Følg meg på: 
Er 5-akset CNC-bearbeiding et bedre alternativ for din tilpassede delbearbeiding?
Det første CNC-maskineringssenteret ble opprettet i 1940-1950-årene. Med utviklingen av vitenskap og teknologi har CNC-maskinering blitt det første alternativet for maskinering av spesialtilpassede deler. For tiden inkluderer de vanlige CNC-maskineringssentrene innen sivil sektor 3-aksede, 4-aksede og 5-aksede deler. I Industri 4.0-æraen øker etterspørselen etter ulike spesialtilpassede deler, og 5-aksede CNC-maskineringstjenester blir mer og mer populære. Det som forvirrer oss er hvilken type CNC-maskineringssenter som er best for CNC-prosjektene dine. Det ser ikke ut til å finnes noen standarddefinisjon. La oss i dag diskutere om 5-akset CNC-maskinering er et bedre alternativ for dine spesialtilpassede deler.
Hva er 5-akset CNC-bearbeiding
Det mest enkle svaret på dette spørsmålet er: "En CNC-maskin som kan flytte en kutter eller del i 5 akser samtidig." Slik som tradisjonelle 3-akse CNC-maskinering senter kan flytte kutteren langs X- og Y-aksene, mens bruk Z-aksen beveger seg opp og ned. Mens 5-akset CNC maskineringssenter har 2 ekstra rotasjonsakser, kan kutteren nærme seg delen fra alle retninger. Rotasjonsaksene er definert av A,B,C, A-aksen roterer rundt X-aksen, B-aksen roterer rundt Y-aksen, og C-aksen roterer rundt Z-aksen. Kombinasjonen av ekstra akser er maskinavhengig og kan endres i AB, AC eller BC.
Fordelene
5-akse CNC-maskiner er dyre, men gir mange fordeler. Hvis du spør meg hva den største fordelen er, kan jeg vel bare svare fra sak til sak. Den største fordelen er listet opp nedenfor, hvis du har andre ideer, velkommen til å dele med meg.
Utrolig nøyaktighet, effektivitet og kostnadseffektivitet. Etter én gangs oppspenning på den 5-aksede CNC-maskinen kan komplekse formede deler enkelt maskineres. Du trenger ikke å klemme flere ganger, det er færre festeanordninger, og resultatet blir bedre kvalitet og mer holdbarhet på arbeidsstykket. Dette betyr utmerkede deler, mindre avfall, lavere festekostnader og mindre arbeidstid, forbedret produktivitet. Dessuten bidrar det til å øke produksjonen.
Bedre finish og toleranser. Ved å bruke en roterende fjerde og femte akse kan delen være nærmere kutteren, og kutteren kan være kortere. Kortere kuttere er mindre utsatt for vibrasjoner og høyere skjærehastigheter, noe som påvirker overflatefinish og toleranse direkte. 5-akset CNC-maskinering kan gi en blankere og glattere overflate.
Maskinering av deler med mer komplekse former og vinkler. For dyktige og erfarne operatører kan komplekse former oppnås med et 3- eller 4-akset CNC-maskineringssenter, men det må sies at det var en svært effektiv måte å maskinere med 5-akser. 5-akset CNC-fresing gir muligheten til presis maskinering uten å flytte arbeidsstykket, noe som reduserer muligheten for å bruke ekstra festeanordninger for å utarbeide mer perfekte buer og vinkler. Dette gjør det enkelt å maskinere geometrier, noe som sparer tid og kostnader, og reduserer også operatørfeil.
Færre festeinventar og lengre verktøylevetid. Siden et 5-akset CNC-fresesenter kan utføre all maskinering i én oppspenning, kan mange unødvendige trinn reduseres, uten behov for ekstra festeinventar og flere ganger oppspenning, noe som reduserer risikoen for feil betraktelig. På den annen side tillater 5-akset CNC-maskinering høyere skjærehastigheter og bruk av kortere verktøy for lengre verktøylevetid (verktøyvibrasjon er ubetydelig).
begrensning
Maskinkostnadene er høye. Kostnaden for en 5-akset CNC-fresemaskin er mye høyere sammenlignet med en vanlig 3-akset CNC-maskin. Avhengig av kompleksiteten og antallet deler, er den totale maskineringskostnaden 1–3 ganger høyere. Og vedlikeholdskostnadene er også høye.
Kompleks programmering. 5-aksede maskineringsbevegelser er mer komplekse enn 3-aksede CNC-maskiner. For å kunne kjøre maskineringen effektivt og riktig, må mange parametere beregnes nøye. Dette krever en erfaren programmeringsingeniør for å betjene CAD/CAM-systemet, noe som er en av faktorene for ytterligere høye kostnader.
