Volg me op: 
De afwerkingsservices voor CNC-gefreesde onderdelen
Op het gebied van CNC-precisiebewerking, de werkprestaties en levensduur van onderdelen met hoge eisen aan sterkte en taaiheid hangen nauw samen met hun oppervlakte-eigenschappen. En de verbetering van oppervlakte-eigenschappen kan niet alleen worden bereikt door te vertrouwen op materialen, omdat het zeer oneconomisch is, maar het is noodzakelijk om de prestaties ervan te laten voldoen aan de norm in de daadwerkelijke verwerking. Op dit moment moeten we verschillende technologieën voor afwerkingsservices gebruiken. Oppervlaktebehandeling is het proces van het kunstmatig vormen van een oppervlaktelaag op het oppervlak van een substraat die verschilt van de mechanische, fysische en chemische eigenschappen van het substraat door middel van specifieke verwerkingstechnieken. Bovendien, voor CNC-bewerking van metalen precisieonderdelen, om te voldoen aan het doel van slijtvastheid, corrosieweerstand, isolatie, decoratie, verbetering van de levensduur of het toevoegen van andere speciale functies, nemen we over het algemeen specifieke afwerkingsdiensten aan om aan de vereisten te voldoen. Voor de oppervlaktebehandeling van op maat gemaakte metalen onderdelen zijn de meest voorkomende technieken die we zien anodiseren, galvaniseren, elektrolytisch polijsten, passiveren, borstelen, zandstralen, schilderen en poedercoaten, enz.
Elektrochemische oxidatie van metalen of legeringen. Aluminium en zijn legeringsdelen vormen een oxidefilm (isolatie) op de aluminiumdelen (anode) onder invloed van een aangelegde stroom onder de overeenkomstige elektrolyt en specifieke procesomstandigheden. Anodiseren verwijst gewoonlijk naar anodiseren met zwavelzuur, tenzij anders aangegeven. Om de gebreken van oppervlaktehardheid en slijtvastheid van onderdelen van aluminiumlegeringen te overwinnen, het toepassingsgebied uit te breiden en de levensduur te verlengen, is oppervlaktebehandelingstechnologie een onmisbaar onderdeel geworden van het gebruik van onderdelen van aluminiumlegering, en anodiseertechnologie is de meest veel gebruikt en de meest economische. Momenteel zijn er twee hoofdtypen anodisatie: Type II zwavelzuur anodiseren en Type III hard anodiseren (harde coating).
Type II anodiseren
Het type II zwavelzuur anodiseerproces is de meest gebruikelijke methode voor anodiseren. De zwavelzuur anodiseerprocesfilms variëren van .0001″-.001″ dik. De totale dikte van de gevormde coating is 67 procent penetratie in het substraat en 33 procent groei ten opzichte van de oorspronkelijke afmeting van het onderdeel. Het is met name geschikt voor toepassingen waar hardheid en slijtvastheid vereist is. Waar echter onderdelen worden blootgesteld aan aanzienlijke spanning (zoals vliegtuigonderdelen), is de mogelijke aanwezigheid van het bijtende zuurresidu ongewenst. De poreuze aard van zwavelzuurfilms voorafgaand aan het afdichten wordt met name gebruikt bij de productie van gekleurde oppervlakteafwerkingen op aluminium en zijn legeringen.
Het poreuze aluminiumoxide absorbeert kleurstoffen goed en de daaropvolgende afdichting helpt kleurverlies tijdens gebruik te voorkomen. Hoewel geverfde geanodiseerde films redelijk kleurvast zijn, hebben ze de neiging om te bleken bij langdurig direct zonlicht. Enkele van de kleuren zijn: zwart, rood, blauw, groen, stedelijk grijs, coyote bruin en goud. Onderdelen kunnen voorafgaand aan het anodiseren chemisch of mechanisch worden behandeld om een matte (niet-reflecterende) afwerking te verkrijgen.
Voordelen van zwavelzuur anodiseren:
Minder duur dan andere soorten anodiseren met betrekking tot gebruikte chemicaliën, verwarming, stroomverbruik en tijdsduur om de vereiste dikte te verkrijgen.
Er kunnen meer legeringen worden afgewerkt.
Harder dan chroom anodiseren.
Een duidelijkere afwerking maakt het mogelijk om met een grotere verscheidenheid aan kleuren te kleuren.
Afvalverwerking is gemakkelijker dan chroomanodiseren, wat ook helpt om de kosten te verlagen.
Zwavelzuur anodiseert toepassingen:
optische componenten
Hydraulische klephuizen
militaire wapens
Computer- en elektronische behuizingen
Mechanische hardware
Type III hard anodiseren
Type III hard anodiseren (harde coating), hoewel meestal gedaan in een op zwavelzuur gebaseerde elektrolyt, is veel dikker en dichter dan het meer conventionele zwavelzuur anodiseren. Hardcoat is gespecificeerd voor aluminium componenten die onderhevig zijn aan extreme slijtage toepassingen waar superieure slijtvastheid nodig is, of corrosieve omgevingen waar een dikkere, hardere, duurzamere coating nodig is. Het kan ook waardevol zijn waar verbeterde elektrische isolatie vereist is. Aangezien hardcoat anodiseren in sommige gevallen kan worden opgebouwd tot enkele duizendsten, maakt dit dit type anodisatie een kandidaat voor het redden van versleten of verkeerd bewerkte componenten.
Hard geanodiseerd kenmerken:
Verbeterde slijtvastheid
Nietgeleidend
Kan versleten oppervlakken op aluminium repareren
Verbeter het oppervlak van onderdelen voor schuiftoepassingen
Kan zwart geverfd zijn; andere kleuren minder decoratief
Afwerking is harder dan gereedschapsstaal
Kan worden gemalen of gelept
Hard geanodiseerde toepassingen:
Kleppen
Zuigers
Glijdende onderdelen
Scharniermechanismen
Cams
Gears
Swivel Gewrichten
Isolatieplaten
Ontploffingsschilden
Afwerkingsdiensten: galvaniseren
Galvaniseren is het proces waarbij een of meer lagen van een metaal op een onderdeel worden aangebracht door een positief geladen elektrische stroom door een oplossing met opgeloste metaalionen (anode) en een negatief geladen elektrische stroom door uw te verchromen onderdeel (kathode) te leiden. De geschiedenis gaat terug tot de oude Egyptenaren die metalen en niet-metalen bedekten met goud of een proces dat bekend staat als "vergulden", de eerste bekende oppervlakteafwerking. Sommige metalen worden gelijkmatiger aangebracht dan andere, maar door het gebruik van elektriciteit stroomt het metaal dat wordt afgezet gemakkelijker naar gebieden met een hoge stroomsterkte of de randen van een onderdeel. Deze neiging is vooral uitgesproken bij complexe vormen of wanneer wordt geprobeerd de binnenkant of het ID-gedeelte van een onderdeel te plateren.
Soorten galvaniseren:
Cadmium
Koper
Goud
Hard Chrome
Nikkel
Zilver
Tin
Tin-Lood
zink
Zink-ijzer
Zwart nikkel
Zwart chroom
Eigenschappen van Galvaniseren:
Corrosieweerstand
Slijtvastheid
het Uiterlijk
Smering
solderability
Toepassingen voor galvaniseren:
militaire wapens
Medische diagnostische instrumenten
Optiek
Gereedschap en matrijzen
Vliegtuigonderdelen
Machine onderdelen
Elektronica en computerapparatuur
Behuizingen, chassis en koellichamen
Mechanische assemblages
Afwerkingsdiensten: elektrolytisch polijsten
Elektrolytisch polijsten is het proces van het anodisch gladmaken en/of ophelderen van een metalen oppervlak in een geconcentreerde zure of alkalische oplossing. Ingesteld om het uit te voeren op roestvrij staal of andere nikkelrijke legeringen. Hoewel het op veel basismetalen kan worden gedaan als voorplaatbewerking, wordt het gewoonlijk gedaan op roestvrij staal als laatste afwerking. Het zorgt voor een chemisch en fysiek schoon oppervlak en verwijdert alle mechanische oneffenheden van het oppervlak die schadelijk kunnen zijn voor de productie van uniforme en putvrije gegalvaniseerde oppervlakken of de toekomstige prestaties en het uiterlijk van een roestvrijstalen product. Het helpt machinaal bewerkte randen en gaten te ontbramen en verwijdert eventueel ingebed ijzer uit het productieproces. De stroming is het grootst aan de buitenranden en buitenhoeken van onderdelen, die bijzonder glad zijn gelaten. Hoe langer het proces wordt toegepast, hoe meer metaal wordt verwijderd: gaten kunnen worden vergroot, draden kunnen worden afgerond en scherpe randen kunnen worden gladgestreken.
Kenmerken van elektrolytisch polijsten:
Verbeterd uiterlijk
Braamverwijdering
Kosteneffectieve microfinishing
Vermijden van wrijving, lekkage en slijtage
Passiveren/Reinigen
Toepassingen van elektrolytisch polijsten:
Medische implantaten en apparaten
Voedselverwerkings- en verwerkingsapparatuur
Farmaceutische/laboratoriumapparatuur
Versnellingen en spiebanen
Afwerkingsdiensten:Passivering
Passiveren wordt gebruikt om de oppervlakteconditie van roestvrij staal te verbeteren door het ijzer dat in het oppervlak is ingebed op te lossen door vorming, bewerking of andere fabricagestappen. Als het ijzer blijft zitten, corrodeert het en geeft het vaak de indruk van grote of kleine roestvlekken op het roestvrij staal. Om deze toestand op de afgewerkte onderdelen te voorkomen, krijgen ze een passiveringsbehandeling. Deze behandeling, die bestaat uit het gedurende een bepaalde tijd onderdompelen van de roestvrijstalen onderdelen in een oplossing van salpeterzuur zonder oxiderende zouten, zal het ingebedde ijzer oplossen en het oorspronkelijke corrosiebestendige oppervlak herstellen door een dunne transparante oxidefilm te vormen. Passiveren wordt gebruikt als reinigingsbewerking voor gietstukken, stempels en afgewerkte machineonderdelen door de onderdelen onder te dompelen.
