Volg me op: 
Selectieve gids voor CNC-bewerkingsmaterialen
Er zijn ongeveer 21 soorten CNC-bewerkingsmaterialen die vaak worden gebruikt. In dit artikel wordt in detail uitgelegd hoe u het juiste materiaal kiest nadat het ontwerp is bepaald, wat niet alleen aan de behoeften van het project kan voldoen, maar ook het budget kan besparen. CNC-bewerking is een veelzijdige, zeer nauwkeurige traditionele productietechnologie, die een ideaal fabricageproces is voor complexe onderdelen, van één prototype tot kleine batches, grootschalige productie. Sinds 1960 is CNC-bewerking nog steeds de meest ideale optie voor onderdelen op maat. Goed wetende dat CNC-bewerking een subtractief proces is, wat betekent dat de machine een massief stuk materiaal afsnijdt om een onderdeel te maken, dus materiaalkeuze zal een uiterst belangrijk onderdeel zijn van elk productieproces. Omdat CNC-bewerking compatibel is met materialen variërend van technische kunststoffen tot metalen. Dit creëert uitdagingen voor ontwerpers en R&D-teams bij het selecteren van materialen voor CNC-projecten. Laten we vervolgens verschillende belangrijke factoren bespreken waarmee we rekening moeten houden bij het kiezen van het juiste materiaal.
Projectvereisten
Gezien het brede scala aan materiaalopties die beschikbaar zijn voor CNC-bewerking, is het waarschijnlijk dat er meer dan één materiaal geschikt is voor uw prototyping of massa-custom onderdelen. Het vinden van het meest geschikte CNC-snijmateriaal hangt echter af van uw prioriteiten: heeft u een metaal nodig met uitstekende mechanische eigenschappen, zoals een titaniumlegering? Of geeft u prioriteit aan snelheid en kiest u voor een beter bewerkbaar materiaal (zoals aluminium 6061) of plastic (zoals ABS)? Of wil je gewoon een prototype laten machinaal bewerken tegen de laagst mogelijke prijs?
Toepassingen van CNC-onderdelen.Ingenieurs moeten rekening houden met het eindgebruik en het doel van het onderdeel, dat een grote invloed heeft op de materiaalkeuze. Roestvrij staal en koolstofstaal zijn bijvoorbeeld geschikt voor CNC-bewerking, maar alleen roestvrij staal heeft een natuurlijke corrosieweerstand, een verkeerde selectie van staal zal de levensduur van het onderdeel beïnvloeden. De selectie van isolatiemateriaal voor medische ventilatoren en Nikon-camera's is ook anders. Natuurlijk moeten FDA, FAA en eventuele branchespecifieke voorschriften ook een eerste overweging zijn.
Aanpassen aan de specifieke omgeving. Buitenomgevingen en in gecontroleerde binnenomgevingen zijn belangrijke factoren die de levensduur van onderdelen beïnvloeden. Als u oxidatiebestendig materiaal kiest, blijft het na verloop van tijd intact. Stijf schuim is een goed voorbeeld van vocht- en roestbestendigheid en kan lange tijd een stabiele complete structuur behouden.
Vereisten voor stressbelasting. Hoge belastingen zullen ervoor zorgen dat sommige materialen vervorming krijgen en zelfs breken. Wanneer u overweegt welk materiaal u voor uw onderdelen wilt gebruiken, zorg er dan voor dat u rekening houdt met spanningsbelastingen. Als uw onderdeel onder hoge spanning gaat werken, heeft het materiaal waarvan het is gemaakt, de elementen nodig die nodig zijn om belastingen te weerstaan en vervorming te voorkomen. Zoals RVS, aluminium 7075 en diverse legeringen.