Høye krav til operatører. På grunn av kompleksiteten til 5-akset CNC-fresing, vil kravene til operatøren være høyere. Generelt sett tjener erfarne operatører alltid høyere lønn, noe som også er en av grunnene til de høye totale maskineringskostnadene.
Applikasjoner
5-akse CNC maskineringssentre gir flere muligheter innen produksjon av turbinblader, impeller, romfart, bilindustri, medisinsk og andre industrier. Når du har å gjøre med forskjellige materialer, betydelige arbeidsmengder, komplekse deler med ett enkelt oppsett, kreves presisjon, økt produktivitet, forbedret etterbehandling, flerdimensjonal skjæring og forming, liten batch-produksjon, rask behandlingstid, med mulighet for 5-akset CNC maskineringstjeneste. Denne typen behandling er kontinuerlig, raskere og mer direkte, med bedre resultat.
Medisinske deler. Medisinske komponenter må utformes presist nok til å passe perfekt i menneskekroppen når de brukes i kirurgi eller for å erstatte kunstige bein. Feil kutt eller ufullkomne kanter vil føre til at medisinske deler blir ubrukelige. Dette gjør at 5-akset CNC-fresing har blitt den foretrukne metoden for å produsere tilpassede medisinske deler, for eksempel bruk av 5-akset CNC-maskinering for å produsere titanbein, tenner osv.
Bildesign. Bilindustrien gir folk stor bekvemmelighet, og oppdateringsiterasjonshastigheten blir stadig raskere. For å sikre riktig samarbeid mellom mekaniske deler kan 5-akset CNC-maskinering brukes. For eksempel optiske komponenter som krever svært presisjon, kan 5-akset CNC-maskineringstjenester oppnå dette.
Bygningskomponenter. Arkitektonisk design er i hovedsak et gigantisk puslespill der brikkene må passe perfekt sammen. En liten feil i skjæringen av en komponent kan gjøre at en bygnings design avviker så mye fra den opprinnelige hensikten at den ikke bestoes i inspeksjonen. Dørkarmer er en av bygningskomponentene som kan kreve 5-akset maskinering for å lage.
Militærkvalitetsprodukter. For å forsvare landet er det vanligvis militære produkter som har de høyeste kravene. For kjøretøy, våpen og andre militære produkter er konsistens og presisjon de høyeste kravene.
Deler til petrokjemisk industri. Komponenter til boreplattformer og oljeraffinerier har ofte spesialdesignede design som krever spesialisert maskinering. Siden disse delene ikke er tilgjengelige i butikker, bruker mange petrokjemiske selskaper 5-akset CNC-maskinering for å produsere disse delene.
Luftfartskomponenter. Presisjonen som kreves av luftfartsindustrien for fly, raketter, satellitter og mer kan påvirke menneskeliv direkte. Dårlig produserte deler på flymaskinen kan forhindre at systemet fungerer som det skal, noe som kan føre til produksjonsfeil som kan føre til at flyet krasjer.
Ser etter en CNC maskineringstjenesteleverandør
Mens 5-akse CNC-maskinmaskiner er nyttige for de ovennevnte applikasjonene, kan noen av disse delene også oppnås ved å bruke 3-akset maskin og erfaren operatør. Derfor, hvilken prosess som må velges bør i henhold til de spesifikke forholdene til delen. For å fortsette å perfeksjonere leverandørsystemet ditt, bør en pålitelig CNC-maskinserviceleverandør ha følgende grunnleggende evner.
Maskineringsteknologi. CNC-fresing, CNC-dreiing, 5-akset, 4-akset, 3-akset CNC-maskinering, EDM og trådgnist, overflatesliping.
Overflatebehandling. Anodiseringstype II, anodiseringstype III, polering, lakkering, pulverlakkering, silketrykk, plating, elektroforese, osv.
Materiale. Metallmaterialer inkluderer aluminiumslegering, stål og rustfritt stål, bronse og messing, plastmaterialer inkluderer ABS, PC, akryl, nylon, POM, PEEK, PEI, PMMA, osv.
Inspeksjon. Koordinatmåler, 3D-skanner, overflateruhetsdetektor, hardhetsdetektor, osv.
DDPrototype er en fabrikk som spesialiserer seg på presisjonsmaskinbearbeiding, 5-akse CNC-bearbeidingsdeler, bearbeiding av komplekse deler, bearbeiding av legeringsdeler, bearbeiding av titanlegeringsdeler, bearbeiding av forskjellige metall- og ingeniørgrader plastdeler, bearbeiding av ikke-standarddeler. DDPROTOTYPE opprettholder langsiktige relasjoner med selskaper i verdensklasse i ulike bransjer, som medisinsk utstyr, elektroniske forbrukerprodukter, bilindustri, robot og romfart osv. 7*24 timer en-til-en svarer raskt, så raskt som 3 dager for levering.
