Volg me op: 
Kwaliteitscontrole is de eerste prioriteit van CNC-bewerkingen
Als u van plan bent een CNC-project te starten, moet u het ontwerp van het prototype hebben voltooid en het CADXPERT / LANDXPERT bestand, is het zeer waarschijnlijk dat u besluit een CNC-bewerkingswerkplaats van derden te zoeken om productiediensten te leveren. Zoals we allemaal weten, vooral de CNC-bewerking fabrieken in Shenzhen, China hebben de voordelen van lage kosten, hoge kwaliteit en snelle omzet, die de eerste keuze zijn voor het verkrijgen van hoogwaardige CNC-bewerkingsdiensten. Ze bevinden zich echter aan de andere kant van de wereld en u kunt het fabricageproces van de onderdelen ter plaatse niet volgen, dus hoe kunt u ervoor zorgen dat de bewerkte onderdelen van hoge kwaliteit zijn?
Hoewel CNC-bewerking efficiënter en minder foutgevoelig is dan traditionele bewerkingsmethoden, is kwaliteitsinspectie nog steeds een essentiële stap in het fabricageproces.
In dit artikel introduceren we alle factoren van kwaliteitscontrole in een CNC-bewerkingswerkplaats. Het dient als een gids om u te helpen snel een vertrouwde CNC-bewerkingsfabriek te identificeren om ervoor te zorgen dat het machinaal bewerkte prototype foutloos is.
* Waarom is kwaliteitsinspectie erg belangrijk?
Kwaliteitscontrole loopt door het hele fabricageproces, met volledige inspectie van het laatste onderdeel. Bij CNC-bewerkingen is kwaliteitscontrole cruciaal om ervoor te zorgen dat de vervaardigde producten voldoen aan de verwachtingen van de klant, de industrienormen en de industrievoorschriften. Het kan defecte producten effectief vermijden, risico's minimaliseren, de juiste maat en nauwkeurigheid garanderen, kosten verlagen en de efficiëntie verbeteren.
Soms heb je de ervaring dat als je een medisch onderdeel ontwerpt met zeer nauwe toleranties, na samenwerking met een externe CNC-bewerkingsfabriek, het lijkt alsof je ze kunt vertrouwen. Wanneer u het onderdeel ontvangt, merkt u echter dat er verschillende toleranties zijn die niet voldoen aan de vereisten van de 2D-tekening, en er is geen probleem met het bekijken van het inspectierapport. Het resultaat is dat er geen manier is om dit onderdeel met andere onderdelen te monteren. Na communicatie zijn de detectietools die door de twee partijen worden gebruikt verschillend en zijn de detectieresultaten ook verschillend. Daarom is kwaliteitscontrole een systematisch project dat het hele proces van ontwerp tot eindgebruik doorloopt.
* Om de achtergrond van de industrie te begrijpen
CNC-bewerkingsfabriek moet de standaardregels van verschillende industrieën volledig begrijpen. Na acceptatie van CAD-tekeningen moeten ze niet alleen aandacht besteden aan de labeling van de tekeningen, maar ook een goed begrip hebben van de achtergronden van elke branche, zoals oppervlakteafwerking, toleranties en zelfs materiaaleigenschappen. Op gebieden zoals medische en defensie zijn vaak nauwe toleranties vereist om ervoor te zorgen dat onderdelen hun mechanische eigenschappen behouden onder extreme omstandigheden.
* Vaardig in productontwerp en specificaties
Projectingenieurs en kwaliteitsingenieurs moeten het ontwerp kunnen analyseren, zorgvuldig de toleranties en vereisten van elk detail van de CAD-tekeningen kunnen controleren. Bovendien is het noodzakelijk om nauwe communicatie met klanten te onderhouden om de functies en het gebruik van onderdelen te begrijpen, zodat belangrijke punten kunnen worden gecontroleerd om de kwaliteit van de verwerking te waarborgen. Martin Mu, de verantwoordelijke van DDPROTOTYPE, een toonaangevende fabrikant van prototypen in China, zei: “In september 2021, na ontvangst van een bestelling voor SS316L, vroeg de klant om spiegelpolijsten, maar had geen polijstkwaliteit nodig, waarvoor tijdige communicatie met de klant. Na de introductie van de tolerantie van hoogpolijsten rond 0.10 mm, accepteerde de klant de suggestie volledig en zei dat er geen probleem is tussen 0.01-0.15 mm.” Daarna ging dit onderdeel met succes de massaproductiefase in.
* Inspecteer grondstoffen vóór CNC-bewerking
Veel CNC-verspanende fabrieken beschouwen de kwaliteitscontrole van onderdelen als de laatste stap in het productieproces. Nee, dit is verkeerd. Hoewel eindtesten van cruciaal belang zijn, moet kwaliteitscontrole bij de bron beginnen. Voor verwerking is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de gebruikte materialen van hoge kwaliteit zijn en voldoen aan de eisen van de klant. Indien nodig is testen door derden vereist. SGS-testen zijn bijvoorbeeld zeer gezaghebbend. Hiermee kan verspilling effectief worden voorkomen. Zelfs de hoogste precisie is een inferieur product als defecte materialen worden gebruikt. Om deze fouten te voorkomen, moeten CNC-bewerkingsbedrijven de kwaliteit van de grondstoffen controleren voordat ze worden verwerkt.
*Certificering is essentieel
Zorg ervoor dat de CNC-bewerkingsfabriek die u kiest de ISO9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem heeft verkregen, zich strikt houdt aan de vereisten van wet- en regelgeving en zorgt voor het leveren van hoogwaardige CNC-bewerkingsdiensten. Het ISO9001 kwaliteitsmanagementsysteem kan niet 100% garanderen dat er geen fouten zullen zijn, maar verkleint wel het risico.
