Volg me op: 
Snelle productie
De brede definitie van snelle fabricage is het proces waarbij software-automatisering en aangesloten precisiefabricageapparatuur wordt gebruikt voor snelle bewerkingsonderdelen. Vooral voor matrijzenfabrikanten is rapid manufacturing een massaproductie van kunststof spuitgietonderdelen op aanvraag. Rapid manufacturing omvat echter niet alleen spuitgieten. De automatiseringstechnologie voor precisieproductie omvat ook 3D-printen, CNC-bewerking, vacuümgieten, enz.
Online CNC-bewerkingsservices voor snelle productie
Op zoek naar een betrouwbare, snelle online winkel voor cnc-bewerkingsservices van bewerkte kunststof en metalen onderdelen? Met tientallen CNC-machines zorgt onze ongeëvenaarde interne capaciteit ervoor dat uw onderdelen elke keer op tijd worden verzonden. Bij DDPROTOTYPE zijn onze AS9100-gecertificeerde CNC-bewerkingsfaciliteiten ontworpen voor zowel snelle prototyping als productie in kleine volumes van eindgebruikcomponenten.
Voordelen van snel precisie fabricage
Klanten kunnen meer dan 10000 onderdelen (meestal tienduizenden onderdelen) produceren via aluminium mallen met een startprijs van enkele duizenden dollars zonder weken en maanden te wachten en een hoge prijs te betalen. In een vlotte situatie kunnen klanten binnen enkele dagen hoogwaardige kunststof onderdelen krijgen.
DFM-analyse is een ander belangrijk voordeel dat het ontwerp van softwareautomatisering biedt voor snelle productieklanten. Ze kunnen CAD-tekeningen online uploaden en binnen 24 uur ontwerpfeedback krijgen, zodat ze nauwkeurig kunnen bepalen welke belangrijke aanpassingen in het CAD-model moeten worden aangebracht om de maakbaarheid ervan te verbeteren. Dit vermindert natuurlijk productieproblemen en bespaart uiteindelijk op productiekosten. Als u een betrouwbare en snelle fabrikant vindt, kunt u de productontwikkelingscyclus verkorten, technologie- en supply chain-risico's verminderen en de totale kosten van ontwikkeling en voorraad verlagen.
Als prototypefabrikant in de automobiel-, medische/luchtvaart-/elektronica-industrie is DDPROTOTYPE gespecialiseerd in het selecteren van de juiste verwerkingstechnologie voor specifieke toepassingen en het leveren van resultaten tegen 30% - 50% lagere kosten dan in Europa en de Verenigde Staten.
Industrie
MEDISCHE PROTOTYPING
PROTOTYPING VOOR AUTO'S
ELEKTRONICA PROTOTYPING
ELEKTRONICA PROTOTYPING
ROBOT-PROTOTYPING
Als prototypefabrikant in Shenzhen, China, was DDPROTOTYPE al 15 jaar betrokken bij snelle productiediensten, met een rijke ervaring en technologische accumulatie in 3D-printen (vooral SLA en SLS), CNC-bewerkingscentrum en snelle toolingtechnologie.
3D Printing
Om snel kunststof onderdelen te kunnen maken, is 3D-printen het eerste waar u aan moet denken. Voor 1 tot 10 onderdelen is 3D printen in sommige gevallen de beste keuze. We zeggen "in sommige gevallen" omdat 3D-printen zijn beperkingen heeft. Ten eerste is de nauwkeurigheid van 3D-printen onvoldoende. De meest voorkomende tolerantie van SLA proces is ± 0.1 mm. Voor kleinere onderdelen kunnen sommige DLP-processen + / -0.02 mm bereiken tegen relatief hoge kosten. Ook de materiaalkeuze voor 3D-printen is beperkt en het meest voorkomende materiaal voor SLA is lichtgevoelig polymeer. Nylon kan worden gebruikt in het MJF-proces, maar het vereist ook hoge kosten en langere verwerkingstijd. ABS- en Pu-achtige materialen kunnen ook in 3D worden geprint met de methode FDM, maar de kosten zijn relatief hoog. Er zijn echter nog beperkte materialen beschikbaar voor 3D-printen.
