Volg me op: 
Aan welke voorwaarden moet een concurrerende CNC-bewerkingswinkel voldoen?
Een concurrerende CNC-bewerkingswinkel is meestal een kleine maar professionele productiefaciliteit die zich toelegt op het in korte tijd leveren van aangepaste onderdelen en prototypen. CNC-bewerking is een van de meest populaire manieren om prototypes en onderdelen met een klein volume te vervaardigen, en vandaag laten we bespreken om aan de behoeften van de klant te voldoen, welke voorwaarden vereist zijn voor een concurrerende CNC-bewerkingswinkel.
Overzicht concurrerende CNC-bewerkingswinkels
Geavanceerde technologie en ervaringsreserves, met het vermogen om te gaan met krappe toleranties en complexe geometrieonderdelen.
Vermogen van ontwerpvalidatie en constructief advies geven aan klanten.
Mogelijkheid om verschillende metalen, kunststoffen en andere speciale materialen te verwerken, zoals titaniumlegeringen en andere harde materialen.
Mogelijkheid om zich te specialiseren in specifieke industrieën zoals: ruimtevaart, automobiel, medisch, enz.
Mogelijkheid om holistische diensten te leveren die de gehele levenscyclus van het product bestrijken.
Zet uw ideeën in korte tijd om in tastbare producten.
Voldoende productiecapaciteit om de onderdelen in hoog volume te bewerken.
Mogelijkheden voor resource-integratie, zoals een sterk bevoorradingsnetwerk, logistiek en transport, enz.
Noodzakelijke hardwarevoorwaarden
De hardware van elke concurrerende CNC-bewerkingswinkel varieert per fabrieksgrootte en expertisegebied, maar elke echte CNC-bewerkingswinkel moet op zijn minst over de benodigde apparatuur en machines beschikken.
CNC freesmachines. Dit is de basisuitrusting van elke echte CNC-bewerkingswinkel. CNC-freesmachine is een soort machine die een snijgereedschap gebruikt om het metaal of plastic door een roterende beweging te snijden en verschillende bewerkingen kan uitvoeren, van het maken van vlakken tot het bewerken van schroefdraad.
Meerassige CNC-freesmachines. Ook bekend als een CNC-bewerkingscentrum, is meestal een van de benodigde apparatuur in elke CNC-bewerkingscentrum. CNC Machining Center is een zeer geavanceerde machine met een complexere uitbreidingsfunctie die snijbewerkingen kan uitvoeren op 3, 4 of 5 assen, en zelfs meer geavanceerde machines kunnen op 7 assen werken. Benadrukt moet worden dat meer assen betekent dat complexere onderdelen kunnen worden bewerkt. Het maken van eenvoudige onderdelen met een meerassige CNC-machine is echter niet het beste idee, omdat meerassige machines langere configuraties vereisen. Het proces omvat het creëren van een 3D-model in een CAD/CAM-softwareprogramma en CNC-programmering, geheime 3D-bestanden in G-code voor het CNC-bewerkingscentrum om opdrachten uit te voeren.
CNC draaimachines. Aanvankelijk was de draaibank een handmatig bediende machine, maar nu wordt het algemeen een CNC-draaimachine genoemd. In tegenstelling tot CNC-freesmachines, gebruiken CNC-draaimachines geen roterende snijgereedschappen, maar roteren ze het onderdeel dat het gereedschap nadert in een voeringbeweging. Meestal gebruikt voor het bewerken van ronde onderdelen, kartels en oppervlakteafwerking.
Slijpmachines. Slijpmachines worden gebruikt om het oppervlak van een onderdeel te slijpen om kleine stukjes materiaal te verwijderen voor een hogere oppervlakteafwerking. Het materiaal en het type slijpschijf dat in de slijpmachine wordt gebruikt, is afhankelijk van de gewenste oppervlakteafwerking. Natuurlijk zullen de hogere eisen aan oppervlakteafwerking ook de kosten hoger maken.
Bandzaagmachine. Bandzaagmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het zagen van koolstofconstructiestaal, laaggelegeerd staal, hooggelegeerd staal, speciaal gelegeerd staal en roestvrij staal, zuurbestendig staal en andere metalen materialen. En bandzaagmachines kunnen de staven of platen in kleinere stukken snijden, wat gemakkelijker kan zijn voor CNC-bewerking.
Dille machine. Boormachine verwijst naar een werktuigmachine die voornamelijk een boor gebruikt om gaten in een werkstuk te bewerken. De structuur van de boormachine is eenvoudig, de verwerkingsnauwkeurigheid is relatief laag, kan door gaten boren, blinde gaten, vervanging van speciaal gereedschap, kan worden uitgebreid, verzinken, ruimen of tikken en andere bewerkingen.
Elektrische ontladingsbewerking (EDM). Op grote schaal gebruikt bij de vervaardiging van verschillende metalen mallen en mechanische apparatuur, waarbij stroomvonken worden gebruikt om deeltjes van het oppervlak te verdampen. Wanneer CNC-bewerking niet aanwezig is en niet kan voldoen aan de vereisten van de onderdelen, is EDM vereist voor bewerking.
Gereedschap voor oppervlaktebehandeling. Een concurrerende CNC-bewerkingswinkel heeft op zijn minst wat verfgereedschap voorbereid, maar een concurrerende CNC-bewerkingswinkel is uitgerust met een polijst-, anodiseer- en zandstraalproces.
