Volg me op: 
Praten over enige operationele ervaring van een CNC-bewerkingscentrum
In de matrijzenfabriek wordt het CNC-bewerkingscentrum voornamelijk gebruikt voor het bewerken van matrijskernen, inzetstukken en andere belangrijke matrijsdelen en kopercomponenten. De kwaliteit van de matrijskern en inzetstukken bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van het vormdeel van de matrijs.
De kwaliteit van de koperverwerking beperkt direct de invloed van EDM-verwerking. De sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit van CNC-bewerking ligt in de voorbereiding vóór verwerking. Wat betreft deze functie geldt naast het hebben van een rijke verwerkingservaring en matrijskennis ook aandacht voor goede communicatie in de werkzaamheden, met name de communicatie met de collega's in het productieteam. communiceren.
CNC-bewerkingsproces
1) Tekeningen en programmabladen lezen.
2) Breng het overeenkomstige programma over naar de werktuigmachine.
3) Controleer de programmakop, snijparameters, enz.
4) Bepaling van de verwerkingsgrootte en toeslag van het werkstuk op het werkstuk.
5) Redelijke klemming van het werkstuk.
6) Nauwkeurige uitlijning van het werkstuk.
7) Nauwkeurige vaststelling van werkstukcoördinaten.
8) Selectie van redelijke gereedschappen en snijparameters.
9) Redelijke klemming van gereedschappen.
10) Veilige proefsnijmethode.
11) Observatie van het verwerkingsproces.
12) Aanpassing van snijparameters.
13) Problemen tijdens verwerking en tijdige feedback van corresponderend personeel.
14) Inspectie van de kwaliteit van het werkstuk na verwerking.
Voorzorgsmaatregelen vóór verwerking
1) Voor nieuwe vormen moeten de verwerkingstekeningen aan de vereisten voldoen en zijn de gegevens duidelijk; de verwerkingstekeningen van nieuwe matrijzen moeten de handtekening van de supervisor hebben en elke kolom van de verwerkingstekeningen is ingevuld.
2) Het werkstuk heeft het keurmerk van de kwaliteitsafdeling.
3) Controleer na ontvangst van het programmablad of de referentiepositie van het werkstuk overeenkomt met de referentiepositie van de tekening.
4) Bekijk duidelijk elke vereiste op het programmablad en bevestig of het programma in overeenstemming is met de vereisten van de tekeningen. Als er een probleem is, moet je het probleem samen met de programmeur en het productieteam oplossen.
5) Beoordeel, afhankelijk van het materiaal en de grootte van het werkstuk, de rationaliteit van het gereedschap dat door de programmeur is geselecteerd voor voorbewerken of licht gereedschap. Als de gereedschapstoepassing onredelijk blijkt te zijn, moet de programmeur onmiddellijk op de hoogte worden gebracht om overeenkomstige wijzigingen aan te brengen om de verwerkingsefficiëntie en de nauwkeurigheid van de verwerking van het werkstuk te verbeteren.
Voorzorgsmaatregelen voor het klemmen van het werkstuk
Let bij het klemmen van het werkstuk op de positie van de klem en de uitstekende lengte van de moer en bout op de drukplaat is matig. Bovendien kan de schroef niet naar beneden worden gedrukt bij het vergrendelen van de hoekklem.
Koperen patrixen worden over het algemeen verwerkt voor slotplaten. Voordat u de machine start, moet u het aantal snijmaterialen op het programmablad controleren om er zeker van te zijn dat ze overeenkomen. Tegelijkertijd moet u controleren of de schroeven van de sluitplaat goed zijn vastgedraaid.
Als u meerdere stukken kopermateriaal op één bord ontvangt, controleer dan of de richting correct is en of elk kopermateriaal tijdens de verwerking interfereert.
Klem het werkstuk vast volgens de vorm van het programmablad en de gegevens van de werkstukgrootte. Opgemerkt moet worden dat de schrijfmethode van de gegevens over de werkstukgrootte XxYxZ is. Of het overeenkomt, let op welke richting uitgaat, en de slinger van de X- en Y-assen.
Bij het vastklemmen van het werkstuk moet worden gecontroleerd of de maat van het werkstuk voldoet aan de maatvereisten van het programmablad. Als er een stuktekening is, controleer dan of het formaat van het programmablad hetzelfde is als dat van de stuktekening.
Zorg er bij het coderen voor dat de code niet door het mes wordt beschadigd en communiceer indien nodig met de programmeur. Tegelijkertijd, als het onderste kussen vierkant is, moet de maat worden uitgelijnd met het vierkante kussen om het doel van krachtbalans te bereiken.
Bij het spannen met een bankschroef moet u de bewerkingsdiepte van het gereedschap kennen om te voorkomen dat de geklemde positie te lang of te kort is.
De schroef moet in het T-vormige blok worden gestoken en slechts een deel van de schroefdraad mag niet worden gebruikt. Als de schroef moet worden aangesloten, moet de helft van de schroefdraad van de verbinding worden gebruikt voor de bovenste en onderste schroeven en moet de schroefdraad van de moer op de drukplaat volledig worden gebruikt, niet alleen een paar tanden.
Bij het instellen van het Z-dieptenummer is het noodzakelijk om duidelijk de positie van het single-touch-nummer in het programma en de gegevens van het hoogste punt van Z te zien. Nadat de gegevens in de werktuigmachine zijn ingevoerd, moet deze opnieuw worden gecontroleerd.
Voorzorgsmaatregelen voor het opspannen van gereedschap
Het gereedschap moet stevig worden vastgeklemd en niet te kort in het handvat.
Controleer voor elke kabelsnijder of het gereedschap aan de eisen voldoet. De lengte van de kabelsnijder moet worden bepaald volgens de verwerkingsdiepte die is aangegeven in het programmablad. Over het algemeen moet het iets langer zijn dan de verwerkingsdieptewaarde met 2 mm en moet worden overwogen of de handgreep van het gereedschap botst.
In het geval van een diepe verwerkingsdiepte, kunt u communiceren met de programmeur en de methode van twee kabelknippers gebruiken, dat wil zeggen eerst de helft van de kabel tot 2/3 van de lengte, en dan de kabel langer bij verwerking naar een diepere positie. Dit verbetert de verwerkingsefficiëntie.
Bij gebruik van het verlengde kabelmondstuk is het vooral noodzakelijk om de gegevens zoals de zaagdiepte en de vereiste lengte van het snijgereedschap te begrijpen.
Voordat de snijkop op de machine wordt geïnstalleerd, moet de taps toelopende bijpassende positie worden schoongeveegd met een schoonmaakdoekje, en de overeenkomstige positie van de machinegereedschapshuls moet ook worden schoongemaakt om te voorkomen dat ijzervijlsel op het pasoppervlak de nauwkeurigheid beïnvloedt en de snijkop beschadigt. werktuigmachine.
Gewoonlijk wordt de gereedschapspuntinstellingsmethode gebruikt voor de gereedschapslengte (in speciale gevallen wordt de gereedschapsinstellingsmethode gebruikt bij de gereedschapsinstelling), en de instructies in het programmablad moeten zorgvuldig worden gecontroleerd bij het instellen van het gereedschap.
Wanneer het programma wordt onderbroken of het gereedschap opnieuw moet worden ingesteld, moet er op worden gelet of de diepte kan worden aangesloten op het front. Over het algemeen kan het eerst met 0.1 mm worden aangepast en vervolgens worden aangepast aan de situatie.
Voor de roterende intrekbare snijkop, als in water oplosbare snijvloeistof wordt gebruikt, moet deze elke halve maand enkele uren worden onderhouden met smeerolie, zodat de interne delen van de snijkop kunnen worden gesmeerd en niet versleten.
Voorzorgsmaatregelen voor het corrigeren en uitlijnen van werkstukken
Let op de verticaliteit wanneer het werkstuk naar de tafel wordt gesleept, sleep een zijde plat en sleep vervolgens de verticale zijde.
Wanneer het werkstuk is verdeeld, moet het twee keer worden geverifieerd.
Nadat het aantal is verdeeld, moet de mediaan worden gecontroleerd aan de hand van de omtrekmaat die wordt verstrekt door het programmablad en de maat op de onderdeeltekening.