Vereisten van treksterkte en temperatuur. De ingenieur moet bepalen wat voor soort sterkte het gevraagde onderdeel is (treksterkte, slijtvastheid, enz.) En hoeveel t zal weerstaan. Deze parameters zijn van invloed op het materiaalbereik dat kan worden geselecteerd. Temperatuurvereisten sluiten sommige materialen vanaf het begin uit; bijna alle materialen zullen uitzetten of krimpen bij temperatuurveranderingen. Zoals materialen van precisieonderdelen, moeten inerte metalen of kunststoffen worden gekozen.
Project budget. Meestal zijn de materiaalkosten van invloed op de materiaalkeuze. Materiaalkosten zijn vooral belangrijk als het gaat om CNC-bewerkingen, omdat het proces relatief grote hoeveelheden schroot zal genereren. Sommige materialen zijn erg duur (zoals metaaltitanium, kobalt-nikkellegeringen, enz.), gezien de output van schroot die een aanzienlijke impact zal hebben op de kostenefficiëntie van het totale project. Dus wanneer ingenieurs hun budget zorgvuldig moeten evalueren voordat ze de definitieve beslissing nemen.
Dimensionale tolerantie. Onderschat het belang van maattolerantie niet, naast het beïnvloeden van het gehele CNC-bewerkingsproces; het speelt ook een belangrijke rol bij de materiaalkeuze. En het heeft invloed op de CNC-snijmethode en welk type gereedschappen en machines er worden gebruikt, dus het is het beste om de tolerantie zorgvuldig te controleren. Als de tolerantie kan worden aangepast of losser, kunt u geld besparen door de tolerantie opnieuw te evalueren. Een strakkere tolerantie betekent meestal hogere productiekosten. Als u niet zeker weet wat de exacte tolerantie is voor het onderdeel dat u nodig heeft, vraag dan gewoon naar de gerenommeerde CNC-bewerkingsleverancier DDPrototype om u te helpen erachter te komen.
Kenmerken van CNC-bewerkingsmaterialen:
We hebben de relevante eigenschappen van de meest voorkomende CNC-materialen samengevat, deze materiaaleigenschappen verzameld door de materiaalfabrikant. Metalen en plastic materialen worden ter vergelijking gescheiden als het grote verschil in eigenschappen. Metalen worden voornamelijk gebruikt in toepassingen die een hoge sterkte, hardheid en hittebestendigheid vereisen. Kunststoffen worden vaak gebruikt vanwege hun chemische bestendigheid en elektrisch isolerende eigenschappen. De materiaaleigenschappen die van belang waren, waren de mechanische sterkte (uitgedrukt als treksterkte), de bewerkbaarheid (het machinale bewerkingsgemak beïnvloedt de CNC-prijsstelling), de materiaalkosten, de hardheid (voornamelijk voor metalen) en de temperatuurbestendigheid (voornamelijk voor kunststoffen). De verzamelde informatie is samengevat in onderstaande tabellen. Een gedetailleerde beschrijving van elke materiaaloptie wordt gegeven in de volgende sectie.
Overzichtstabel voor metalen
| Materiaal | Rang | Sterkte* | Hardheid+ | bewerkbaarheid | Kosten | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 6061 | Medium | Medium | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Algemeen gebruik Vliegtuigonderdelen Auto-onderdelen Fietsframes Voedselcontainers |
| 6082 | Medium | Medium | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Universele auto-onderdelen Voedselcontainers | |
| 7075 | Hoge | Medium | ★★★★ | $$ | Lucht- en ruimtevaartcomponenten Auto-onderdelen Maritieme toepassingen Sportuitrusting | |
| 5083 | Medium | Laag | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Maritieme toepassingen Constructie Drukvaten | |
| Roestvrij staal | 304 | Hoge | Medium | ★★ | $$ | Algemeen gebruik Medische apparatuur Voedingsindustrie Maritieme toepassingen Chemische verwerking |
| 316 | Hoge | Medium | ★★ | $$ | Apparatuur voor voedselbereiding Maritieme toepassingen Architectuur Chirurgische implantaten Chemische containers | |
| 2205 duplex | Hoge | Hoge | ★ | $ $ $ | Olie & gas Maritieme toepassingen Chemische verwerking Warmtewisselaars | |
| 303 | Hoge | Hoge | ★★★ | $$ | Vliegtuigonderdelen Machine-onderdelen Moeren, bouten, tandwielen, bussen | |
| 17-4 | Hoge | Heel hoog | ★★ | $ $ $ | Turbinebladen Maritieme toepassingen Chemische schepen Olie en gas Nucleaire toepassingen | |
| Zacht staal | 1018 | Medium | Medium | ★★★ | $ | Machineonderdelen voor algemeen gebruik Jigs & armaturen |
| 1045 | Medium | Hoge | ★★ | $$ | Machineonderdelen voor algemeen gebruik | |
| A36 | Hoge | Medium | ★★★ | $ | Onderdelen voor bouwmachines Jigs & armaturen | |
| Gelegeerd staal | 4140 | Medium | Hoge | ★★ | $$ | Machineonderdelen voor algemeen gebruik Gereedschappen |
| 4340 | Hoge | Hoge | ★★ | $$ | Vliegtuiglandingsgestel Krachtoverbrenging Tooling | |
| Gereedschapstaal | D2 | Hoge | Heel hoog | ★ | $$ | Koudwerkende gereedschappen Matrijzen & stempels Snijgereedschappen & messen |
| A2 | Hoge | Heel hoog | ★ | $$ | Koudwerkende gereedschappen Matrijzen & stempels Snijgereedschappen & messen | |
| O1 | Hoge | Heel hoog | ★ | $$ | Koudwerkende gereedschappen Dies & stamps | |
| Messing | C36000 | Medium | Medium | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Mechanische onderdelen Kleppen & sproeiers Architectuur |
* : Treksterkte – gemiddeld: 200-400 MPa, hoog: 400-600 MPa + : Hardheid – Medium: 50-90 HRB, Hoog: 90 HRB – 50 HRC, Zeer hoog: boven 50 HRC
Overzichtstabel voor kunststoffen
| Materiaal | Sterkte* | bedrijfstemperatuur+ | bewerkbaarheid | Kosten | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|---|---|
| ABS | Medium | Tot 60oC | ★★★ | $ | Automotive Elektronische behuizingen Leidingen & hulpstukken Consumentenproducten |
| Nylon | Hoge | Tot 100oC | ★ | $ | Auto-onderdelen Mechanische onderdelen Bevestigingsmiddelen |
| Polycarbonaat (pc) | Hoge | Tot 120oC | ★★ | $ | Architectuur Automotive Elektronische behuizingen Voedselcontainers |
| POM (Delrin) | Medium | Tot 82oC | ★★★★ | $ | Mechanische onderdelen Elektronische behuizingen Bussen & fittingen |
| PTFE (teflon) | Laag | Tot 260oC | ★★★★ | $ | Toepassingen bij hoge temperaturen Chemische verwerking Elektronische behuizingen Voedselverwerking |
| HDPE | Laag | Tot 80oC | ★ | $ | Chemische containers Leidingen & hulpstukken Consumentenproducten |
| PEEK | Hoge | Tot 260oC | ★★ | $$ | Medische toepassingen Chemische verwerking Voedselverwerking Hogedrukventielen |
* : Treksterkte – Laag: 5-30 MPa, Medium: 30-60 MPa, Hoog: 60-100 MPa + : Aanbevolen maximale bedrijfstemperatuur voor constant gebruik
Overzicht van veelvoorkomende CNC-metaallegeringen
Aluminium legeringen. Aluminiumlegeringen hebben een uitstekende sterkte, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid en natuurlijke bescherming tegen corrosie. Ze kunnen eenvoudig worden bewerkt en met lage bulkkosten, dus ze zijn meestal de meest economische optie voor het maken van aangepaste metalen onderdelen en prototypen. De sterkte van aluminiumlegeringen is over het algemeen lager dan die van staal, maar ze kunnen worden geanodiseerd, waardoor een harde en beschermende laag op het oppervlak ontstaat.
