Volg me op: 
Gietservice voor polyurethaan
De polyurethaangietservice van DDPROTOTYPE (Urethane Casting Service) is een meerstapsproces dat vacuüm, warmte en druk toepast op geavanceerde geformuleerde polymeren. Polyurethaan gieten maakt gebruik van snel uithardende siliconen mal en 3D afdrukken meester schimmel. Dit proces kan lege, stevige en stabiele productie- en preproductiecomponenten produceren. Polyurethaan gietstukken zorgen voor eindgebruik, stijve of flexibele plastic onderdelen met kwaliteit op productieniveau. Ons polyurethaan gieten proces hoeft niet te worden gemaakt van dure en tijdrovende harde mallen. Het maakt gebruik van 3D-geprinte mastermallen en siliconenmallen om hoogwaardige, kortetermijnonderdelen tot 30 inch lang te leveren. De uiteindelijke maat van polyurethaangietwerk hangt af van de nauwkeurigheid van het model, de geometrie van het onderdeel en het gietmateriaal. In het algemeen wordt een krimp verwacht van + 0.15%.
Algemene tolerantie
Gewoonlijk ± 0.010 inch of ± 0.003 inch per inch, afhankelijk van welke groter is. Onregelmatige geometrie of overmatige dikte kan vervorming of doorbuiging veroorzaken als gevolg van krimp.
Door de thermische uitzetting van de vloeistof en de respons van de flexibele mal is de verwachte krimp + 0.15%.
Oppervlakteafwerking is glad van buiten tot satijn of mat oppervlak. Interne of ontoegankelijke functies kunnen groeien. Ddprototype polyurethaan gietproces kan defecten voorkomen, wat het resultaat is van jarenlange ervaring.
DDPROTOTYPE kan gietstukken van polyurethaan tot 30 inch lang leveren.
DDPROTOTYPE beveelt een minimale wanddikte van 0.040 inch (1 mm) aan. In sommige gevallen kan de muur op het kleine deel echter dunner zijn, tot 0.020 mm (0.5 inch). Hoe groter het onderdeel, hoe groter de muur moet zijn om een goede ondersteuning te garanderen. Hoewel het gietproces de wanddikte van het hele onderdeel kan veranderen, zal een uniforme wanddikte het risico op vervorming als gevolg van krimp en spanning tijdens het uitharden verminderen. De wanddikte van het ontwerp moet minimaal 0.020 inch of 0.040 inch zijn, afhankelijk van de grootte van het gehele onderdeel om een goede ondersteuning te garanderen.
KLEUREN EN AFWERKINGEN
Standaard
Pigment wordt voorafgaand aan het gieten aan het vloeibare polyurethaan toegevoegd, zodat elk gietstuk de kleur heeft zoals gegoten. Klanten kunnen Pantone-code verstrekken voor geschatte kleurafstemming.
Nauwkeurige kleurovereenkomst
Verf wordt aanbevolen voor onderdelen die exacte kleurafstemming vereisen. Zeer lichte kleuren of specifieke wittinten zijn mogelijk alleen met schilderen te bereiken. Pantone-code of staal moet worden verstrekt voor nauwkeurige kleurafstemming.
Aangepaste texturen
Een verscheidenheid aan texturen kan worden bereikt door het schilderen van de master voorafgaand aan het maken van de mal of door de onderdelen na het gieten te schilderen.
Polyurethaan gietmateriaal
We gebruiken een reeks van oever A en D, flexibele, harde en schuimmaterialen om te voldoen aan branchespecifieke toepassingen en unieke behoeften. UL 94-vo en ver 25.853 vlamvertragende, hoge temperatuur, transparante en medische beeldvormingsmaterialen zijn beschikbaar. Tijdens het gietproces kunnen glasvezel, koolstofvezel en ander plaatmateriaal in de mal worden gedaan voordat het materiaal wordt gevuld. Het gegoten polyurethaan versterkt door de taaie composiet heeft een hoge buigmodulus en slagvastheid.
