske overflater som kan være skadelig for produksjonen av jevne og gropfrie galvaniserte overflater eller den fremtidige ytelsen og utseendet til et rustfritt stålprodukt. Den hjelper til med å avgrade maskinerte kanter og hull, samt fjerner innlagt jern fra produksjonsprosessen. Strømmen er størst på ytterkanter og utvendige hjørner av deler, som etterlates spesielt glatte. Jo lenger prosessen påføres, desto større er mengden metall som fjernes: hull kan forstørres, tråder kan avrundes og skarpe kanter kan glattes.
Funksjoner ved elektropolering:
Forbedret utseende
Fjerning av grater
Kostnadseffektiv mikrofinishing
Unngå friksjon, lekkasje og slitasje
Passivering/Rengjøring
Bruksområder for elektropolering:
Medisinske implantater og enheter
Matforedlings- og håndteringsutstyr
Farmasøytisk/laboratorieutstyr
Gears & Splines
Etterbehandlingstjenester: Passivasjon
Passivering brukes til å forbedre overflatetilstanden til rustfritt stål ved å løse opp jernet som er innebygd i overflaten ved forming, maskinering eller andre produksjonstrinn. Hvis jernet får lov å bli tærer det og gir ofte inntrykk av store eller små rustflekker på det rustfrie stålet. For å forhindre denne tilstanden på de ferdige delene gis de en passiveringsbehandling. Denne behandlingen, som består av å senke de rustfrie ståldelene i en løsning av salpetersyre uten oksiderende salter i en bestemt tidsperiode, vil løse opp det innebygde jernet og gjenopprette den opprinnelige korrosjonsbestandige overflaten ved å danne en tynn gjennomsiktig oksidfilm. Passivering brukes som rengjøringsoperasjon for støpegods, stansing og ferdige maskindeler ved å senke delene.
Funksjoner / fordeler:
Rustfritt stål trenger ikke belegges for å oppnå maksimal korrosjonsbeskyttelse Passivere
Gir en overlegen ren overflate
Ingen rustmisfarging av det rustfrie stålet når det er i bruk
Overflateforbehandling for andre overflater som grunning eller maling
Passivert rustfritt stål vil ikke reagere med andre materialer på grunn av jernforurensning
Bruksområder:
Generelt hvor jernforurensning er skadelig for en dels ytelse
Sterilisering av verktøy og utstyr innen det medisinske feltet inkludert implantater
Næringsmiddelindustri som blandere, tanker, håndteringsutstyr, skjerming og festemidler
I de arkitektoniske eller marine feltene hvor overflatebehandling må vare i flere tiår
Luftfarts drivstoffsystemkontroller
Liste over prosesser/spesifikasjoner:
AMS 2700
AMS QQ P 35
ASTM A 380
ASTM A 967
MIL S 5002
Etterbehandlingstjenester: Børsting
Overflatebørstet behandling er en overflatebehandlingsmetode som danner linjer på overflaten av arbeidsstykket ved å slipe produktet, noe som har en dekorativ effekt. Fordi overflatebørstet behandling kan reflektere teksturen til metallmaterialer, har den blitt elsket av flere og flere brukere og mer og mer utbredt. Behandlingsmetoden for overflatebørstet bør velge forskjellige behandlingsmetoder i henhold til kravene til børsteeffekt, størrelsen og formen til forskjellige arbeidsstykkeoverflater. Det er to måter for overflatebørsting: manuell børsting og mekanisk børsting.
Etterbehandlingstjenester:Sandblåsing
Prosessen med å rense og rugjøre overflaten av underlaget ved påvirkning av høyhastighets sandstrøm. Den komprimerte luften brukes som kraft til å danne en høyhastighets jetstråle for å sprøyte sprøytematerialet (kobbermalmsand, kvartssand, smergel, jernsand, Hainan-sand osv.) til overflaten av arbeidsstykket som skal behandles ved høy hastighet, slik at utseendet eller formen til den ytre overflaten av arbeidsstykkets overflate endres. På grunn av slag- og skjæreeffekten av slipemidlet på overflaten av arbeidsstykket, kan overflaten av arbeidsstykket oppnå en viss grad av renhet og forskjellig ruhet, slik at de mekaniske egenskapene til arbeidsstykkets overflate forbedres, og dermed forbedre tretthetsmotstanden av arbeidsstykket, øker beleggets vedheft, forlenger holdbarheten til beleggfilmen og letter utjevningen og dekorasjonen av malingen også.
Etterbehandling: Pulverlakkering
Pulverberegning bruker fenomenet koronautslipp for å få pulverbelegget til å adsorbere på arbeidsstykket. Prosessen med pulverlakkering er: pulversprøytepistolen kobles til den negative elektroden, arbeidsstykket er jordet (positiv elektrode), pulverbelegget mates inn i sprøytepistolen av pulvertilførselssystemet ved hjelp av trykkluftgass, og en høyspenning generert av en elektrostatisk høyspenningsgenerator legges til fronten på sprøytepistolen. En tett ladning genereres i nærheten av den. Når pulveret sprayes fra pistolmunnstykket, danner det en krets for å danne ladede malingspartikler, som trekkes til arbeidsstykket med motsatt polaritet på grunn av den elektrostatiske kraften. Jo mer akkumuleringen er, når den når en viss tykkelse, på grunn av den elektrostatiske frastøtingen, vil ikke adsorpsjonen fortsette, slik at hele arbeidsstykket kan få et pulverbelegg av en viss tykkelse, og deretter vil pulveret smeltes, jevnes ut, og størknet av varme, det vil si danner et hardt belegg på overflaten av arbeidsstykkene.
