Volg me op: 
Materiaalkeuze voor vacuümgietproces
Vacuümgieten , ook wel bekend als urethaangieten of polyurethaangieten, is een zeer veelzijdig productieproces waarbij siliconen mallen worden gebruikt om hoogwaardige kunststof en rubberen onderdelen onder vacuüm te vervaardigen.
In sommige gevallen is het vergelijkbaar met spuitgieten, waardoor onderdelen voor vacuümgieten bijzonder geschikt zijn voor pasvorm- en functietesten, en het is een van de gebruikelijke manieren om kleine partijen kunststof onderdelen te vervaardigen.
1. Voordelen van vacuümgieten
• Bereik hoge precisie en nauwgezette details. Vacuümgieten garandeert een zeer gedetailleerde afwerking van het eindproduct. Het originele onderdeel heeft de meest complexe geometrie en de replica lijkt sterk op het origineel.
• Hoge kwaliteit. Onderdelen die door vacuümgieten worden geproduceerd, zijn van hoge kwaliteit. De ruime materiaalkeuze biedt een grotere variatie in flexibiliteit, hardheid en stijfheid van het product.
• Lagere productiekosten. Vergeleken met 3D-printen en CNC-bewerking is het vacuümgietproces zeer kosteneffectief. Siliconen mallen zijn veel goedkoper dan aluminium of stalen mallen.
• Snelle doorlooptijd. Vacuümgieten zorgt voor een kortere productietijd. Voor ongeveer 200 functionerende prototypes duurt het doorgaans 7 tot 10 dagen. Deze methode is ook zeer geschikt voor productieseries van meer dan 2000 producten.
2. Technische specificaties van vacuümgieten
Doorlooptijd | Tot 50-200 onderdelen binnen 24 uur tot 5 werkdagen |
Materiaalkeuze | Er zijn verschillende soorten materialen beschikbaar voor selectie |
Nauwkeurigheid | (ondergrens van ±0.3 mm voor afmetingen kleiner dan 100 mm) |
Minimale wanddikte | Om nauwe tolerantie-eisen te garanderen, is een minimale wanddikte van 0.75 mm vereist. Aanbevolen wanddikte van 1.5 mm. |
Maximale onderdeelgrootte | Beperkt door afmetingen vacuümkamer (1900 x 900 x 750 mm) en productvolume (maximaal volume: 10 liter) |
Typische hoeveelheden | Tot 25 onderdelen per matrijs, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel |
Oppervlaktebehandeling | Van glanzende tot matte finish |
3. Materiaalkeuze voor vacuümgieten
Materialen die bij vacuümgieten worden gebruikt, zijn onder meer thermoplasten, rubber en harsen, die allemaal specifieke eigenschappen en kenmerken kunnen nabootsen:
Uiterlijk kwaliteit
Oppervlaktestructuur/afwerking
Transparantie/doorschijnendheid
Stijfheid
Flexibiliteit
Sterkte
Hardheid
Temperatuursbestendigheid
UV straling
Kleur
Vacuümgegoten onderdelen worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder de auto- en ruimtevaart, de farmaceutische en medische sector, telecommunicatie en techniek, voedselproductie en consumptiegoederen. Materialen moeten hetzelfde brede scala aan industriële materialen nauwkeurig modelleren, waaronder ABS, polycarbonaat, polypropyleen, met glas gevuld nylon en elastomeer rubber.
Vacuüm gegoten materialen kunnen de volgende productiematerialen en eigenschappen simuleren:
*Rubber—hoge elasticiteit
*ABS – hoge stijfheid en sterkte
*Polypropyleen en HDPR – hoge elasticiteit
*Polyamide en glasgevuld nylon – hoge stijfheid
*Polycarbonaat en PMMA – Schokbestendig, doorschijnend, bestand tegen hoge temperaturen
* Gevuld ABS – brandwerend en vlamvertragend
Gebaseerd op de inventaris van DDPROTOTYPE, een bekende fabrikant van rapid prototyping in China, die 26 zorgvuldig geselecteerde polyurethanen aanbiedt vergelijkbaar met rubber, PP, ABS en PC. Deze materialen bieden een uitstekende verscheidenheid aan eigenschappen.
Materiaal | Opmerking | Axson-code |
STAR-PU transparant rubber | Transparante rubberen vervanger. Variabele hardheid, 40 – 70 Shore A. Doorschijnende kleuren mogelijk. | (Hei-cast) |
STAR-PU-ABS | Vlamvertragende hars (UL94-V0 specificatie) | (Hei-Cast) 8263 |
STAR-PU siliconen | Doorschijnende siliconen die kunnen worden gebruikt als VC-vormgereedschap en ook om VC-onderdelen te fabriceren. | ESSIL 296 |
STAR-PU siliconen | Doorschijnend en geschikt voor levensmiddelen. Het is een met platina uitgeharde siliconen. | HY-E635 |
STAR-PU Hoge-Temp ABS 120C | Hoge temperatuur, meest populaire ABS-compound in de EU. Auto/medisch/chemisch stabiel – tot 40 onderdelen per siliconen tool. | PX223-HT |
STAR-PU-pc | Transparant. Simuleert voornamelijk gevuld ABS of PC. | PX 527 |
STAR-PU Klassiek ABS | Dit is de klassieke en meest populaire ABS-compound. | OMHOOG 4280 |
STAR-PU Klassieke PP | PP-harsverbinding - levende scharnieren mogelijk (meestal 30 tot 50 buigingen voordat ze breken). | OMHOOG 5690 |
STAR-PU PMMA (Acryl) | UV stabiel. Geweldig voor glanzende, heldere onderdelen. Kan getint of gekleurd zijn. Dit is de klassieke acrylvervanger. | UPX5210 |
STAR-PU-rubber | Rubber/TPE-hars. Variabele hardheid, 40 – 85 Shore A. Overgietbaar. | UPX8400 |
