Følg meg på: 
Du må vite hvordan du beregner kostnadene ved CNC-bearbeiding
Selv om 3D-utskrift er et hett tema i produksjonsverdenen i dag, er det ingen tvil om at CNC-maskinering fortsatt er en av de mest kostnadseffektive metodene for on-demand produksjon og er det foretrukne valget for produksjon av spesialtilpassede deler. CNC-bearbeidingsmaterialer inkluderer hundrevis av metaller og ingeniørplast. Etter å ha bestemt 3D-tegningene, er du forvirret over kostnadene ved CNC-maskinering? Etter å ha sendt inn CNC-prosjektet til CNC-maskineringsleverandører i lokale eller Kina, varierer de respektive tilbudene sterkt. For eksempel er tilbudet fra Kina til og med 30% -50% lavere enn det i europeiske og amerikanske land. Dette er normalt, det er mange faktorer som påvirker tilbudet av CNC-maskinering, og det er ingen faste kostnader som kan brukes universelt på forskjellige maskineringsprosjekter. Følgende tips kan leses i 5 minutter, forteller deg hvordan du beregner kostnadene for CNC-maskinering, og gir noen tips for å optimalisere budsjettet ditt.
1. Faktorer som påvirker kostnadene ved CNC-maskinering
Kostnaden for CNC-maskinering involverer arbeidskraft, maskineri, kompleksitet, materialer og mer. Designere bør være klar over de ulike faktorene som påvirker prisen, og noen ganger kan omvalg av materialer eller overflatebehandlinger redusere kostnadene for CNC-maskinering betydelig, samtidig som de oppfyller prosjektets behov. CNC-maskinverksteder vurderer følgende nøkkelfaktorer når de bestemmer prosjektkostnader:
① arbeidskostnad.
CNC-maskinen krever lite menneskelig inngripen når den først er satt opp. En maskinist, ingeniør eller programmerer må fullføre visse oppgaver før en CNC-maskin kan fungere skikkelig.
Programmering. Programmerere må konvertere CAD-filer til CAM- filer for at CNC-maskinverktøy skal kunne utføre kode.
Mekaniker. Mekanikeren vil sette opp og justere maskinen for produksjon, og noen må alltid skjære emnet, plassere det i arbeidsoppholdet og sette verktøyet på plass for at CNC-maskinen skal fungere.
Regelmessig opplæring. Enhver bedrift må holde tritt med tiden, og selv de mest erfarne mekanikerne vil ikke fullt ut forstå all kunnskapen, noe som krever regelmessig læring og kommunikasjon, og dette medfører en viss kostnad.
Etterbehandling. Etter produksjon av spesialtilpassede deler kreves det noen etterbehandlingsprosesser, som anodisering, lakkering, polering, plating osv., som krever manuell deltakelse. I tillegg skaper prøvemontering ekstra manuelt arbeid.
Merk: Arbeidskraft er en av de viktigste faktorene for CNC-maskineringskostnader, og det er derfor produksjonen hovedsakelig foregår i asiatiske land.
②Ulike kostnader for CNC-maskiner.
CNC-maskinleverandører bruker maskiner som CNC-fresemaskiner og CNC-dreiebenker for delfabrikasjon. 3- og 5-akse freser og dreiebenker gir fleksibilitet for utforming av deler med komplekse geometrier og stramme toleranser. Verktøykostnadene avhenger av type maskin og antall timer den skal kjøre, ofte referert til som maskineringstid.
Ulik pris på en enkelt CNC-maskin. En 3-akset CNC-maskin i produksjonsklasse koster 80 000 til 200 000 dollar; en 5-akset CNC-maskin i produksjonsklasse koster 200 000 til 400 000 dollar; Disse maskinene er vanligvis japanske eller amerikanske merker.
Ulike priser. Leverandører av CNC-maskinering setter timepriser for drift av ulike maskintyper. 3-aksede fresemaskiner og 5-aksede fresemaskiner har ulike priser. I Europa koster en treakset maskin omtrent 35–40 dollar i timen, mens en flerakset maskin koster omtrent 75–120 dollar i timen; i Kina koster de samme timene 10 og 30 dollar. Fordelene som tilbys av hver maskin avhenger av delens geometriske kompleksitet.
Avskrivningskostnader. Leverandører av CNC-maskinering må også vurdere maskinens avskrivningskostnader.
Vær oppmerksom på at ikke alle deler må maskineres med presisjons 5-akset CNC-utstyr for å oppnå best mulig kvalitet.