Industrieën waarmee we werken
Gebruikt in een breed scala van industrieën
Architectuur en constructie
Industrieel ontwerp en productie
Medisch en biowetenschappen
High Tech & Consument
Industriële producten, vormgereedschap en matrijs
Modelbouw
Stadsplanning
Concepts
LUCHT- EN RUIMTEVAART
Automotive
Verdediging
Industrieel materiaal
Marine en offshore
Olie en gas
Anatomische modellen
Medische apparaten
Orthopedie
protheses
Chirurgische planningsmodellen
Esthetiek en functietesten
Concepten en prototypes
Verkoop- en marketingmodellen
Jigs, armaturen en montagegereedschap
spuitgieten
Siliconen gieten
Zand en investeringsgieten
Thermoforming
Onze kwaliteitsborging van polyurethaangietwerk
De technici gieten polyurethaan in de mal, niet alleen beperkt tot het uitstekende vormproces. DDPROTOTYPE heeft ook een zeer bekwaam operatieteam om ervoor te zorgen dat elke stap van mal tot gieten tot nabewerking soepel verloopt. We werken onvermoeibaar aan het test- en validatieproces om ervoor te zorgen dat we het elke keer perfect casten.
Bij DDPROTOTYPE wordt onze service al bijna 15 jaar ondersteund door de industrie en staat een team van ingenieurs klaar om u te helpen bij elke stap van uw project. Onze ervaring in het gieten van polyurethaan stelt ons in staat om eigen giettechnologie en nabehandelingsmethoden te ontwikkelen. Ddprototype is geslaagd voor de kwaliteitscertificering van ISO 9001 en we zullen aan uw projectvereisten voldoen.
Typisch geval - Aangepaste shell
Of u nu op zoek bent naar lege, solide, waterdichte of zeer decoratieve onderdelen, wij hebben de juiste technologie en materialen om op maat gemaakte behuizingen te leveren die aan uw specificaties voldoen. Gespecialiseerd in montage en montage-inspectie, kunnen wij een perfecte naaduitlijning garanderen van de kleinste componenten tot het grote paneel.
Onze CNC-verwerkings- en 3D-printtechnologie en het gepatenteerde polyurethaangietproces kunnen nauwkeurige schelpen produceren met een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en duurzaamheid. We maken behuizingen op maat voor consumentenelektronica, medische apparatuur, auto-onderdelen, sportuitrusting, ruimtevaartcomponenten, MRI- en CT-scanners en zwaar bouwmaterieel.
Met een groot aantal stijve en flexibele materiaalbibliotheken van verschillende kleuren, is onze productie proces kan hoge decoratieve onderdelen produceren. Andere nabewerkingen en afwerkingen kunnen ook worden uitgevoerd. Onze professionele monteurs bieden ook lijmservices en voegen inserts en andere hardware toe volgens de vereisten van de klant.
Veelvoorkomende problemen bij het gieten van ethylcarbamaat
Urethaan gieten hoeveel onderdelen kan een polyurethaan gietvorm leveren?
Het hangt van verschillende factoren af, maar polyurethaanvormen produceren meestal 15 tot 25 delen. Een factor die de levensduur van de mal kan verkorten, is de geometrie - scherpe randen of diepe ondersnijdingen hebben de neiging om het aantal gekopieerde onderdelen te verminderen. Het gebruik van hybride gereedschappen en gepatenteerde gietprocessen kan de levensduur van de matrijs met 35 tot 75 eenheden verlengen.
Wat is de grootste afmeting van het onderdeel dat u met urethaan kunt gieten?
Gietende carbamaatonderdelen hebben een maximale grootte van ongeveer 1000 kubieke inch, maar grotere onderdelen kunnen afzonderlijk worden geïnspecteerd om de compatibiliteit met ons gietproces te bepalen.
Hoe lang duurt het om urethaanonderdelen te ontvangen na het plaatsen van een bestelling?
Na ontvangst van CAD-gegevens kunnen typische gietpolyurethaanprojecten binnen 7 tot 10 dagen worden opgeleverd.
Ben je geïnteresseerd in:
