Volg me op: 
Is 5-assige CNC-bewerking een betere optie voor het bewerken van uw op maat gemaakte onderdelen?
Het eerste CNC-bewerkingscentrum werd geboren in de jaren 1940-1950. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is CNC-bewerking de eerste optie geworden voor het bewerken van op maat gemaakte onderdelen. Op dit moment omvat het reguliere CNC-bewerkingscentrum op civiel gebied 3-assige, 4-assige en 5-assige. In het tijdperk van Industrie 4.0 neemt de vraag naar verschillende op maat gemaakte onderdelen toe, en 5-assige CNC-bewerkingscentrum service wordt steeds populairder. Wat ons in de war brengt, is welk soort CNC-bewerkingscentrum het beste is voor uw CNC-projecten, er lijkt geen standaarddefinitie te zijn. Laten we vandaag bespreken of 5-assige CNC-bewerking een betere optie is voor uw aangepaste onderdelen.
Wat is 5-assige CNC-bewerking?
Het meest voor de hand liggende antwoord op deze vraag is: “Een CNC-machine die een frees of onderdeel in 5 assen tegelijk kan verplaatsen.” Zoals een traditioneel 3-assig CNC-bewerkingscentrum kan de frees langs de X- en Y-assen bewegen, terwijl de Z-as op en neer beweegt. Terwijl het 5-assige CNC-bewerkingscentrum 2 extra rotatieassen heeft, kan de frees het onderdeel vanuit alle richtingen benaderen. De rotatie-assen worden gedefinieerd door A, B, C, A-as roteert rond de X-as, B-as roteert rond de Y-as en C-as roteert rond de Z-as. De combinatie van extra assen is afhankelijk van de machine en kan worden gewijzigd in AB, AC of BC.
Voordeel
5-assige CNC-machines zijn duur, maar bieden veel voordelen. Als je mij vraagt wat het grootste voordeel is, denk ik dat ik alleen per geval kan antwoorden. Het belangrijkste voordeel staat hieronder vermeld, als u andere ideeën heeft, kunt u deze met mij delen.
Verbazingwekkende nauwkeurigheid, efficiëntie en kosteneffectiviteit. Na eenmalig spannen op de 5-assige CNC-machine kunnen complex gevormde onderdelen eenvoudig worden bewerkt. Meerdere keren spannen is niet nodig, minder opspanningen en het resultaat vertaalt zich in een betere kwaliteit en meer duurzaamheid van het werkstuk. Dit betekent uitstekende onderdelen, minder afval, lagere opspankosten en minder werktijd, waardoor de productiviteit wordt verbeterd. Bovendien helpt het om de output te verhogen.
Betere afwerking en toleranties. Door een roterende vierde en vijfde as te gebruiken, kan het onderdeel dichter bij de snijder zijn en kan de snijder korter zijn. Kortere frezen zijn minder gevoelig voor trillingen en hogere snijsnelheden, wat de oppervlakteafwerking en tolerantie direct beïnvloedt. 5-assige CNC-bewerking kan een glanzender, gladder oppervlak bieden.
De onderdelen bewerken met complexere vormen en hoeken. Voor capabele en ervaren operators kunnen complexe vormen worden bereikt met een 3- of 4-assig CNC-bewerkingscentrum, maar het moet gezegd worden dat het de meest effectieve manier was om met 5-assige te bewerken. 5-assig CNC-frezen biedt de mogelijkheid om nauwkeurig te bewerken zonder het werkstuk te verplaatsen, waardoor de mogelijkheid om extra opspanningen te gebruiken om perfectere bogen en hoeken uit te werken aanzienlijk wordt verminderd. En dit maakt het gemakkelijk om geometrieën te bewerken, tijd en kosten te besparen en ook de bedieningsfouten te verminderen.
Minder opspanningen en een langere standtijd. Omdat het 5-assige CNC-freescentrum alle bewerkingen in één opspanning kan uitvoeren, kunnen veel onnodige stappen worden verminderd, geen extra opspanningen en meerdere keren opspannen nodig, waardoor het risico op fouten aanzienlijk wordt verminderd. Aan de andere kant maakt 5-assige CNC-bewerking hogere snijsnelheden mogelijk en het gebruik van kortere gereedschappen voor een langere standtijd (gereedschapstrillingen zijn verwaarloosbaar).
Beperking
De machinekosten zijn hoog. De kosten van een 5-assige CNC-freesmachine zijn veel hoger in vergelijking met een normale 3-assige CNC-machine. Afhankelijk van de complexiteit en het aantal onderdelen zijn de totale bewerkingskosten 1-3 keer hoger. En ook de onderhoudskosten zijn hoog.
Complexe programmering. 5-assige bewerkingsbewegingen zijn complexer dan 3-assige CNC-machines. Om de bewerking efficiënt en correct uit te voeren, moeten veel parameters zorgvuldig worden berekend. Dit vereist een ervaren programmeeringenieur om het CAD/CAM-systeem te laten werken, wat een van de factoren is voor extra hoge kosten.
