Følg meg på: 
Prototype produksjon
Din ekspert på tilpasset prototypeproduksjon. Prototyping av høy kvalitet – hver gang! Våre tjenester for rask prototyping og presisjons -CNC-maskinering sikrer at dine design og ideer presenteres i tre dimensjoner på bare noen få dager. Før masseproduksjon kan du faktisk sjekke om prototypens design og funksjon er defekt og korrigere dem. Selvfølgelig vil DDPROTOTYPEs ekspertteam også tilby praktisk hjelp i hvert trinn av prototypingen. Med vår kunnskapsreserve innen prototypeproduksjon, den mest avanserte hurtigproduksjonsteknologien og uendelige materialer, er DDPROTOTYPE et hurtigprototypeproduksjonsselskap som har bestått ISO 9001-sertifisering, og som spesialiserer seg på prototypemaskinering og lavvolumproduksjon av tilpassede deler, og tilbyr ett-stopp-service fra prototype til produksjon.
Signering av NDA
Før vi diskuterer innhold relatert til prosjektet eller deler tegninger, krever DDPROTOTYPE proaktivt NDA-signering. Hvis du virkelig ønsker å beskytte ideen din, anbefales det å kontakte advokaten din og be ham eller henne utarbeide en spesifikk konfidensialitetsavtale for deg og din oppfinnelse.
Prioritet for covid-19 bestillinger
Ettersom vi betjener tusenvis av kunder innen medisinsk utstyr, blir vi sett på som en viktig bedrift under covid-19-pandemien og er fortsatt i drift. I en tid der det globale utbruddet av covid-19 har hatt en enestående innvirkning på menneskeheten, er vi forpliktet til å samarbeide med våre kunder innen medisinsk utstyr. Derfor gjør vi alt vi kan for å få fart på produksjonen og transporten av covid-19 -bestillinger.
CNC-maskineringstjenester
Når det gjelder bearbeiding av tilpassede deler de siste tiårene, er det vanskelig å si at det finnes en bedre prototypeproduksjonsteknologi enn CNC-bearbeiding. CNC-bearbeiding refererer vanligvis til flerakset fresing og dreiing. Fordelene inkluderer ikke bare høyt produksjonspotensial, nøyaktighet og repeterbarhet, men også egnet for behandling av en rekke materialalternativer, samt relativt enkel betjening. DDPROTOTYPE tolker teknologien til CNC-maskinering for tilpassede deler, lavvolumproduksjon og prototypeproduksjon.
Materialvitenskap
Enten det er plate, plate eller stripe, er det egnet for CNC-bearbeiding. De hundrevis av metaller og plaster som kan bearbeides, aluminium og plast er de mest brukte materialene for prototyping. Det er spesielt viktig å velge materialer i prototypestadiet. Ulike materialer har forskjellige kostnader, mekaniske og kjemiske egenskaper. De vanligste materialene er aluminium og ABS. I noen tilfeller kan alternative materialer som brukes til prototyper tillate spesifikke etterbehandlingstjenester eller være mer holdbare enn produksjonsdeler for å lette testing og designoptimalisering. Generelt er CNC-metallbearbeiding enklere enn CNC-plastbearbeiding. De fleste termoplastiske plaster (som PE, PP eller PS) vil smelte eller brenne under bearbeidingsprosessen, så det er vanskelig å kontrollere hastigheten på freseren, noe som krever at erfarne maskinister vurderer ulike faktorer grundig, spesielt for bearbeiding av hulrom. termoplast, når skjærekraften påføres, vil den elastiske deformasjonen oppstå, så det er vanskelig å oppnå høy presisjon og opprettholde toleranse, spesielt for fine egenskaper og detaljer. I følge tidligere prosjekter er det spesielt vanskelig å behandle billys og linser.
DDPROTOTYPE har 15 års erfaring med CNC-plastbearbeiding, og har et profesjonelt team for å forske på optiske prototyper, som billinser, fotokonduktivitet og speil. Ved maskinering av gjennomsiktig plast som polykarbonat og akrylsyre, kan oppnåelse av en høyere overflatefinish under maskinering redusere eller eliminere prosesseringsoperasjoner som sliping og polering. Mikrobearbeiding med enkeltpunkts diamantbearbeiding (spdm) kan gi nøyaktighet på mindre enn 200 nm og forbedre overflateruhet på mindre enn 10 nm.
CNC-maskinering i aluminium
CNC-maskinering av aluminium er et av de mest typiske CNC-metallmaterialene. Sammenlignet med plast kan aluminium skjæres med høy matehastighet og høy hastighet, og kan skjæres tørt eller med kjølevæske. Det er viktig å være oppmerksom på aluminiumskvaliteten når du stiller inn skjærealuminiumet. For eksempel inneholder en veldig vanlig 6000-kvalitet magnesium og silisium. Disse legeringene har høyere maskinbarhet, styrke og seighet enn 7000-kvalitetsprodukter med sink som hovedkomponent.
