Følg meg på: 
CNC maskineringsmaterialer selektiv guide
Det finnes rundt 21 typer CNC-maskineringsmaterialer som ofte brukes. Denne artikkelen vil introdusere i detalj hvordan man velger riktig materiale etter at designet er bestemt, noe som ikke bare kan dekke prosjektets behov, men også spare budsjettet. CNC-maskinering er en allsidig, høypresisjons tradisjonell produksjonsteknologi, som er en ideell produksjonsprosess for komplekse deler, fra én prototype til små serier og storvolumsproduksjon. Siden 1960 har CNC-maskinering fortsatt vært det mest ideelle alternativet for tilpassede deler. Vel vitende om at CNC-maskinering er en subtraktiv prosess, som betyr at maskinen skjærer av et solid stykke materiale for å lage en del, vil materialvalg være en ekstremt viktig del av enhver produksjonsprosess. Siden CNC-maskinering er kompatibel med materialer som spenner fra teknisk plast til metaller, skaper dette utfordringer for designere og FoU-team når de velger materialer til CNC-prosjekter. La oss deretter diskutere ulike viktige faktorer som må vurderes når man velger riktig materiale.
Prosjektkrav
Gitt det brede utvalget av materialalternativer tilgjengelig for CNC-maskinering, er det sannsynlig at det vil være mer enn ett materiale som passer for prototyping eller massetilpassede deler. Men å finne det mest passende CNC-skjærematerialet avhenger av prioriteringene dine: trenger du et metall med utmerkede mekaniske egenskaper, for eksempel titanlegering? Eller prioriterer du hastighet og velger et mer bearbeidbart materiale (som aluminium 6061) eller plast (som ABS)? Eller vil du bare få prototype maskinert til lavest mulig pris?
Bruksområder for CNC-deler . Ingeniører bør vurdere sluttbruken og formålet med delen, noe som har stor innvirkning på materialvalget. For eksempel er rustfritt stål og karbonstål egnet for CNC-maskinering, men bare rustfritt stål har naturlig korrosjonsbestandighet. Feil valg av stål vil påvirke delens levetid. Valget av isolasjonsmateriale for medisinske ventilatorer og Nikon-kameraer er også forskjellig. FDA, FAA og eventuelle bransjespesifikke forskrifter bør selvfølgelig også være en primær vurdering.
Tilpass deg det spesifikke miljøet. Utendørsmiljøer og kontrollerte innendørsmiljøer er viktige faktorer som påvirker delenes levetid. Hvis du velger oksidasjonsbestandig materiale, vil det beholde sin integritet over tid. Stivt skum er et godt eksempel på fukt- og rustbestandighet, og kan opprettholde en stabil komplett struktur over lang tid.
Krav til spenningsbelastning. Høye spenningsbelastninger vil føre til at noen materialer deformeres og til og med brekkes. Når du vurderer hvilket materiale du skal bruke til delene dine, må du sørge for at du har vurdert spenningsbelastninger. Hvis delen din skal fungere under høy belastning, vil materialet den er laget av trenge elementer som trengs for å motstå belastninger og forhindre deformasjon. For eksempel rustfritt stål, aluminium 7075 og forskjellige legeringer.
Krav til strekkfasthet og temperatur. Ingeniøren bør bestemme hvilken type styrke delen som etterspørres (strekkfasthet, slitestyrke osv.) og hvor mye den vil tåle. Disse parameterne vil påvirke utvalget av materialer som kan velges. Temperaturkrav utelukker noen materialer fra starten av; nesten alle materialer vil utvide seg eller trekke seg sammen med temperaturendringer. For eksempel materialer til presisjonsdeler, må man velge inerte metaller eller plast.
Prosjektbudsjett. Materialkostnadene vil i de fleste tilfeller påvirke materialvalget. Materialkostnadene er spesielt viktige når det gjelder CNC-maskinering, ettersom prosessen vil generere relativt store mengder skrap. Noen materialer er svært dyre (som metall, titan, kobolt-nikkel-legeringer osv.), med tanke på skrapproduksjonen som vil ha en betydelig innvirkning på kostnadseffektiviteten til det totale prosjektet. Derfor bør ingeniører nøye vurdere budsjettet sitt før de tar den endelige avgjørelsen.