Aluminiumlegeringen
Materiaal eigenschappen: Typische dichtheid van aluminiumlegeringen 2.65-2.80 g/cm3, kan worden geanodiseerd, niet-magnetisch.
Aluminium 6061.Aluminium 6061 is de meest voorkomende aluminiumlegering, met uitstekende mechanische eigenschappen, zoals hoge sterkte, corrosieweerstand en lasbaarheid.
Aluminium 7075.Aluminium 7075 heeft uitstekende vermoeiingseigenschappen en kan met warmte worden behandeld tot een hoge sterkte en hardheid, vergelijkbaar met staal. Veel gebruikt in ruimtevaarttoepassingen, zoals de vliegtuigvleugels.
Aluminium 2024.Aluminium 2024 heeft een hoge hittebestendigheid, slagvastheid en uitstekende vermoeiingseigenschappen, die over het algemeen worden gebruikt in militaire en ruimtevaarttoepassingen.
Aluminium 5052.Aluminium 5052 heeft een sterke chemische en corrosieweerstand. Het is niet geschikt voor warmtebehandeling, meestal gebruikt in maritieme toepassingen.
Aluminium 6063.Aluminium 6063 heeft een gemiddelde sterkte en versterkt de legering met warmtebehandeling. Veel gebruikt in aluminium deuren en ramen en vliesgevels.
Roestvrij staal.
Roestvrij staal (SS) is het meest gebruikte materiaal bij CNC-bewerkingen. Roestvrij staal omvat een breed scala aan kwaliteiten, zoals SS303, SS304, SS316 enz. Het verschil van al het materiaal in het SS-assortiment zit in de hoeveelheid toegevoegd dopingmateriaal. Zwavel wordt toegevoegd in SS303 voor een betere bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid. Nikkel en chroom worden toegevoegd in SS304 om de sterkte te verbeteren en de magnetische eigenschappen te verminderen. SS316 kan echter worden gemaakt van roestvrij staal van maritieme kwaliteit door molybdeenlegering toe te voegen, die kan worden gebruikt bij de fabricage van grote schepen.
Materiaal eigenschappen: Typische dichtheid 7.7-8.0 g/cm3, Niet-magnetische roestvast staal legeringen: 304, 316, 303, magnetische roestvast staal legeringen: 2205 Duplex, 17-4.
Roestvrij staal 304.Roestvrij staal 304 als het meest voorkomende roestvrij staal, heeft een uitstekende bewerkbaarheid, corrosieweerstand.
Roestvrij staal 316.Roestvrij staal 316 is een andere veel voorkomende roestvrij staallegering met vergelijkbare mechanische eigenschappen als 304. Het heeft echter een hogere corrosie- en chemische weerstand, vooral tegen zoutoplossingen (bijvoorbeeld zeewater), dus het heeft vaak de voorkeur voor toepassingen in ruwe omgevingen.
RVS 2205 Duplex.Roestvast staal 2205 Duplex is de roestvast staal legering met de hoogste sterkte (dubbel dan andere gangbare roestvast staal legeringen) en heeft een uitstekende weerstand tegen corrosie. Het wordt gebruikt in zware omgevingen, met veel toepassingen in de olie- en gasindustrie.
Roestvrij staal 303.Roestvast staal 303 heeft een uitstekende taaiheid, maar een lagere corrosieweerstand in vergelijking met 304. Vanwege de uitstekende bewerkbaarheid wordt het vaak gebruikt in grootschalige toepassingen, zoals de productie van moeren en bouten voor ruimtevaarttoepassingen.