③Delefunksjoner
Egenskapene til en del refererer til geometrien og kompleksiteten i designet. Deler med komplekse funksjoner, inkludert skarpe innvendige hjørner, tynne vegger, dype hulrom, ikke-standard hullstørrelser og bokstaver som krever mer programmeringstid, kjøretid og oppsetttid. Komplekse deler kan også kreve spesialisert verktøy, flere oppsett og spesifikke CNC-maskiner for å produsere, noe som øker kostnadene for sluttproduktet, for eksempel et impeller som må kreve en 5-akset CNC-maskin.
Merk at det er fordelaktig å forenkle designet så mye som mulig for å redusere kostnaden per del. I noen tilfeller kan det være mer kostnadseffektivt å dele opp designet i flere deler og deretter sette dem sammen.
④Materiale
Kostnadene og bearbeidbarheten til materialer vil være hovedfaktorene som bestemmer kostnadene for CNC-bearbeiding. Den subtraktive produksjonsprosessen fjerner materiale sekvensielt, så mengden som fjernes er relatert til behandlingstid og pris. Ulike materialer og størrelser har åpenbare forskjeller i beregningen av CNC-maskinkostnader, med 6″x6″x1″ ark som et eksempel.
ABS er priset til $17 per blokk
POM (Delrin) er priset til $27 per blokk
Nylon 6 er priset til $30 per blokk
Aluminium 6061 er priset til $25 per blokk
Aluminium 7075 er priset til $80 per blokk
Rustfritt stål 304 er priset til $90 per blokk
Merk at du vil bli belastet for det samlede arket. Aluminium og plast kan produseres raskere og til lavere pris. Den generelle tommelfingerregelen er å velge det billigste materialet når det kommer til funksjonalitet og estetikk.
⑤ Inventar
Under CNC-bearbeidingsprosessen, hvis delen må snus, er en armatur nødvendig; hvis du trenger en spesialtilpasset armatur for å fikse arbeidsstykket, må du betale for den ekstra armaturproduksjonen.
⑥Produksjonsvolum
Reduser CNC maskineringskostnader gjennom masseproduksjon. større bestillinger reduserer enhetskostnaden per vare. La oss for eksempel si at du vil bestille 10 enheter. CNC-maskinleverandører kan prise den til $9.99 per stykke, noe som betyr at du betaler $99.9 totalt. Men hvis du bestilte 100 enheter, kan enhetsprisen være $2.11, så totalt $211. Det er forståelig at når designet er fullført, kan CNC-bearbeidingen gjenbrukes mange ganger uten ekstra kostnad. I følge ufullstendig statistikk er kostnaden for hver del omvendt proporsjonal med antall produserte deler, og enhetskostnaden for å produsere 1000 stykker er omtrent 2 eller 3 ganger lavere enn kostnadene for en uavhengig enhet.
⑦ Deltoleranse
Toleranser er vanligvis gitt i hundredeler eller tusendeler av en tomme. Avhengig av kompleksiteten og kravene til delen, vil stramme toleranser legge til den totale kostnaden; Derfor, hvis det ikke er nødvendig, bør vi heller ikke sette tette toleranser. Typisk toleransenøyaktighet varierer fra +/-0.02 mm til 0.1 mm, avhengig av detaljerte krav.
⑧ Overflatebehandling
Hvis delen krever ytterligere etterbehandling, vil den totale kostnaden definitivt bli høyere. Disse behandlingene inkluderer polering, børsting, maling, plating, anodisering og enhver annen spesiell etterbehandling. Før disse behandlingene implementeres, bør imidlertid nødvendigheten og verdien av dem vurderes.
⑨ Nøyaktighet av CAD-tegninger
Unøyaktige og ufullstendige CAD-tegninger kan til slutt føre til svært dyre deler å produsere. Dette er fordi feil informasjon på modellen kan føre til at delen lages to ganger. Med tanke på kostnadene og effektiviteten ved maskinering av deler, må designere og leverandører av CNC-maskinering opprettholde tett kommunikasjon.
⑩ Fortjeneste fra leverandører av CNC-maskinering
Hver CNC-behandlingsleverandør står overfor forskjellige problemer, og den godkjente fortjenesten er også forskjellig. Generelt sett er kostnadsytelsen til CNC-behandlingsleverandører i Kina åpenbar for alle.
2. Ferdigheter for å redusere kostnadene for CNC-bearbeiding av deler
Ovenfor lister vi faktorene som påvirker kostnadene for et CNC-prosjekt, vanligvis er den viktigste tiden det tar å bearbeide delen. Maskineringstiden påvirkes direkte av ditt valg av materiale, delens geometri, toleranser angitt i tegninger, type maskin som kreves, samt ferdighetsnivået til maskinisten som kreves for å oppnå delen, etc., som påvirker kostnadene. Vi har samlet 10 tips for å hjelpe deg med å optimalisere designet og ta mer kostnadseffektive valg.
①Optimaliser materialvalg
Materialet som velges påvirker kostnadene for råvarer og deres bearbeidbarhet. Generelt sett er mykere materialer lettere å kutte, slik som aluminium 6061 og plast er mer vanlige kilder til CNC-tilpassede deler.
② Vei mengden
For samme del, spør CNC maskineringsleverandøren om priser i forskjellige mengder; og gjør en balanse mellom pris og kvantitet.
③ Vurder finishen nøye
Hvorvidt overflatebehandlinger som varmebehandling, spesialbelegg og anodisering har en betydelig innvirkning på delens funksjon, er det ikke nødvendig å gjøre tilleggskostnader for delen.
④ Unngå komplekse geometriske former
Bruk flate overflater i stedet for buede overflater når det er mulig. For komplekse geometrier kan kanskje bare en 5-akset CNC-maskin oppfylle kravene.
⑤ Unngå tynne vegger
Deler med for tynne vegger – vanligvis definert som tynnere enn 0.794 mm (1/32 tomme) – kan forårsake deformasjon under CNC-bearbeiding, og kan også forårsake risting og brudd, redusere bearbeidingshastigheten og øke bearbeidingstiden. Hvis det er nødvendig med tynne vegger, bør du vurdere å lage metallplater, som er en mer kostnadseffektiv prosess.
⑥ Minimer dype hulrom
Å designe deler med dype hulrom påvirker bearbeidingstiden. Bor er vanskelige å fjerne spon, og de slanke verktøyene som kreves kan lett gå i stykker. Beste praksis er å holde hulrommets dybde maksimalt en fjerdedel av delens lengde.
⑦Behold de indre hjørnene av de avrundede hjørnene
Verktøy som freser og endefreser etterlater automatisk avrundede innvendige hjørner, og smale innvendige hjørneradier med et sideforhold større enn 3:1 krever flere passeringer og spesielle småverktøy, noe som øker maskineringstiden og krever verktøyskift. Konstruktører eller maskiningeniører kan redusere maskineringstiden og verktøyendringer ved å opprettholde samme radius for alle innvendige hjørner.
⑧ Oppretthold standardtoleranser
Ikke alle deler trenger stramme toleranser. Vanligvis er toleranseforklaringer kun utformet for overflater og funksjoner som er kritiske for funksjonen og monteringen. For ikke-kritiske funksjoner kan vi bearbeide delene med en standardtoleranse på +/- 0.127 mm (+/- 0.005 tommer).
⑨Bruk standard dimensjoner for bore- og tappehull
Standard hullstørrelse og standard borstørrelse design bidrar til å redusere kostnadene på mange måter. En god tommelfingerregel er å ha en gjengedybde på maksimalt tre ganger hulldiameteren.
⑩ Sørg for nøyaktigheten til CAD-filer
Rådfør deg med en erfaren maskinist eller ingeniør i designfasen for å bekrefte nøyaktigheten til CAD- filene. På samme måte kan det å konsultere en kunnskapsrik produsent i designfasen hjelpe deg med å unngå å designe unødvendig dyre eller vanskelig bearbeidbare deler. Dette kan hjelpe deg med å designe deler som er funksjonelle og kostnadseffektive å produsere.
3. Outsource CNC-prosjektet ditt
Som du kan se, er det mange faktorer å vurdere når du beregner kostnadene for CNC-maskinprosjekt. Det er viktig å ha disse i bakhodet når du setter budsjettet.
Hvis du fortsatt lurer Som du kan se, er det mange faktorer å vurdere når du beregner kostnadene for et CNC-maskinprosjekt. Det er viktig å ha disse i bakhodet når du setter budsjettet. Hvis du fortsatt lurer på "Hvor mye koster CNC-maskinering?" da er det på tide å ta kontakt med fagfolkene. Outsourcing av prosjektet ditt er en annen fin måte å redusere kostnadene for CNC-maskinering på. Kinesiske selskaper er kjent for sine svært rimelige CNC-maskineringspriser, som tiltrekker seg mange kjente selskaper i verden for CNC-prosjekter, spesielt i Shenzhen, hvor det er en sterk forsyningskjede og ekstremt praktisk transport, noe som øker konkurransen om å gjøre ideene dine til virkelighet.