Dimensjonstoleranse. Ikke undervurder viktigheten av dimensjonstoleranse, i tillegg til å påvirke hele CNC-maskineringsprosessen; den spiller også en viktig rolle i materialvalg. Og den har innvirkning på CNC-skjæremetoden og hvilken type verktøy og maskiner som skal brukes, så det vil være best å dobbeltsjekke toleransen nøye. Hvis toleransen kan justeres eller løsnes, kan du spare penger ved å revurdere toleransen. Strammere toleranse betyr vanligvis høyere produksjonskostnader. Hvis du ikke er sikker på hva den nøyaktige toleransen for delen du trenger, kan du bare be den anerkjente CNC-maskineringsleverandøren DDPrototype om å hjelpe deg med å finne det ut.
CNC maskineringsmateriale egenskaper
Vi oppsummerte de relevante egenskapene til de vanligste CNC-materialene, disse materialegenskapsdataene samlet inn fra materialprodusenten. Metall og plastmaterialer er separert for sammenligning som den store forskjellen i egenskaper. Metaller brukes hovedsakelig i applikasjoner som krever høy styrke, hardhet og varmebestandighet. Plast brukes ofte for sin kjemiske motstand og elektriske isolerende egenskaper. Materialegenskapene av interesse var den mekaniske styrken (uttrykt som strekk flytegrense), bearbeidbarheten (den enkle maskineringen påvirker CNC-priser), materialkostnaden, hardheten (hovedsakelig for metaller) og temperaturmotstanden (hovedsakelig for plast). Den innsamlede informasjonen ble oppsummert i tabellene nedenfor. En detaljert beskrivelse av hvert materialalternativ er gitt i neste avsnitt.
Sammendragstabell for metaller
| Materiale | Klasse | Styrke* | Hardhet+ | bearbeidings | Kostnad | Typiske applikasjoner |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminum | 6061 | Medium | Medium | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Generelle formål Flykomponenter Bildeler Sykkelrammer Matbeholdere |
| 6082 | Medium | Medium | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Generelle formål Bildeler Matbeholdere | |
| 7075 | Høyt | Medium | ★ ★ ★ ★ | $$ | Fly- og romfartskomponenter Bildeler Marine applikasjoner Sportsutstyr | |
| 5083 | Medium | Lav | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Marine applikasjoner Konstruksjon Trykkbeholdere | |
| Rustfritt stål | 304 | Høyt | Medium | ★ ★ | $$ | Generelt medisinsk utstyr Næringsmiddelindustri Marine applikasjoner Kjemisk prosessering |
| 316 | Høyt | Medium | ★ ★ | $$ | Matlagingsutstyr Marine applikasjoner Arkitektur Kirurgiske implantater Kjemikaliebeholdere | |
| 2205 Dupleks | Høyt | Høyt | ★ | $ $ $ | Olje og gass Marine applikasjoner Kjemisk behandling Varmevekslere | |
| 303 | Høyt | Høyt | ★ ★ ★ | $$ | Flykomponenter Maskindeler Muttere, bolter, tannhjul, foringer | |
| 17-4 | Høyt | Svært høy | ★ ★ | $ $ $ | Turbinblader Marine applikasjoner Kjemiske fartøy Olje & Gass Kjernefysiske applikasjoner | |
| Lett stål | 1018 | Medium | Medium | ★ ★ ★ | $ | Generelle formål Maskindeler Jigs og inventar |
| 1045 | Medium | Høyt | ★ ★ | $$ | Generelle formål Maskindeler | |
| A36 | Høyt | Medium | ★ ★ ★ | $ | Anleggsmaskiner deler Jigs og inventar | |
| Legert stål | 4140 | Medium | Høyt | ★ ★ | $$ | Generelle formål Maskindeler Verktøy |