Hoge eisen aan operators. Door de complexiteit van 5-assig CNC-frezen zullen de eisen voor de operator hoger zijn. Over het algemeen verdienen ervaren operators altijd hogere salarissen, wat ook een reden is voor de hoge totale bewerkingskosten.
Toepassingen
5-assige CNC-bewerkingscentra bieden meer mogelijkheden in de productie van turbinebladen, waaiers, ruimtevaart, auto's, medische en andere industrieën. Wanneer je te maken hebt met verschillende materialen, aanzienlijke werklasten, complexe onderdelen met een enkele setup, is precisie vereist, verhoogde productiviteit, verbeterde afwerking, multidimensionaal snijden en vormen, productie van kleine series, snelle doorlooptijd, met de optie van 5-assige CNC bewerkingsservice. Dit type verwerking is continu, sneller en directer, met een beter resultaat.
Medische onderdelen. Medische componenten moeten precies genoeg worden ontworpen om perfect in het menselijk lichaam te passen bij operaties of om kunstmatige botten te vervangen. Onjuist gesneden of onvolmaakte randen leiden ertoe dat medische onderdelen onbruikbaar worden. Dit maakt 5-assig CNC-frezen de voorkeursmethode voor het vervaardigen van op maat gemaakte medische onderdelen, zoals het gebruik van 5-assige CNC-bewerking om de titaniumbotten, tanden, enz.
Automobiel ontwerp. De auto-industrie biedt mensen veel gemak en de iteratiesnelheid van de update wordt steeds sneller. Om de juiste samenwerking tussen mechanische onderdelen te garanderen, kan er gebruik worden gemaakt van 5-assige CNC-bewerking. Zoals optische componenten die zeer nauwkeurig vereisen, kunnen 5-assige CNC-bewerkingsservices worden bereikt.
Bouwcomponenten. Architectonisch ontwerp is in wezen een gigantische puzzel waarin de stukjes perfect in elkaar moeten passen. Een kleine fout bij het uitsnijden van een onderdeel kan het ontwerp van een gebouw zo ver van zijn oorspronkelijke bedoeling doen afwijken dat de inspectie mislukt. Deurkozijnen zijn een van de bouwcomponenten waarvoor mogelijk 5-assige bewerking nodig is om te maken.
Product van militaire kwaliteit. Voor het verdedigen van het land zijn de militaire producten meestal met de hoogste eis. Voor voertuigen, wapens en andere militaire producten zijn consistentie en precisie de hoogste eisen.
Petrochemische industrie onderdelen. Componenten voor boorplatforms en olieraffinaderijen hebben vaak aangepaste ontwerpen waarvoor gespecialiseerde bewerking nodig is. Aangezien deze onderdelen niet in winkels verkrijgbaar zijn, zullen veel petrochemische bedrijven 5-assige CNC-bewerking gebruiken om die onderdelen te vervaardigen.
Lucht- en ruimtevaartcomponenten. De precisie die de lucht- en ruimtevaartindustrie vereist voor vliegtuigen, raketten, satellieten en meer, kan een directe impact hebben op het menselijk leven. Slecht gemaakte onderdelen van de vliegmachine kunnen ervoor zorgen dat het systeem niet goed werkt, waardoor de fabricagefouten het vliegtuig kunnen laten neerstorten.
Op zoek naar een leverancier van CNC-bewerkingsservices
Hoewel 5-assige CNC-bewerkingsmachines nuttig zijn voor de bovenstaande toepassingen, kunnen sommige van deze onderdelen ook worden bereikt door een 3-assige machine en een ervaren operator te gebruiken. Daarom moet welk proces moet worden geselecteerd in overeenstemming met de specifieke voorwaarden van het onderdeel. Om uw leverancierssysteem te blijven perfectioneren, moet een vertrouwde leverancier van CNC-bewerkingsservices over de volgende basismogelijkheden beschikken.
Bewerkingstechnologie. CNC-frezen, CNC-draaien, 5-assige, 4-assige, 3-assige CNC-bewerking, EDM en draadvonken, vlakslijpen.
Oppervlakte behandeling. Anodiseren Type II, Anodiseren Type III, polijsten, schilderen, poedercoaten, zeefdruk, plating, elektroforese, enz.
Materiaal. Metalen materialen omvatten aluminiumlegering, staal en roestvrij staal, brons en messing, kunststof omvat ABS, PC, acryl, nylon, POM, PEEK, PEI, PMMA, enz.
Inspectie. Coördinatenmeetmachine, 3D-scanner, oppervlakteruwheidsdetector, hardheidsdetector, enz.
DDPrototype is een fabriek en gespecialiseerd in bewerking van precisieonderdelen, 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen, complexe bewerking van onderdelen, bewerking van legeringen, bewerking van onderdelen van titaniumlegeringen, bewerking van verschillende metalen en technische onderdelen van kunststof, bewerking van niet-standaard onderdelen. DDPROTOTYPE onderhoudt langdurige relaties met bedrijven van wereldklasse in verschillende industrieën, zoals medische apparatuur, elektronische consumentenproducten, auto-, robot- en ruimtevaart enz. 7*24 uur een-op-een snel reageren, zo snel als 3 dagen voor levering.