Vacuümgieten
Als een specifiek materiaal nodig is en niet door 3D-printen kan worden aangebracht, kan vacuümgieten (ook wel polyurethaangieten, RTV-gieten en siliconengieten genoemd) worden overwogen. In dit proces wordt eerst een mastermal gemaakt door CNC-bewerking of 3D-printen. Vervolgens wordt het vloeibare carbamaat of siliconenhars op de moedervorm gegoten en geconsolideerd om een gelei-achtige materiaalvorm te vormen. Vervolgens wordt de mal opengesneden en wordt de benodigde hars onder vacuüm geïnjecteerd om het prototype-onderdeel te verkrijgen. Vergeleken met 3D-printen heeft polyurethaangieten drie belangrijke voordelen.
Een daarvan is om meer materialen te kiezen.
Bijna alle gangbare kunststofharsen zoals PC, POM en ABS kunnen worden gebruikt in het vacuümgietproces. Houd er rekening mee dat de hars die in dit proces wordt gebruikt niet precies hetzelfde staaf- of plaatmateriaal is, en in sommige gevallen is het verschil heel duidelijk. De POM-klasse is bijvoorbeeld anders, maar vergelijkbaar met POM.
De tweede is om meer kleuren te krijgen.
Voordat het laatste deel wordt gevormd, kunnen veel kleurstoffen in de hars worden gemengd om meer kleuren te krijgen.
Ten derde, als er meer zijn, zijn de kosten lager.
De mal kan snel tot 20 onderdelen produceren, dus dit proces is de goedkoopste manier om 10-100 plastic onderdelen te maken. Het is vermeldenswaard dat niet alle vormen kunnen worden gegoten, holle hexahedrons kunnen bijvoorbeeld 3D worden geprint, maar het vacuümgietproces kan niet worden gebruikt.
Snelle tooling
Als er snel meer kunststof onderdelen worden vervaardigd, is het voorkeursproces snel bewerken. Snelle matrijzen zijn meestal gemaakt van aluminium, terwijl standaard spuitgietmatrijzen van staal zijn. Aluminium mallen nemen veel minder tijd in beslag dan stalen mallen. Als het niet de belangrijkste factor is voor de levensduur van de matrijs, is aluminium het voorkeursmateriaal van de matrijs. Snelle spuitgietmatrijs is het meest geschikt voor onderdelen of producten met een hoge sterkte, met een volume van honderden of duizenden onderdelen.
CNC-bewerking
Op dit moment is CNC-bewerking de meest populaire snelle fabricagetechnologie. De meeste materialen die nodig zijn voor het prototype kunnen worden geleverd in de vorm van staven en blokken, zodat CNC-bewerking kan worden toegepast op de snelle fabricage van prototypeonderdelen. De kosten van CNC-bewerking zijn afhankelijk van de complexiteit, het materiaal, de tolerantie, de oppervlakteafwerking en de hoeveelheid van de prototypeonderdelen. Door verschillende CNC-bewerkingsmachines te kiezen om hetzelfde type prototypeonderdelen te verwerken, zullen de kosten waarschijnlijk 2-3 keer variëren. In ddprototype hebben we tientallen 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-bewerkingsmachines uit Japan en de Verenigde Staten. In de loop der jaren hebben we 2 miljoen onderdelen verwerkt en de kosten verlaagd. Vergeleken met andere snelle fabrikanten zijn de kosten veel lager, 30% – 50% lager dan de prototypefabrikanten in Europa of de Verenigde Staten.
Tegelijkertijd hebben we een zeer solide 5-assige CNC-bewerkingsmachine, Haas uit de Verenigde Staten, die geschikt is voor het verwerken van harde metalen zoals koolstofstaal, roestvrij staal, gehard staal of titaniumlegering, en een goede afwerking en hoge precisie eisen. Maar natuurlijk is er een hogere vergoeding per uur. Het kiezen van de juiste verwerkingsapparatuur is de sleutel tot het kosteneffectieve resultaat. DDPROTOTYPE is een alles-in-één fabrikant van rapid prototyping. We kunnen een reeks prototyping-oplossingen bieden met veel ervaring, vooral om aan de verwachtingen van de klant te voldoen en de kosten te verlagen.
Voor uw volgende project, als u ondersteuning van ons nodig heeft, upload dan uw CAD-bestand naar: info@ddprototype.com onmiddellijk, en u kunt binnen 12 uur een constructief antwoord krijgen.