| 4340 | Høyt | Høyt | ★ ★ | $$ | Flylandingsutstyr Kraftoverføring Verktøy | |
| Verktøystål | D2 | Høyt | Svært høy | ★ | $$ | Kaldbearbeidende verktøy Dyser og stempler Skjæreverktøy og kniver |
| A2 | Høyt | Svært høy | ★ | $$ | Kaldbearbeidende verktøy Dyser og stempler Skjæreverktøy og kniver | |
| O1 | Høyt | Svært høy | ★ | $$ | Kaldbearbeidende verktøy Dyser og stempler | |
| Messing | C36000 | Medium | Medium | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Mekaniske deler Ventiler og dyser Arkitektur |
* : Strekkfasthet – Middels: 200–400 MPa, Høy: 400–600 MPa + : Hardhet – Middels: 50–90 HRB, Høy: 90 HRB – 50 HRC, Svært høy: over 50 HRC
Sammendragstabell for plast
| Materiale | Styrke* | Driftstemperatur+ | bearbeidings | Kostnad | Typiske applikasjoner |
|---|---|---|---|---|---|
| ABS | Medium | Opp til 60oC | ★ ★ ★ | $ | Automotive Elektroniske kabinetter Rør og fittings Forbrukerprodukter |
| nylon | Høyt | Opp til 100oC | ★ | $ | Bildeler Mekaniske deler Festemidler |
| Polykarbonat (PC) | Høyt | Opp til 120oC | ★ ★ | $ | Arkitektur Automotive Elektroniske kabinetter Matbeholdere |
| POM (Delrin) | Medium | Opp til 82oC | ★ ★ ★ ★ | $ | Mekaniske deler Elektroniske kapslinger Bøssinger og beslag |
| PTFE (teflon) | Lav | Opp til 260oC | ★ ★ ★ ★ | $ | Høytemperaturapplikasjoner Kjemisk bearbeiding Elektroniske kabinetter Matbehandling |
| HDPE | Lav | Opp til 80oC | ★ | $ | Kjemikaliebeholdere Rør og rørdeler Forbrukerprodukter |
| PEEK | Høyt | Opp til 260oC | ★ ★ | $$ | Medisinske bruksområder Kjemisk bearbeiding Næringsmiddelbehandling Høytrykksventiler |
* : Strekkfasthet – Lav: 5–30 MPa, Middels: 30–60 MPa, Høy: 60–100 MPa + : Anbefalt maksimal driftstemperatur for konstant bruk
Oversikt over vanlige CNC-metallegeringer
Aluminiumslegeringer. Aluminiumslegeringer har utmerket styrke, høy termisk og elektrisk ledningsevne og naturlig beskyttelse mot korrosjon. De kan enkelt maskineres og med lave bulkkostnader, så de er det mest økonomiske alternativet for å lage spesialtilpassede metalldeler og prototyper vanligvis. Styrken til aluminiumslegeringer er generelt lavere enn stål, men de kan anodiseres, og skaper et hardt og beskyttende lag på overflaten.
Aluminiumslegeringer
Materialegenskaper: Typisk tetthet for aluminiumslegeringer 2.65–2.80 g/cm3, kan anodiseres, ikke-magnetisk.
Aluminium 6061. Aluminium 6061 er den vanligste aluminiumslegeringen, med utmerkede mekaniske egenskaper, som høy styrke, korrosjonsbestandighet og sveiseevne.
Aluminium 7075. Aluminium 7075 har utmerkede utmattingsegenskaper og kan varmebehandles til høy styrke og hardhet, som kan sammenlignes med stål. Vanligvis brukt i luftfartsapplikasjoner, som flyvinger.
Aluminium 2024. Aluminium 2024 har høy varmebestandighet, slagfasthet og utmerkede utmattingsegenskaper, og brukes vanligvis i militære og luftfartsapplikasjoner.
Aluminium 5052. Aluminium 5052 har sterk kjemikalie- og korrosjonsbestandighet. Det kan ikke varmebehandles og brukes vanligvis i marine applikasjoner.
Aluminium 6063. Aluminium 6063 har en middels styrke og forsterket legering med varmebehandling. Brukes ofte i aluminiumsdører, -vinduer og -fasader.