Alle werkstukken moeten worden gecentreerd door de centreermethode en de nulpositie aan de zijkant van het werkstuk moet ook worden gecentreerd door de centreermethode en vervolgens naar de zijkant worden verplaatst. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de marges aan beide zijden consistent zijn. Als het onder bijzondere omstandigheden nodig is om het nummer eenzijdig te nemen, moet het opnieuw worden bevestigd door het productieteam voordat het kan worden gepasseerd. Vergeet niet om na het tellen aan één kant te compenseren voor de straal van de middenstok.
De invoer van de nulpositie van het werkstukcentrum moet hetzelfde zijn als het drieassige midden van de computergraphics van het werkstation.
Voorzorgsmaatregelen tijdens de verwerking
Als de marge op het bovenoppervlak van het werkstuk te groot is, vergeet dan niet te diep te boren wanneer u de marge met de hand verwijdert met een groot mes.
De belangrijkste verwerking is de eerste snede, want als u zorgvuldig werkt en controleert, kunt u weten of de gereedschapslengtecompensatie, gereedschapsdiametercompensatie, programma, snelheid, enz. Verkeerd zijn, om schade aan het werkstuk, gereedschap en werktuigmachine.
Probeer het programma op de volgende manier te knippen:
a) De hoogte van het eerste punt is maximaal 100 mm, gebruik je ogen om te voelen of het correct is;
b) Regel "rapid shift" tot 25% en invoer tot 0%;
c) Wanneer het gereedschap dicht bij (ongeveer 10 mm) het bewerkingsoppervlak is, stopt u de machine;
d) Controleer of de resterende reisroute en het programma correct zijn;
e) Plaats na het herstarten van de machine één hand op de pauzeknop, klaar om op elk moment te stoppen, en regel de invoersnelheid met de andere hand;
f) Wanneer het gereedschap zeer dicht bij het werkstukoppervlak is, kan het weer stoppen en moet de resterende slag van de Z-as worden gecontroleerd.
g) Nadat de verwerking en het snijden soepel en stabiel zijn verlopen, past u elke besturing weer aan naar de normale toestand.
Gebruik na het invoeren van de programmanaam een pen om de programmanaam terug te kopiëren naar het scherm en controleer deze vervolgens met het programmablad. Let er bij het openen van het programma op dat u controleert of de gereedschapsdiameter in het programma overeenkomt met het programmablad en teken op het programmablad Vul direct de bestandsnaam en gereedschapsdiameter in de kolom in en het is verboden om achteraf in te vullen of vooraf.
NC-technici mogen in principe niet weggaan als het werkstuk wordt voorbewerkt. Bij het verwisselen van gereedschap of het assisteren bij het afstellen van andere werktuigmachines, enz., wanneer het nodig is om te vertrekken, moeten andere NC-teamleden worden gevraagd om regelmatig terug te komen om te controleren.
Bij gemiddeld licht moeten NC-technici speciale aandacht besteden aan de plaatsen die niet zijn geopend tijdens het voorbewerken, om te voorkomen dat het gereedschap dit gebied raakt.
Programma geknipt. Als het programma tijdens de verwerking wordt onderbroken en het te veel tijd kost om het vanaf het begin uit te voeren, moeten de teamleider en programmeur op de hoogte worden gebracht om het programma aan te passen en het uitgevoerde deel af te snijden.
Het programma is abnormaal. Als er een abnormale situatie in het programma is en u bent niet zeker, kunt u het ophangen om het proces te observeren en vervolgens de volgende stap beslissen.
De snelheid en rotatiesnelheid die de programmeur tijdens het bewerkingsproces levert, kunnen door de NC-technicus worden aangepast aan de situatie. Er moet echter speciale aandacht worden besteed aan het feit dat de snelheid van kleine stukjes koper niet hoog mag zijn wanneer het koper wordt blootgesteld, om te voorkomen dat het werkstuk door trillingen losraakt.
Tijdens de verwerking van het werkstuk moet de NC-technicus de onderdeeltekening controleren om te zien of er een afwijking is. Zodra de twee inconsistent blijken te zijn, moet de machine onmiddellijk worden uitgeschakeld om de teamleider op de hoogte te stellen om te controleren of er een fout is.
Bij het bewerken met een gereedschap langer dan 200 mm moet aandacht worden besteed aan zaken als marge, invoerdiepte, snelheid en voortbewegingssnelheid om te voorkomen dat het mes slingert, en de voortbewegingssnelheid bij de hoek moet worden gecontroleerd.