Coördinatenmeetmachine (CMM). Meet- en inspectiehulpmiddelen zijn nodig om hoogwaardige resultaten te garanderen. CNC-bewerkingsbedrijven hebben het nodig om de afmetingen en toleranties van het onderdeel te controleren. Daarom is een CMM erg belangrijk omdat het bijna kan meten elke geometrische vorm zeer nauwkeurig.
Vernier remklauw. Zoals hierboven vermeld, zal elke concurrerende CNC-bewerkingswinkel om meet- en controletools vragen. Schuifmaat is een ander meetinstrument dat u in elke CNC-bewerkingscentrum kunt vinden. Deze tool maakt het mogelijk om zowel interne als externe afmetingen en diepte te meten.
Micrometer en pinmeter. Voor metingen met een hogere precisie werken micrometers beter dan andere meetinstrumenten. Het kan ook verschillende afmetingen meten, zoals lengte, dikte en diepte. Pinmeters zijn geweldige hulpmiddelen voor kleine gaten waar u diameters en hun toleranties moet controleren.
QC en QA in concurrerende CNC-bewerkingswinkels
Inspectie en validatie zijn van cruciaal belang voor resultaten van hoge kwaliteit voor: CNC-bewerkingswinkels. dat is waar het bij kwaliteitscontrole en kwaliteitsborging om draait. Hoe werkt QC en QA in een CNC-bewerkingscentrum? De meest voorkomende acties die CNC-bewerkingsbedrijven ondernemen voor QC en QA zijn als volgt:
Inspectie voor grondstof
De kwaliteitscontroleur inspecteert visueel of de grondstoffen kunnen worden gebruikt voor het vervaardigen van prototypes. Indien nodig moet het naar professionele inspectie-instellingen worden gestuurd om inspectie te doen, nadat u de SGS-rapport, dan kunnen gebruiken voor CNC-bewerking.
Inspectie monteur
De machinist is de eerste persoon die kan bepalen of de onderdelen aan de verwachtingen voldoen of dat er kwaliteitsproblemen zijn. Ze kunnen de kwaliteit van onderdelen controleren tijdens het gebruik of van de CNC-machine worden verwijderd.
Procesverkenning
CNC-bewerkingswerkplaatsen hebben vaak zeer geavanceerde machines waarmee ze tolerantie kunnen verifiëren met behulp van geautomatiseerde procesdetectie als onderdeel van het CNC-programma.
QC inspectieafdeling:
Dit is de derde stap van kwaliteitsinspectie en -borging, na procesverkenning en verificatie door de operator. De afdeling kwaliteitscontrole vertrouwt op geavanceerde hulpapparatuur zoals: CMM, schuifmaat, pinmeter en ander gereedschap voor een derde inspectie van het onderdeel.
Menselijke factoren
Een concurrerende CNC-bewerkingswinkel moet worden bemand met een bepaald aantal opgeleide en ervaren ingenieurs, technici en operators. En voor velen lijkt de machine en hun technologie al het werk te doen, maar dat is niet het geval. Ten slotte kan de machine zonder de juiste invoer geen resultaten van hoge kwaliteit behalen. Machines en hun technologische ontwikkelingen maakten het werk gemakkelijker, efficiënter en nauwkeuriger, maar er zijn nog enkele vaardigheden vereist om het te laten werken zoals bedoeld. De belangrijkste vaardigheden voor een uitstekende machinist zijn onder meer:
Probleemoplossende vaardigheden om fouten te corrigeren, manieren te vinden om te verbeteren en het volledige potentieel van machines te realiseren.
Sterke technische kennis van CAD/CAM-softwareprogramma's, enz.
Aandacht voor detail om mogelijke problemen te identificeren en ongevallen te voorkomen die tot ernstig letsel kunnen leiden.
Wiskundige vaardigheden om complexe instructies te begrijpen en correcte afmetingen en toleranties te verzekeren voor de meest complexe geometrieën.
Uithoudingsvermogen om te werken in stressvolle en veeleisende omstandigheden.
Veiligheid bij de concurrerende CNC-bewerkingswinkel
Het tegelijkertijd laten werken van verschillende soorten machines en gereedschappen kan gevaarlijk worden als er niet de juiste maatregelen en acties worden genomen om de veiligheid te waarborgen. Elke CNC-bewerkingswinkel moet op zijn minst rekening houden met de volgende punten om de veiligheid te garanderen:
Voorzie de medewerkers van de juiste kleding, inclusief beschermende uitrusting zoals een veiligheidsbril en veiligheidsschoenen.
Zorg ervoor dat operators in de juiste fysieke en mentale omstandigheden verkeren om de machines te bedienen. Een zieke of vermoeide uitbater kan de hele winkel in gevaar brengen, laat staan onder invloed van alcohol of drugs.
Vermijd afleiding en voorkom dat machines onbeheerd achterblijven.
Machines in de juiste conditie houden door periodiek onderhoud en updates uit te voeren.
Duidelijke richtlijnen voor gevarenbeheersing en een noodplan.
Het hebben van een passend afvalbeheerplan.
Als u klaar bent om aan een nieuw project te beginnen, is het belangrijk om te kiezen voor een CNC-bewerkingscentrum voor de lange termijn. Onderteken een geheimhoudingsverklaring om ervoor te zorgen dat uw ideeën en ontwerpen veilig zijn. Goede en effectieve communicatie is altijd essentieel, zodat de CNC-bewerkingswinkel uw behoeften en verwachtingen echt kan begrijpen.