Rustfritt stål.
Rustfritt stål (SS) er det mest brukte materialet i CNC-bearbeiding. Rustfritt stål dekker et bredt spekter av kvaliteter som SS303, SS304, SS316 osv. Forskjellen på alt materiale i SS-området ligger i mengden tilsatt dopingmateriale. Svovel er tilsatt i SS303 for bedre bearbeidbarhet og korrosjonsbestandighet. Nikkel og krom er tilsatt i SS304 for å øke styrken og redusere de magnetiske egenskapene. Imidlertid kan SS316 være laget av rustfritt stål av marinekvalitet ved å tilsette molybdenlegering, som kan brukes til produksjon av store skip.
Materialegenskaper: Typisk tetthet 7.7–8.0 g/cm3, Ikke-magnetiske rustfrie stållegeringer: 304, 316, 303, magnetiske rustfrie stållegeringer: 2205 Duplex, 17-4.
Rustfritt stål 304. Rustfritt stål 304 er det vanligste rustfrie stålet, har utmerket maskinbearbeidbarhet og korrosjonsbestandighet.
Rustfritt stål 316. Rustfritt stål 316 er en annen vanlig rustfri stållegering med lignende mekaniske egenskaper som 304. Den har imidlertid høyere korrosjons- og kjemisk motstand, spesielt mot saltløsninger (for eksempel sjøvann), så den er ofte foretrukket for bruk i tøffe miljøer.
Rustfritt stål 2205 Duplex. Rustfritt stål 2205 Duplex er den rustfrie stållegeringen med høyest styrke (dobbelt så sterk som andre vanlige rustfrie stållegeringer) og har utmerket korrosjonsbestandighet. Den brukes i tøffe miljøer, med mange bruksområder i olje- og gassindustrien.
Rustfritt stål 303. Rustfritt stål 303 har utmerket seighet, men lavere korrosjonsbestandighet sammenlignet med 304. På grunn av sin utmerkede maskinbearbeidbarhet brukes det ofte i store volumapplikasjoner, for eksempel produksjon av muttere og bolter til luftfartsapplikasjoner.
Rustfritt stål 17-4. Rustfritt stål 17-4 (SAE-kvalitet 630) har mekaniske egenskaper som kan sammenlignes med 304. Det kan utfellingsherdes i svært høy grad (sammenlignbart med verktøystål) og har utmerket kjemisk motstand, noe som gjør det egnet for svært høytytende applikasjoner.
Lett stål
Blødt stål har gode mekaniske egenskaper, stor bearbeidbarhet og god sveisbarhet. På grunn av deres lave kostnader finner de generelle applikasjoner, inkludert produksjon av maskindeler, jigger og inventar. Mildt stål er utsatt for korrosjon og angrep fra kjemikalier.
Materialegenskaper: Typisk tetthet 7.8–7.9 g/cm3, Magnetisk.
Mildt stål 1018. Mildt stål 1018 er en legering for generell bruk med god maskinbearbeidbarhet og sveisbarhet og utmerket seighet, styrke og hardhet.
Mildt stål 1045. Mildt stål 1045 er et middels karbonstål med god sveisbarhet, god maskinbearbeidbarhet og høy styrke og slagfasthet. Brukes vanligvis til produksjon av muttere, bolter, gir, aksler, forbindelsesstenger og andre små maskindeler.
Mildt stål A36. Mildt stål A36 er et vanlig konstruksjonsstål med god sveiseevne. Det er egnet for en rekke industrielle og byggemessige applikasjoner.
Legert stål
Legert stål inneholder andre legeringselementer i tillegg til karbon, noe som resulterer i forbedret hardhet, seighet, tretthet og slitestyrke, men legert stål er utsatt for korrosjon og angrep fra kjemikalier.
Materialegenskaper: Typisk tetthet 7.8–7.9 g/cm3, Magnetisk.
Legert stål 4140. Legert stål 4140 med god styrke og seighet, denne legeringen er egnet for mange industrielle applikasjoner, men anbefales ikke for sveising.
Legert stål 4340. Legert stål 4340 kan varmebehandles til høy styrke og hardhet, samtidig som det opprettholder god seighet, slitestyrke og utmattingsstyrke. Denne legeringen er sveisbar.
Verktøystål
Verktøystål er metallegeringer med eksepsjonelt høy hardhet, stivhet, slitasje og termisk motstand. De brukes til å lage produksjonsverktøy (derav navnet), for eksempel matriser, stempler og former. For å oppnå sine gode mekaniske egenskaper må de gjennomgå en varmebehandling.
Materialegenskaper: Typisk tetthet 7.8 g/cm3, Typisk hardhet: 45–65 HRC.
Verktøystål D2. Verktøystål D2 er en slitesterk legering som beholder hardheten sin til en temperatur på 425 °C. Det brukes ofte til å produsere skjæreverktøy og matriser.
Verktøystål A2. Verktøystål A2 er et luftherdet verktøystål for generell bruk med god seighet og utmerket dimensjonsstabilitet ved høye temperaturer. Det brukes ofte til å produsere sprøytestøpeformer.
Verktøystål O1. Verktøystål O1 er en oljeherdet legering med en høy hardhet på 65 HRC. Vanligvis brukt til kniver og skjæreverktøy.
Messing
Messing er en metallegering med god bearbeidbarhet og utmerket elektrisk ledningsevne. Det brukes ofte i arkitektur for å lage deler med et gyldent utseende for estetiske formål. Vanlige messingkvaliteter er C35300 og C36000.
Materialegenskaper: Typisk tetthet 8.4–8.7 g/cm3, ikke-magnetisk.
Messing C35300. Messing C35300 har utmerket korrosjonsbestandighet og slitestyrke.
Messing C36000 . Messing C36000 med høy strekkfasthet og naturlig korrosjonsbestandighet. Det er et av de lettest maskinbearbeidbare materialene, så det brukes ofte til store applikasjoner.
Titanlegeringer
Titan er også biokompatibelt og egnet for produksjon av medisinsk utstyr, for eksempel kunstige bein. Titan kan sveises, passiveres og anodiseres for å øke beskyttelsen og forbedre utseendet.
Materialegenskaper: Typisk tetthet 4.5–4.51 g/cm3, ikke-magnetisk
Titan er ikke spesielt polert og er en dårlig leder av elektrisitet, men en god leder av varme.
Ingeniører bør også være klar over utfordringene med CNC-bearbeiding av titan, da det er vanskelig å utføre maskinering, og krever spesielt skjæreverktøy.
Magnesium
Magnesium er de letteste metallene som er mye brukt for presisjons CNC-bearbeiding. Egenvekten til magnesium er omtrent 2/3 av aluminium og 1/4 av jern.
Materialegenskaper: Typisk tetthet 1.8 g/cm3, ikke-magnetisk
Magnesium har utmerket bearbeidbarhet, styrke og robusthet gjør det mye brukt i flere industrielle sektorer. Hvis du vil at dine spesialtilpassede deler skal ha en kombinasjon av lett vekt, høy styrke, høy stivhet, god varmeavledning, større slaglastkapasitet enn aluminiumslegeringer og korrosjonsbestandighet, så er magnesiumlegeringer veldig gode alternativer. Magnesiumlegeringsdeler mye brukt i nye energikjøretøyer, legemidler og kjemikalier, luftfart, romfartsindustri, 3C-produkter, roboter og andre felt.
Magnesiumlegering er et aktivt metall, som kan skape kjemiske reaksjoner i luften og er lett å oksidere. For å forbedre levetiden til delen, vil det vanligvis ta noen profesjonell overflatebehandling, for eksempel mikrobueoksidasjon, galvanisering, maling, pulverlakkering, passivering og så videre for å maksimere og forbedre gjennomførbarheten.
Lagring av magnesiumlegeringer må forsegles ved lav temperatur, og D-type slokker og sandhauger bør reserveres for brannslukking. I CNC-bearbeidingsprosessen kan hastigheten ikke være for høy; ellers vil det forårsake brann under maskineringsprosessen. Trenger også å bruke spesiell skjærevæske av magnesiumlegering.