Roestvrij staal 17-4.Roestvast staal 17-4 (SAE kwaliteit 630) heeft mechanische eigenschappen vergelijkbaar met 304. Het kan in hoge mate precipitatiegehard worden (vergelijkbaar met gereedschapsstaal) en heeft een uitstekende chemische bestendigheid, waardoor het geschikt is voor zeer krachtige toepassingen.
Zacht staal
Zacht staal heeft goede mechanische eigenschappen, goede bewerkbaarheid en goede lasbaarheid. Vanwege hun lage kosten vinden ze algemene toepassingen, waaronder de productie van machineonderdelen, mallen en armaturen. Zacht staal is gevoelig voor corrosie en aantasting door chemicaliën.
Materiaal eigenschappen: Typische dichtheid 7.8-7.9 g/cm3, Magnetisch.
Zacht staal 1018.Zacht staal 1018 is een legering voor algemeen gebruik met goede bewerkbaarheid en lasbaarheid en uitstekende taaiheid, sterkte en hardheid.
Zacht staal 1045.Zacht staal 1045 is een medium koolstofstaal met goede lasbaarheid, goede bewerkbaarheid en hoge sterkte en slagvastheid. Meestal gebruikt voor het vervaardigen van moeren, bouten, tandwielen, assen, drijfstang en andere kleine machineonderdelen.
Zacht staal A36.Zacht staal A36 is een veelgebruikt constructiestaal met een goede lasbaarheid. Het is geschikt voor een verscheidenheid aan industriële en bouwtoepassingen.
Gelegeerd staal
Gelegeerd staal bevat naast koolstof nog andere legeringselementen, wat resulteert in verbeterde hardheid, taaiheid, vermoeidheid en slijtvastheid, maar gelegeerd staal is gevoelig voor corrosie en aantasting door chemicaliën.
Materiaal eigenschappen: Typische dichtheid 7.8-7.9 g/cm3, Magnetisch.
Gelegeerd staal 4140.Gelegeerd staal 4140 met goede sterkte en taaiheid, deze legering is geschikt voor veel industriële toepassingen, maar wordt niet aanbevolen voor lassen.
Gelegeerd staal 4340.Gelegeerd staal 4340 kan met warmte worden behandeld tot een hoge sterkte en hardheid, terwijl de goede taaiheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte behouden blijven. Deze legering is lasbaar.
Gereedschapsstaal
Gereedschapsstaalsoorten zijn metaallegeringen met een uitzonderlijk hoge hardheid, stijfheid, slijtage en thermische weerstand. Ze worden gebruikt om productiegereedschappen (vandaar de naam) te maken, zoals matrijzen, stempels en mallen. Om hun goede mechanische eigenschappen te bereiken, moeten ze een warmtebehandeling ondergaan.
Materiaal eigenschappen: Typische dichtheid 7.8 g/cm3, Typische hardheid: 45-65 HRC.
Gereedschapsstaal D2.Gereedschapsstaal D2 is een slijtvaste legering die zijn hardheid behoudt tot een temperatuur van 425 °C. Het wordt vaak gebruikt om snijgereedschappen en matrijzen te vervaardigen.
Gereedschapsstaal A2.Gereedschapsstaal A2 is een luchtgehard gereedschapsstaal voor algemeen gebruik met een goede taaiheid en uitstekende maatvastheid bij verhoogde temperaturen. Het wordt vaak gebruikt om spuitgietmatrijzen te vervaardigen.
Gereedschapsstaal O1.Gereedschapsstaal O1 is een oliegeharde legering met een hoge hardheid van 65 HRC. Veel gebruikt voor messen en snijgereedschappen.
Messing
Messing is een metaallegering met een goede bewerkbaarheid en een uitstekende elektrische geleidbaarheid. Het wordt vaak gebruikt in de architectuur om onderdelen met een gouden uitstraling te maken voor esthetische doeleinden. Veel voorkomende messingsoorten zijn C35300 en C36000.
Materiaal eigenschappen: Typische dichtheid 8.4-8.7 g/cm3, niet-magnetisch.