5-akset CNC-bearbeiding
5-akset CNC-bearbeiding er dyrere enn 3-akset CNC-bearbeiding, men det er mer og mer populært i produksjonsindustrien på grunn av de forskjellige tekniske fordelene. For eksempel kan det gå raskere å bruke 5-akset maskinverktøy for å kutte deler med tosidige funksjoner, fordi den faste delen gjør at spindelen kan nå begge sider i samme operasjon, mens bruk av 3-akset maskinverktøy krever to eller flere innstillinger, eller til og med krever tilpasset armatur, noe som øker menneskelig intervensjon og påvirker toleransen til prototypen. Den 5-aksede maskinen kan også produsere kompleks geometri og fin overflatefinish fordi vinkelen på verktøyet kan stemme overens med formen på delen. For prototypeprodusenter kan fleksibel maskinkonfigurasjon og maskineringserfaring forbedre effektiviteten og redusere maskinkostnadene. Fleksibilitet er en av hovedfordelene med 5-akse maskineringssentre. I kombinasjon med den høye innkjøpsprisen på maskiner, om mulig, oppfordres verkstedet sterkt til å fortsette å kjøre 24/7, noe som kan redusere kostnadene ved enkeltprototypebehandling.
Presisjonsmaskinering og mikromaskinering
Presisjonsmaskinering refererer til CNC-maskinering med toleranser innenfor ± 0.05 mm, som er mye brukt i produksjon av deler til biler, medisinsk utstyr og luftfart. Den typiske bruken av mikromaskinering er enkeltpunkts diamantmaskinering (spdm eller SPDT). Hovedfordelene med diamantmaskinering er de tilpassede delene med strenge maskineringskrav: formnøyaktigheten er mindre enn 200 nm, og overflateruheten er mindre enn 10 nm. Når man lager optiske prototyper, for eksempel gjennomsiktig plast eller reflekterende metalldeler, er overflatefinishen til formen en viktig faktor. Diamantmaskinering er en metode for å produsere høy presisjon og høy presisjonsoverflate under maskinering, spesielt for PMMA, PC og aluminiumslegering. Leverandører som spesialiserer seg på plastbehandling av optiske komponenter er svært profesjonelle, men denne tjenesten kan redusere kostnadene betraktelig sammenlignet med kortsiktige former eller prototypeformer. I tillegg til fresemaskiner, dreiebenker og dreiesentre, er EDM-maskiner og andre verktøy innenfor CNC-maskinering. For eksempel er CNC- fresemaskin + dreiesenter samt trådkutting og EDM vanlige.
Applikasjonsområde
Selvfølgelig er CNC-maskinering mye brukt i alle produksjonsindustrier for å produsere metall og plast sluttbruksdeler og verktøy. Men i masseproduksjon er andre metoder (som støping, støping eller stempling) vanligvis raskere og billigere enn maskinering. Dette er noe av grunnen til at CNC maskineringstjenester er svært egnet for prototyping.
CNC maskinering og 3D-printing
CNC-maskinering er den foretrukne prosessen for produksjon av metall- og plastprototyper på grunn av dens kortere behandlingstid sammenlignet med 3D-utskrift, støping, sprøytestøping og andre tilleggstrinn. "Push-knapp" smidigheten ved å konvertere digitale CAD-filer til deler blir ofte omtalt av 3D-utskriftssupportere som hovedfordelen med 3D-utskrift. Men i mange tilfeller er CNC-maskinering også å foretrekke fremfor 3D-utskrift.
Hvert byggevolum av en 3D-trykt del kan ta timer å fullføre, mens CNC-bearbeiding tar minutter. 3D-printing bygger deler i lag, noe som kan resultere i utilstrekkelig styrke sammenlignet med maskinerte deler laget av ett enkelt stykke materiale. I tillegg er utvalget av materialer tilgjengelig for 3D-printing svært smalt, noe som kan begrense funksjonen til prototypen, mens maskineringsprototypen kan være laget av samme materiale som den siste delen. Prototypene behandlet av CNC kan brukes som designmaterialer for sluttbruk for å møte funksjonell verifisering og ingeniørverifisering av prototyper.
3D-printede funksjoner (som hull, tappet hull, matchende overflater og overflatefinish) krever etterbehandling, vanligvis ved CNC-maskinering. Selv om 3D-utskrift gir produksjonsteknologiske fordeler, gir dagens CNC-maskinverktøy mange av de samme fordelene uten noen ulemper. CNC-maskiner med rask omsetning kan brukes kontinuerlig 24 timer i døgnet. Dette gjør CNC-bearbeiding økonomisk for kortsiktige produksjonsdeler som krever et stort antall operasjoner.
Driftsmodus
Med trenden med tilpasning og diversifisering i produksjonsmarkedet, har den gamle modusen "one size fits all" masseproduksjon blitt forlatt. CNC-bearbeiding har vist seg å være en generell løsning for å produsere tilpassede deler raskt og fleksibelt. Det er imidlertid ikke nok å kun bruke CNC-maskinverktøy. Bruk av slanke produksjonsmetoder, prosessoptimalisering og kontroll av produksjonskostnader og forsyningskjede vil også ha en betydelig innvirkning på produktiviteten. I liten batchproduksjon av spesialtilpassede deler og prototyper forstørres virkningen fordi mulighetene for innstillingsendringer og sløsing er hyppigere.
For å lære mer om prototyper og CNC-bearbeiding, vennligst kontakt DDPROTOTYPE eller be om et tilbud via nettsiden.