Inconel
Inconel er høytemperaturlegering som har vunnet popularitet de siste årene på grunn av sine mange spesielle egenskaper. Inconel-deler er egnet for miljøer som kan være utsatt for vannkorrosjon eller oksidasjon. Den er også ideell for miljøer der deler kan bli utsatt for ekstremt trykk og varme.
I tillegg til ovennevnte materiale, er det flere materialer som er kompatible med presisjons CNC-bearbeidingsprosesser. Slik som sementert karbid, wolfram, palladium, invar, nikkel, niob, stållegeringer, beryllium, kobolt, iridium og molybden. Etter å ha vurdert bruksområdet for den tilpassede delen, er det avgjørende å velge riktig materiale blant flere alternativer, da det bestemmer suksessen til CNC-maskinprosessen og kostnadene også.
Oversikt over vanlig brukte plastmateriale i CNC-bearbeiding
CNC-maskiner kan også kutte plasten. I de fleste tilfeller kan følgende 7 plaster foretrekkes av kostnad, elektrisk isolasjon eller andre årsaker. Når den siste delen er sprøytestøpt, er plast vanligvis et passende prototypemateriale.
ABS
Materialegenskaper: Typisk tetthet 1.00–1.05 g/cm3
ABS er et av de vanligste termoplastmaterialene med gode mekaniske egenskaper, utmerket slagstyrke, høy varmebestandighet og god bearbeidbarhet. Og mye brukt i sprøytestøping masseproduksjon.
nylon
Materialegenskaper: Typisk tetthet 1.14 g/cm3.
Nylon er også kjent som polyamid (PA) og er en termoplast som ofte brukes til ingeniørapplikasjoner, på grunn av sine utmerkede mekaniske egenskaper, gode slagstyrke og høye kjemiske og slitestyrke. Det er imidlertid utsatt for vann og fuktighetsabsorpsjon. Nylon 6 og Nylon 66 er ofte brukte kvaliteter i CNC-maskinering.
polykarbonat
Materialegenskaper: Typisk tetthet 1.20–1.22 g/cm3.
Polykarbonat er en termoplast med høy seighet, god bearbeidbarhet og utmerket slagstyrke (bedre enn ABS). Den kan være farget, men vanligvis er den optisk gjennomsiktig, noe som gjør den ideell for et bredt spekter av bruksområder, inkludert flytende enheter eller bilglass.
POM (Delrin)
Materialegenskaper: Typisk tetthet 1.40–1.42 g/cm3.
POM er allment kjent med det kommersielle navnet Delrin, og det er en teknisk termoplast med den høyeste bearbeidbarheten blant plast. POM (Delrin) er ofte det beste valget ved CNC-bearbeiding av plastdeler som krever høy presisjon, høy stivhet, lav friksjon, utmerket dimensjonsstabilitet ved høye temperaturer og svært lav vannabsorpsjon.
PTFE (teflon)
Materialegenskaper: Typisk tetthet 2.2 g/cm3.
PTFE er vanligvis kjent som Teflon, og er en teknisk termoplast med utmerket kjemisk og termisk motstand og den laveste friksjonskoeffisienten til et kjent fast stoff. PTFE (Teflon) er en av få plaster som tåler driftstemperaturer over 200°C og er en enestående elektrisk isolator.
HDPE
Materialegenskaper: Typisk tetthet 0.93–0.97 g/cm3.
Høydensitetspolyetylen (HDPE) er en termoplast med høyt styrke-til-vekt-forhold, høy slagstyrke og god værbestandighet. HDPE er en lettvekts termoplast, egnet for utendørs bruk og rør.
PEEK
Materialegenskaper: Typisk tetthet 1.32 g/cm3.
PEEK er en høyytelses teknisk termoplast med utmerkede mekaniske egenskaper, termisk stabilitet over et meget bredt temperaturområde og utmerket motstand mot de fleste kjemikalier. PEEK brukes ofte til å erstatte metalldeler på grunn av dets høye styrke-til-vekt-forhold. Medisinske karakterer er også tilgjengelige, noe som gjør PEEK også egnet for biomedisinsk bruk.