Kenmerken & Voordelen:
Roestvast staal hoeft niet geplateerd te worden om maximale corrosiebescherming te bereiken Passiveren
Biedt een superieur schoon oppervlak
Geen roestverkleuring van het RVS tijdens gebruik
Oppervlaktevoorbereiding voor andere afwerkingen zoals gronden of schilderen
Gepassiveerd roestvrij staal reageert niet met andere materialen vanwege ijzerverontreiniging
toepassingen:
In het algemeen waar ijzerverontreiniging schadelijk is voor de prestaties van een onderdeel
Sterilisatie van gereedschappen en apparatuur op medisch gebied, inclusief implantaten
Voedingsmiddelenindustrie zoals mixers, tanks, handlingapparatuur, afscherming en bevestigingsmiddelen
In de architecturale of maritieme sector waar oppervlakteafwerkingen tientallen jaren mee moeten gaan
Controles van het brandstofsysteem in de ruimtevaart
Lijst met processen/specificaties:
AMS 2700
AMS QQ P35
ASTM A 380
ASTM A 967
MIL S 5002
Afwerkingsdiensten: poetsen
Oppervlakteborstelbehandeling is een oppervlaktebehandelingsmethode die lijnen vormt op het oppervlak van het werkstuk door het product te slijpen, wat een decoratief effect heeft. Omdat de geborstelde oppervlaktebehandeling de textuur van metalen materialen kan weerspiegelen, is het geliefd bij steeds meer gebruikers en wordt het steeds vaker gebruikt. De verwerkingsmethode van geborsteld oppervlak moet verschillende verwerkingsmethoden kiezen volgens de vereisten van het borsteleffect, de grootte en vorm van verschillende werkstukoppervlakken. Er zijn twee manieren om het oppervlak te borstelen: handmatig borstelen en mechanisch borstelen.
Afwerkingsdiensten: zandstralen
Het proces van het reinigen en opruwen van het oppervlak van het substraat door de impact van een snelle zandstroom. De perslucht wordt gebruikt als kracht om een hogesnelheidsstraalstraal te vormen om het spuitmateriaal (koperertszand, kwartszand, amaril, ijzerzand, Hainan-zand, enz.) snelheid, zodat het uiterlijk of de vorm van het buitenoppervlak van het werkstukoppervlak verandert. Vanwege de impact en het snijdende effect van het schuurmiddel op het oppervlak van het werkstuk, kan het oppervlak van het werkstuk een zekere mate van reinheid en verschillende ruwheid verkrijgen, zodat de mechanische eigenschappen van het werkstukoppervlak worden verbeterd, waardoor de vermoeidheidsweerstand wordt verbeterd van het werkstuk, waardoor de hechting van de coating toeneemt, de duurzaamheid van de coatingfilm wordt verlengd en ook het egaliseren en decoreren van de verf wordt vergemakkelijkt.
Afwerkingsdiensten: Poedercoating
Poederberekening maakt gebruik van het fenomeen corona-ontlading om de poedercoating op het werkstuk te laten adsorberen. Het proces van poedercoaten is: het poederspuitpistool wordt aangesloten op de negatieve elektrode, het werkstuk wordt geaard (positieve elektrode), de poedercoating wordt door het poedertoevoersysteem door middel van persluchtgas in het spuitpistool gevoerd en een hoogspanning gegenereerd door een hoogspanningselektrostatische generator wordt toegevoegd aan de voorkant van het spuitpistool. In de buurt ervan wordt een dichte lading gegenereerd. Wanneer het poeder uit het pistoolmondstuk wordt gespoten, vormt het een circuit om geladen verfdeeltjes te vormen, die vanwege de elektrostatische kracht met de tegenovergestelde polariteit naar het werkstuk worden aangetrokken. Hoe meer de accumulatie is, wanneer deze een bepaalde dikte bereikt, vanwege de elektrostatische afstoting, zal de adsorptie niet doorgaan, zodat het hele werkstuk een poedercoating van een bepaalde dikte kan krijgen, en dan zal het poeder worden gesmolten, geëgaliseerd, en stolt door warmte, dat wil zeggen, vormt een harde coating op het oppervlak van de werkstukken.