Als de gereedschapsdiameter moet worden getest op het programmablad, moet de operator verantwoordelijk zijn en tegelijkertijd de geteste diameter noteren. Als het het tolerantiebereik overschrijdt, moet dit worden gemeld aan de teamleider of moet de tool onmiddellijk worden gewijzigd.
Wanneer de werktuigmachine in automatische werking of vrij is, moet de operator naar het werkstation gaan om de resterende verwerkingsprogrammering te begrijpen, geschikte gereedschappen voor te bereiden en te slijpen voor de volgende verwerking, om uitvaltijd te voorkomen.
Procesfouten zijn de belangrijkste redenen voor tijdverspilling: onjuist gebruik van ongeschikte tools, fouten in de verwerkingsvolgorde, tijdverspilling op posities die geen of niet-computerverwerking vereisen, en onjuiste verwerkingsomstandigheden (te lage snelheid, leeg gereedschap, de gereedschapspad is te dicht, de voeding is te traag, enz.), wanneer de bovenstaande gebeurtenissen zich voordoen, kunnen ze worden gecontacteerd met programmering.
Tijdens de verwerking moet op de slijtage van het gereedschap worden gelet en moet de snijkorrel of het gereedschap op de juiste manier worden vervangen. Let er na het vervangen van de meskorrel op of de verwerkingsgrens consistent is.
Voorzorgsmaatregelen na verwerking
1) Bevestig dat elk programma en elke instructie vereist door het programmablad is voltooid.
2) Nadat de verwerking is voltooid, is het noodzakelijk om te controleren of de vorm van het werkstuk aan de vereisten voldoet en tegelijkertijd een zelfinspectie van de werkstukgrootte uit te voeren volgens de onderdeeltekening of procestekening, om te vinden fouten in de tijd.
3) Controleer of er een afwijking is in elke positie van het werkstuk en meld bij twijfel de NC-teamleider.
4) De teamleider, programmeur en productieteamleider moeten op de hoogte worden gebracht wanneer een groot werkstuk van de machine is.
5) Besteed aandacht aan veiligheid wanneer het werkstuk van de machine is, vooral wanneer het grote werkstuk van de machine is, moet de bescherming van het werkstuk en de NC-machine goed worden gedaan.
▌ Voortreffelijke behandeling van vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid
Gepolijste oppervlaktekwaliteit:
1) Vormkernen en inzetstukken
2) Tonggong
3) Evacuatieplaatsen zoals het gat in de steunkop van de kousplaat
4) Elimineer het fenomeen van mestrillingen
▌ Opvolging:
1) Meetbare afmetingen moeten na verwerking strikt zelfinspectie uitvoeren
2) Bij langdurige verwerking moet rekening worden gehouden met het verlies van het gereedschap, vooral aan de voorkant van de batch, zoals de verzegelingspositie
3) Voor het nabewerken moeten zoveel mogelijk nieuwe hardgelegeerde gereedschappen worden gebruikt
4) Bepaal de modulusbesparing na afwerking volgens de verwerkingseisen
5) Bevestiging van kwaliteit zoals productie en kwaliteit na verwerking
6) Controleer volgens de verwerkingsvereisten het gereedschapsverlies tijdens de verwerking van de verzegelingspositie
▌ Opvolging
1) Bevestig de bedrijfsstatus van de ploeg, inclusief verwerkingsstatus, matrijsstatus, enz.
2) Bevestig of de apparatuur normaal werkt tijdens het werk.
3) Overige overdrachten en bevestigingen, waaronder tekeningen, programmabladen, gereedschappen, meetgereedschappen, armaturen etc.
▌ Organisatie van de werkplek
1) Uitvoeren in overeenstemming met 5S-vereisten.
2) Messen, meetgereedschappen, armaturen, werkstukken, gereedschappen etc. zijn netjes geordend.
3) Reiniging van de werktuigmachine.
4) Schoonmaken van de werkvloer.
5) Herbevoorrading van bewerkt gereedschap, leeg gereedschap en meetgereedschap.
6) Het verwerkte werkstuk wordt naar de kwaliteitsinspectie of overeenkomstige afdeling gestuurd.