Andre CNC maskineringsmaterialer
I tillegg brukes vanlig brukte metaller og plast, tre og skum også i CNC-bearbeiding, men ikke som det foretrukne materialet vanligvis.
Tre. Tre er vanligvis færre valgmuligheter, bare hardtre, kryssfiner, mykt treverk osv.
Stivt skum. Stivt skum er skummet med høyest isolasjonsverdi. Det kan fungere i temperaturer så lave som -100° F og så høye som 200° F. Stivt skum har også en høyere R-verdi, noe som gjør det til et førsteklasses valg for gulv, vegger og andre strukturbaserte produkter som må tåle fuktighet.
Skum til utskjæring. Skum til utskjæring kan ha nesten alle former. Det brukes vanligvis som modell for former på grunn av fleksibiliteten, men det brukes også i komponenter som pakninger og tetninger. Skum til utskjæring inneholder polyisocyanurat, som er tett og motstandsdyktig mot ekstreme temperaturer.
Fenoliske materialer. Hvis du trenger å oppfylle militære spesifikasjoner som MIL-I-24768, kan fenoliske materialer oppfylle dette kravet. Det finnes flere å velge mellom, som CE, LE, G10, G10/FR4, G9, G11 og G7. Hver av dem har sine egne styrker. For eksempel gir den fine vevingen av fenolisk lin gode mekaniske egenskaper, dimensjonsstabilitet og en bedre finish for maskinerte komponenter enn CE-materiale. Fenolisk lin anbefales imidlertid ikke for elektrisk primærisolasjon. LE-fenoliske materialer oppfyller Mil-I-24768/13 FBE-kravene, mens CE-fenoliske materialer oppfyller Mil-I-24768/14 FBG-kravene.
Sammendrag
Hvilket CNC maskineringsmateriale du til slutt vil bruke til delene dine avhenger av prosjektet du lager, vi lager en oppsummering som kan brukes som en kort selektiv veiledning for CNC maskineringsmateriale.
Ikke anta at metaller er det beste alternativet. Ikke-metalliske materialer har blitt populære fordi de er lette, men likevel holdbare - som skum du kan støpe til forskjellige former. Ikke-metaller beholder også små detaljer under kutting. Hvis prosjektet ditt virker som et som kan ha nytte av bruken av ikke-metaller, kan mange alternativer være til nytte for sluttproduktet ditt.
Aluminium 6061 er det vanligste CNC-bearbeidende metallmaterialet til lavest pris.
POM (Delrin) er den mest økonomiske CNC-plasten på grunn av dens utmerkede bearbeidbarhet.
Hvis du ønsker en del med høy styrke, hardhet eller høy temperaturbestandighet, vil legeringer være foretrukket.
ABS er et ideelt alternativ for lette applikasjoner, CNC-maskinerte ABS-deler brukes ofte som prototyper før masseproduksjon med sprøytestøping.
Dette er ikke en uttømmende liste over CNC maskineringsmateriale, og CNC maskinering er en allsidig produksjonsprosess som krever en grundig evaluering av prosjektkrav, for å velge det mest passende materialet for delen. Likevel er det fortsatt utfordrende å oppnå den ideelle balansen mellom kostnader, kvalitet og tid.
DDPROTOTYPE spesialiserer seg på rask prototyping produksjon og masseproduksjon over 20+ år, til i dag har vi 40+ senioringeniører med en rekke teknologier som kan tilby profesjonelle løsninger. 50+ typer overflatebehandlingsalternativer, over 60+ sertifiserte materialer i metall/plast kan dekke ulike behov for hurtig prototyping.
La DDPROTOTYPEs ekspert veilede deg hvert trinn på veien, og gjøre hvert trinn i produksjonsprosessen enklere. Ved å analysere designfilen din, evaluere muligheten for produksjon av CNC-prosjekter og foreslå med kostnadseffektive råd for å gjøre behandlingen av CNC-maskinprosjektet mer smidig.
