De oppervlakteafwerking van metalen onderdelen

De oppervlakteafwerking van metalen onderdelen

Oppervlakteafwerking is het vormen van een laag met een of meer bijzondere eigenschappen op het oppervlak van het materiaal door middel van fysische of chemische methoden. Oppervlakte behandeling kan het uiterlijk, de textuur, de functie en andere aspecten van de prestaties van het prototype verbeteren.

Anodiseren

Hoofdzakelijk is het anodiseren van aluminium, waarbij elektrochemische principes worden gebruikt om een ​​laag Al2O3-film (aluminiumoxide) op het oppervlak van aluminium en aluminiumlegeringen te vormen. Deze laag oxidefilm heeft bijzondere eigenschappen, zoals bescherming, decoratie, isolatie en slijtvastheid.

Processtroom

Effen kleur, verlopen: Polijsten / Zandstralen / Borstelen -> ontvetten -> Anodiseren-> Neutraliseren > Verven -> Gatenafdichting-> Drogen.

①Polijsten/zandstralen/borstelen-> ontvetten-> maskeren-> anodiseren 1-> anodiseren 2-> gatafdichting-> drogen.

②Polijsten/Zandstralen/Borstelen-> ontvetten-> Maskeren-> Anodiseren 1-> Lasergraveren-> Anodiseren 2-> Gatenafdichting-> Drogen.

Technisch kenmerk:

  • 1. Verbeter de intensiteit.

  • 2. Bereik elke kleur behalve wit.

  • 3. Bereik een nikkelvrije afdichting en voldoe aan de nikkelvrije vereisten van Europese landen en de Verenigde Staten.

Technische problemen en verbetering

Het defecte anodisatieniveau is gerelateerd aan de kosten van het uiteindelijke prototype. De sleutel tot het verbeteren van het defectieve anodisatiepercentage is de juiste hoeveelheid oxidatiemiddel, de juiste temperatuur en stroomdichtheid, waarvoor fabrikanten voortdurend onderzoek moeten doen en een doorbraak zoeken in de proces van productie.

Elektroforese

Gebruikt in roestvrij staal, aluminiumlegering, enz., Kan het prototype verschillende kleuren laten zien en de metaalglans behouden, terwijl het tegelijkertijd de oppervlakte-eigenschappen kan verbeteren en ook betere anticorrosie-eigenschappen heeft.

Processtroom: Voorbehandeling-> Elektroforese-> Drogen

Voordeel:

  • 1. Rijke kleurselectie:

  • 2. Geen metalen textuur, kan worden gebruikt met zandstralen, polijsten, borstelen, enz.

  • 3. Verwerking in een vloeibare omgeving, en kan oppervlaktebehandeling van complexe structuren bereiken.

  • 4.Mature technologie en ben van toepassing op massaproductie.

Elektroforese aluminium

Elektroforese aluminium

Tekortkoming: Het vermogen om defecten te verbergen is matig en elektroforese voor spuitgietstukken vereist een hogere voorbehandeling.

Micro-boog oxidatie

Het toepassen van een hoog voltage in een elektrolytoplossing (meestal een zwak alkalische oplossing) om een ​​keramische oppervlaktefilm te genereren, dit proces is het resultaat van het synergetische effect van fysieke ontlading en elektrochemische oxidatie.

Processtroom: Voorbehandeling-> heet wassen -> Micro-arc oxidatie-> Drogen

Voordeel:

  • 1. Keramische textuur.

  • 2. Breed basismateriaal: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb en andere legeringen.

  • 3. Eenvoudige voorbehandeling, het prototype heeft uitstekende corrosieweerstand, weersbestendigheid en goede warmteafvoer.

Micro-arc oxidatie aluminium

Micro-boog oxidatie aluminium

Tekortkoming: Kleuren zijn momenteel beperkt, alleen zwart en grijs komen vaker voor, felle kleuren zijn momenteel moeilijk te bereiken. De kosten worden voornamelijk beïnvloed door het hoge elektriciteitsverbruik, dat een van de duurste oppervlakteafwerkingen is.