Messing C35300.Messing C35300 heeft een uitstekende corrosieweerstand en slijtvastheid.
Messing C36000.Messing C36000 met hoge treksterkte en weerstand tegen natuurcorrosie. Het is een van de gemakkelijkst bewerkbare materialen en wordt daarom vaak gebruikt voor toepassingen met een hoog volume.
Titanium legeringen
Titanium is ook biocompatibel en geschikt voor de productie van medische hulpmiddelen, zoals kunstmatige botten. Titanium kan worden gelast, gepassiveerd en geanodiseerd om de bescherming te verhogen en het uiterlijk te verbeteren.
Materiaal eigenschappen: Typische dichtheid 4.5-4.51 g/cm3, niet-magnetisch
Titanium is niet bijzonder gepolijst en is een slechte geleider van elektriciteit, maar een goede geleider van warmte.
Ingenieurs moeten zich ook bewust zijn van de uitdagingen van CNC-bewerking van titanium, omdat het moeilijk is om bewerkingen uit te voeren en een speciaal snijgereedschap vereist.
Magnesium
Magnesium is de lichtste metalen die veel wordt gebruikt voor precisie-CNC-bewerkingen. Het soortelijk gewicht van magnesium is ongeveer 2/3 van aluminium en 1/4 van ijzer.
Materiaal eigenschappen: Typische dichtheid 1.8 g/cm3, niet-magnetisch
Magnesium heeft een uitstekende bewerkbaarheid, sterkte en robuustheid waardoor het veel wordt gebruikt in meerdere industriële sectoren. Als u wilt dat uw op maat gemaakte onderdelen een combinatie hebben van een laag gewicht, hoge sterkte, hoge stijfheid, goede warmteafvoer, grotere impactbelasting dan aluminiumlegeringen en corrosieweerstand, dan zijn magnesiumlegeringen zeer goede opties. Onderdelen van magnesiumlegering die veel worden gebruikt in voertuigen voor nieuwe energie, farmaceutische producten en chemicaliën, luchtvaart, ruimtevaartindustrie, 3C-producten, robots en andere gebieden.
Magnesiumlegering is een actief metaal, dat chemische reacties in de lucht kan veroorzaken en gemakkelijk te oxideren is. Om de levensduur van het onderdeel te verbeteren, zal meestal een professionele oppervlaktebehandeling nodig zijn, zoals micro-arc-oxidatie, galvaniseren, schilderen, poedercoaten, passiveren enzovoort om de uitvoerbaarheid te maximaliseren.
De opslag van magnesiumlegeringen moet bij lage temperatuur worden afgesloten, en D-type brandblussers en zandhopen moeten worden gereserveerd voor brandbestrijding. In het CNC-bewerkingsproces kan de snelheid niet te hoog zijn; anders zal het brand veroorzaken tijdens het bewerkingsproces. Gebruik ook speciale snijvloeistof van magnesiumlegering.
Inconel
Inconel is een hoge temperatuur legering die de laatste jaren aan populariteit heeft gewonnen door zijn vele bijzondere eigenschappen. Inconel-onderdelen zijn geschikt voor omgevingen die onderhevig kunnen zijn aan watercorrosie of oxidatie. Het is ook ideaal voor omgevingen waar onderdelen kunnen worden blootgesteld aan extreme druk en hitte.
Naast het bovengenoemde materiaal zijn er verschillende materialen die compatibel zijn met precisie-CNC-bewerkingsprocessen. Zoals hardmetaal, wolfraam, palladium, invar, nikkel, niobium, staallegeringen, beryllium, kobalt, iridium en molybdeen. Na het toepassingsgebied van het aangepaste onderdeel te hebben overwogen, is het cruciaal om het juiste materiaal te kiezen uit verschillende opties, omdat dit het succes van het CNC-bewerkingsproces en ook de kosten bepaalt.