Voor sommige speciale industrieën moeten CNC-verspanende fabrieken ook een aanvullende certificering hebben. Producten van medische kwaliteit vereisen bijvoorbeeld ISO 13485-certificering en auto-onderdelen vereisen ISO 16949-certificering. Het voldoet aan de normen van strenge kwaliteitssysteemcertificering en is een betrouwbare gids voor u bij het kiezen van een hoogwaardige productiepartner.
* Geavanceerde CNC-bewerkingsmachine is een van de factoren om de kwaliteit van onderdelen te waarborgen
Het type CNC-machine dat wordt gebruikt om een prototypeonderdeel te maken, speelt een belangrijke rol in de kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel. Er zijn veel soorten CNC-bewerkingsmachines, over het algemeen geclassificeerd op basis van het aantal assen, zoals 3-assig, 4-assig en 5-assig. Voor een onderdeel kan een 5-assige CNC-bewerkingsmachine in 5 richtingen frezen zonder om te draaien, zodat het een betere oppervlakteafwerking kan bieden en aan strikte toleranties kan voldoen, vooral geschikt voor het bewerken van onderdelen met complexe structuren. Maar niet alle onderdelen hoeven op een 5-assige CNC-machine te worden bewerkt om een bevredigend onderdeel te krijgen. Kies een gekwalificeerde CNC-bewerkingsfabriek om te zien of deze 5-assige CNC-bewerkingsdiensten aanbiedt. Natuurlijk hangt het waarborgen van de kwaliteit van de onderdelen ook af van de expertise van de CNC-operator.
*CNC-machine is afhankelijk van de operator
Ondanks dat sommige fabrikanten pronken met hun certificeringen en ultramoderne gereedschappen, zijn er veel mislukte gevallen geweest waarbij klanten CNC-onderdelen van lage kwaliteit of onbruikbaar ontvingen. Meestal zijn deze problemen te herleiden tot de operator. Gezaghebbende certificaten en geavanceerde CNC-machines zullen zinloos zijn zonder langdurige ervaringsaccumulatie of slechte werkvaardigheden van de operator. Een mislukt project kan zonder veiligheid niet aan de CNC-machine worden toegeschreven, de factor van de operator is voor een zeer groot deel verantwoordelijk. Een gekwalificeerde CNC-bewerkingsfabriek moet een zekere technische neerslag hebben. Zo kan 20 jaar CNC-bewerkingservaring in principe alle complexe CNC-projecten aan, maar kan geen 100% garantie geven. Daarom moeten CNC-bewerkingsfabrieken een strikt intern kwaliteitsbeheersysteem opzetten voor operators en technici, met bijbehorende oplossingen. Voor sommige complexe CNC-projecten moeten meer ervaren operators en technici worden geselecteerd om verantwoordelijk te zijn.
* Drie soorten inspecties door een betrouwbare CNC-bewerkingswerkplaats
Controleer tijdens het bewerken van onderdelen. Kwaliteitsinspectie loopt door het gehele bewerkingsproces van onderdelen, wat zeer gunstig is voor het vroegtijdig opsporen van problemen en het voorkomen van secundaire herbewerking. Volgens de vereisten van de 2D-tekeningen moeten na het uitvoeren van enkele bewerkingen de belangrijkste onderdelen worden gemeten en kan de machine worden aangepast om strakkere toleranties te behouden. Pas bijvoorbeeld de offsetpositie van het gereedschap aan, laat wat extra voorraad over, en laat het gereedschap opnieuw frezen tot het aan de strenge tolerantie-eisen voldoet.
Sonde automatische detectie. Tijdens CNC-bewerkingen wordt volledig geautomatiseerde bewaking uitgevoerd met behulp van geprogrammeerde tasters om kritieke kenmerken en toleranties van het onderdeel te verifiëren en om werkcoördinaten en snijgereedschap dienovereenkomstig aan te passen.
Inspectie door afdeling Quality Control (QC).. De eindinspectie van de onderdelen door de QC-experts in de CNC-bewerkingsfabriek. Nadat de inspecteur heeft bevestigd dat de gespecificeerde en lopende inspecties zijn voltooid in overeenstemming met de interne kwaliteitsinspectienormen, gebruikt hij geavanceerde inspectieapparatuur zoals hoogtemeters, microscopen, 2D-projectoren, micrometers en coördinatenmeetmachines (CMM) om ervoor te zorgen dat de vereiste conformiteitscertificaten De resterende inspectie en testen, zoals maat, hardheid, kleur, tolerantie, etc. De resultaten van alle inspecties en tests worden geregistreerd om een volledig inspectierapport te vormen, en alleen onderdelen die de eindinspectie doorstaan kan verpakt en bezorgd worden.
* Onderhouden van een goede communicatie met klanten
Of het nu voor de verwerking is, tijdens de verwerking of na het verzenden van onderdelen, een betrouwbare CNC-bewerkingsfabriek moet tijdig contact houden met klanten om feedback te krijgen totdat klanten tevreden zijn.
Concluderend
Wanneer een CNC-bewerkingsfabriek een goed kwaliteitssysteem heeft, maakt iedereen er deel van uit en is het streven om hoogwaardige onderdelen te produceren het doel dat altijd wordt nagestreefd. Met verwijzing naar de bovenstaande 11 tips, hopen we dat u een tevreden partner zult vinden voor uw volgende CNC-project.