Micro-arc oxidatie aluminium prototypes

Micro-boog oxidatie aluminium prototype2
Micro-boog oxidatie aluminium prototype1
Micro-boog oxidatie aluminium prototype3

PVD vacuümplateren

Gebruik onder vacuümomstandigheden laagspannings-, hoogstroomboogontladingstechnologie, profiteer van gasontlading om het doelmateriaal te verdampen en zowel de verdampte substantie als het gas te ioniseren, profiteer van versnelling van de elektrische stroom om de verdampte substantie en zijn reactie af te zetten prototypes op het werkstuk.

Processtroom: Reiniging voor PVD-> Vacuüm in de oven-> Doelreiniging en ionenreiniging-> Coating-> Coating afwerken en afkoelen-> Nabewerking (polijsten, AFP)

Technisch kenmerk:PVD (fysieke dampafzetting) kan worden gecoat met een hoge hardheid, hoge slijtvastheid van cermet decoratieve coating op het metalen oppervlak.

PVD Vacuüm plating onderdelen

PVD Vacuüm Plating Onderdelen

electroplating

Profiteer van elektrolyse om een ​​metalen film op het metalen oppervlak te bevestigen, corrosie te voorkomen, slijtvastheid, elektrische geleidbaarheid, lichtreflectie te verbeteren en de esthetiek te verbeteren.

Processtroom: Voorbehandeling-> niet-cyanide alkalisch koperplateren-> Cyanidevrij wit kopertin-> Galvaniseren

Voordeel:

  • 1. De coating heeft een hoogglans en hoogwaardige metalen uitstraling;

  • 2. Basismateriaal is SUS, Al, Zn, Mg, enz.; de kosten zijn relatief laag in vergelijking met PVD.

Tekortkoming: Slechte milieubescherming en groot risico op milieuvervuiling.

Galvaniserende onderdelen

Galvaniserend deel:

Poeder Coating

Het maakt gebruik van poederspuitapparatuur (elektrostatische spuitmachine) om poeder op het oppervlak van het werkstuk te spuiten. Het poeder wordt uniform geabsorbeerd op het werkstuk om een ​​poederachtige coating te vormen onder de elektrostatische interactie. De poedercoating wordt uitgehard door bakken op hoge temperatuur en wordt de uiteindelijke coating met verschillende effecten (verschillende soorten poeder met verschillende coatingeffecten).

Processtroom: Opspannen van het werkstuk-> Elektrostatische stofvanger-> Spuitcoating-> Lage temperatuur egaliseren-> Bakken

Voordeel:

  • 1. Rijke kleurselectie, hoogglans, mat optioneel.

  • 2. Lage kosten, geschikt voor het bouwen van meubelprototypes en koellichaamschalen, enz.

  • 3. Hoge bezettingsgraad, 100% gebruik, milieubescherming;

  • 4. Sterk vermogen om gebreken te verbergen.

  • 5. Imiteer het houtnerfeffect.

Poeder coating

Poeder Coating

Tekortkoming: Momenteel wordt het minder gebruikt in elektronische prototypes.

Metaal geborsteld

Het is een oppervlaktebehandelingsmethode die lijnen vormt op het oppervlak van het werkstuk door prototypes te slijpen om een ​​decoratief effect te bereiken. Volgens de verschillende lijnen na het borstelen, kan het worden onderverdeeld in: rechtlijnig borstelen, willekeurig borstelen, golven en wervelen.

Technisch kenmerk:De Metal Brushed-verwerking kan ervoor zorgen dat het metalen oppervlak een niet-spiegelende metaalglans krijgt, en de draadtrekverwerking kan de fijne defecten op het metalen oppervlak elimineren.

Metaal geborsteld

Aluminium Geborsteld

Zandstralen

Het is een proces waarbij perslucht wordt gebruikt als kracht om een ​​hogesnelheidsstraalstraal te vormen om het spuitmateriaal op het oppervlak van het werkstuk te spuiten, zodat het uiterlijk of de vorm van het buitenoppervlak van het werkstuk wordt veranderd en een bepaalde mate van reinheid en verschillende ruwheid.

Technisch kenmerk:

  • 1. Bereik verschillende reflecterende of matte.

  • 2. Het kan de kleine bramen op het oppervlak van het werkstuk opruimen en het oppervlak van het werkstuk gladder maken, waardoor het gevaar van de braam wordt geëlimineerd en de kwaliteit van het werkstuk wordt verbeterd.

  • 3. Verwijder het residu dat overblijft van de voorbehandeling, verbeter de afwerking van het werkstuk en laat het werkstuk een uniforme en consistente metaalkleur vertonen, waardoor het uiterlijk van het werkstuk mooier en aantrekkelijker wordt.

Zandstralen

Zandstralen

Polijsten

Gebruik flexibele polijstgereedschappen en schurende deeltjes of een ander polijstmiddel om het oppervlak van het werkstuk te modificeren. Voor verschillende polijstprocessen: grof polijsten (basispolijstproces), medium polijsten (afwerkingsproces) en fijn polijsten (coatingproces), kan het kiezen van een geschikt polijstwiel het beste polijsteffect bereiken en de polijstefficiëntie verbeteren.

Technisch kenmerk:Verbeter de maatnauwkeurigheid of geometrische nauwkeurigheid van het werkstuk, om een ​​glad oppervlak of spiegelglans te verkrijgen, en het kan ook de glans elimineren.

PMMA polijsten

PMMA polijsten

ets

Over het algemeen wordt etsen ook wel fotochemisch etsen genoemd, wat verwijst naar het verwijderen van de beschermende film van het te etsen gebied na blootstelling aan het maken en ontwikkelen van platen, en contact met chemische oplossingen tijdens het etsen om het effect van oplossen en corroderen te bereiken, vormend effect van oneffenheden of uitholling.

Processtroom: Het kan worden onderverdeeld in twee methoden, belichtingsmethode en zeefdrukmethode.

Blootstellingsmethode: Materiaal voorbereiden volgens tekening-> materiaal reinigen-> drogen->film of coating-> drogen-> belichten-> ontwikkelen-> drogen-> etsen-> ontvormen-> afwerken

Zeefdruk methode: Materiaal voorbereiden -> materiaal reinigen (roestvrij staal of ander metallisch materiaal) -> zeefdruk -> etsen -> uit de vorm halen -> afwerking

Voordeel:

  • 1.Kan fijne bewerking van het metalen oppervlak doen.

  • 2.Geef een speciaal effect van een metalen oppervlak.

Etsen van aluminium onderdelen

Etsen van aluminium onderdelen

nadelen: De meeste bijtende vloeistoffen (zuren, logen, enz.) die bij het etsen worden gebruikt, zijn schadelijk voor het milieu.

Bij DDPROTOTYPE zijn we gespecialiseerd in rapid prototyping, productie en massaproductie gedurende meer dan 20 jaar, tot op de dag van vandaag hebben we meer dan 40 senior ingenieurs met een reeks technologieën die professionele oplossingen kunnen bieden. 50+ soorten oppervlakteafwerkingsopties, meer dan 60+ gecertificeerde materialen in metaal/kunststof kunnen verschillende snelle prototyping-behoeften dekken. DDPROTOTYPE onderhoudt langdurige relaties met bedrijven van wereldklasse in verschillende industrieën, zoals medische apparaten, elektronische consumentenproducten, auto-industrie, robotica, ruimtevaart enz. 7 * 24 uur één-op-één snel reageren, zo snel als 3 dagen voor levering. Blijf leren of neem contact met ons op voor een onmiddellijke offerte.