Overzicht van veelgebruikte kunststof bij CNC-bewerkingen
CNC-machines kunnen het plastic ook snijden. In de meeste gevallen hebben de volgende 7 kunststoffen de voorkeur vanwege de kosten, elektrische isolatie of andere redenen. Wanneer het laatste onderdeel wordt gespuitgiet, is kunststof meestal een geschikt prototypemateriaal.
ABS
Materiaal eigenschappen: Typische dichtheid 1.00-1.05g/cm3
ABS is een van de meest voorkomende thermoplastische materialen en biedt goede mechanische eigenschappen, uitstekende slagvastheid, hoge hittebestendigheid en goede bewerkbaarheid. En veel gebruikt in massaproductie van spuitgieten.
Nylon
Materiaal eigenschappen: Typische dichtheid 1.14g/cm3.
Nylon is ook bekend als polyamide (PA) en is een thermoplast die vaak wordt gebruikt voor technische toepassingen, vanwege zijn uitstekende mechanische eigenschappen, goede slagvastheid en hoge chemische en slijtvastheid. Het is wel gevoelig voor water- en vochtopname. Nylon 6 en Nylon 66 zijn veelgebruikte hardmetaalsoorten bij CNC-bewerkingen.
polycarbonaat
Materiaal eigenschappen: Typische dichtheid 1.20-1.22g/cm3.
Polycarbonaat is een thermoplast met hoge taaiheid, goede bewerkbaarheid en uitstekende slagvastheid (beter dan ABS). Het kan gekleurd zijn, maar is meestal optisch transparant, waardoor het ideaal is voor een breed scala aan toepassingen, waaronder vloeibare apparaten of autoruiten.
POM (Delrin)
Materiaal eigenschappen: Typische dichtheid 1.40-1.42g/cm3.
POM is algemeen bekend onder de commerciële naam Delrin, en het is een technische thermoplast met de hoogste bewerkbaarheid onder kunststoffen. POM (Delrin) is vaak de beste keuze bij CNC-bewerking van kunststof onderdelen die hoge precisie, hoge stijfheid, lage wrijving, uitstekende maatvastheid bij hoge temperaturen en zeer lage wateropname vereisen.
PTFE (teflon)
Materiaal eigenschappen: Typische dichtheid 2.2g/cm3.
PTFE is algemeen bekend als Teflon en is een technische thermoplast met uitstekende chemische en thermische weerstand en de laagste wrijvingscoëfficiënt van alle bekende vaste stoffen. PTFE (Teflon) is een van de weinige kunststoffen die bestand is tegen bedrijfstemperaturen boven 200°C en is een uitstekende elektrische isolator.
HDPE
Materiaal eigenschappen: Typische dichtheid 0.93-0.97g/cm3.
High-density polyethyleen (HDPE) is een thermoplast met een hoge sterkte-gewichtsverhouding, hoge slagvastheid en goede weersbestendigheid. HDPE is een lichtgewicht thermoplast, geschikt voor buitengebruik en leidingwerk.
PEEK
Materiaal eigenschappen: Typische dichtheid 1.32g/cm3.
PEEK is een hoogwaardige technische thermoplast met uitstekende mechanische eigenschappen, thermische stabiliteit over een zeer breed temperatuurbereik en uitstekende weerstand tegen de meeste chemicaliën. PEEK wordt vaak gebruikt om metalen onderdelen te vervangen vanwege de hoge sterkte-gewichtsverhouding. Er zijn ook medische kwaliteiten beschikbaar, waardoor PEEK ook geschikt is voor biomedische toepassingen.
Andere CNC-bewerkingsmaterialen
Naast veelgebruikte metalen en kunststoffen, worden hout en schuim ook gebruikt bij CNC-bewerkingen, maar meestal niet als het voorkeursmateriaal.
Hout.Hout is meestal minder keuze, alleen hardhout, multiplex, zachthout, enz.
Stijf schuim.Hardschuim dient als schuim met de hoogste isolatiewaarde. Het kan presteren bij temperaturen zo laag als -100° F en zo hoog als 200° F. Stijf schuim heeft ook een hogere R-waarde, waardoor het een eersteklas keuze is voor vloeren, wanden en andere op structuur gebaseerde producten die bestand moeten zijn tegen vocht.
Carving schuim.Carving foam kan bijna elke vorm aannemen. Het wordt meestal gebruikt als model voor mallen vanwege zijn flexibiliteit, maar het wordt ook gebruikt in componenten zoals pakkingen en afdichtingen. Carving-schuim bevat polyisocyanuraat, dat dicht is en bestand tegen extreme temperaturen.
fenolen.Als u moet voldoen aan specificaties van militaire kwaliteit, zoals MIL-I-24768, kunnen fenolen aan deze vereiste voldoen. Er zijn er verschillende om uit te kiezen, zoals CE, LE, G10, G10/FR4, G9, G11 en G7. Elk heeft zijn eigen set van sterke punten. Zo levert het fijne weefsel van fenollinnen goede mechanische eigenschappen, maatvastheid en een betere afwerking van machinaal bewerkte onderdelen op dan CE-materiaal. Fenollinnen wordt echter niet aanbevolen voor elektrische primaire isolatie. LE-fenolen voldoen aan de Mil-I-24768/13 FBE-vereisten, terwijl CE-fenolen voldoen aan de Mil-I-24768/14 FBG-vereisten.
Samengevat
Welk CNC-bewerkingsmateriaal u uiteindelijk voor uw onderdelen zult gebruiken, hangt af van het project dat u aan het maken bent, we maken een samenvatting die kan worden gebruikt als een korte selectieve gids voor CNC-bewerkingsmateriaal.
Ga er niet vanuit dat metalen uw beste optie zijn. Niet-metalen materialen zijn populair geworden omdat ze lichtgewicht en toch duurzaam zijn - zoals schuim dat je in verschillende vormen kunt kneden. Niet-metalen behouden ook kleine details tijdens het snijden. Als uw project er een lijkt te zijn dat baat kan hebben bij het gebruik van niet-metalen, kunnen tal van opties uw eindproduct ten goede komen.
Aluminium 6061 is het meest voorkomende CNC-bewerkingscentrum van metaal tegen de laagste kosten.
POM (Delrin) is de meest economische CNC-kunststof vanwege zijn uitstekende bewerkbaarheid.
Als u een onderdeel aanvraagt met een hoge sterkte, hardheid of hoge temperatuurbestendigheid, hebben legeringen de voorkeur.
ABS is de ideale optie voor lichtgewicht toepassingen, CNC-gefreesde ABS-onderdelen worden vaak gebruikt als prototypes voorafgaand aan massaproductie met spuitgieten.
Dit is geen uitputtende lijst van CNC-bewerkingsmateriaal en CNC-bewerking is een veelzijdig productieproces dat een grondige evaluatie van de projectvereisten vereist om het meest geschikte materiaal voor het onderdeel te selecteren. Toch blijft het een uitdaging om de ideale balans tussen kosten, kwaliteit en tijd te bereiken.
DDPROTOTYPE is gespecialiseerd in snelle prototyping-productie en massaproductie gedurende meer dan 20 jaar, tot op de dag van vandaag hebben we meer dan 40 senior ingenieurs met een reeks technologieën die professionele oplossingen kunnen bieden. 50+ soorten oppervlakteafwerkingsopties, meer dan 60+ gecertificeerde materialen in metaal/kunststof kunnen verschillende snelle prototyping-behoeften dekken.
Laat de expert van DDPROTOTYPE u bij elke stap begeleiden en elke stap van het productieproces gemakkelijker maken. Door uw ontwerpbestand te analyseren, de haalbaarheid van CNC-projectproductie te evalueren en kosteneffectief advies voor te stellen om de verwerking van uw CNC-bewerkingsproject soepeler te laten verlopen.