Hulpverwerking voor productie
Hulpverwerking voor productie speelt een belangrijke rol in het eigenlijke bewerkingsproces. Mechanische processen kunnen worden onderverdeeld in handmatige bewerking en CNC-bewerking, twee hoofdcategorieën. Zelfs met de ontwikkeling van technologie, kan het grootste deel van handmatige verwerking nog steeds niet worden vervangen door CNC-bewerking. Om aan de tekeningvereiste van het onderdeel te voldoen, nemen we soms een handmatig proces en andere hulpverwerking voor productie, zoals EDM, Wire EMD, Manual frezen & draaien, handmatig slijpen, diepgatboren enzovoort. Klik hier voor meer informatie over kennis van hulpverwerking...
1. EDM- en draadvonkbewerking:
EDM is een belangrijk hulpproductieproces van CNC-bewerkingen, vaak gebruikt bij het vervaardigen van matrijzen, maar ook voor een speciale structuur van het machinaal bewerken van prototypen. Met behulp van geleidende grafiet- of koperelektroden die in het diëlektricum zijn ondergedompeld, worden bij toepassing met een hoogspanningsstroom vonken gegenereerd op de koperen gereedschapswand, waardoor overtollig materiaal wordt weggeëtst en wordt voldaan aan de kritische straalhoekvereisten van de klant.
Als toonaangevende prototypefabrikant in China kan DDPROTOTYPE klanten voorzien van precisie-EDM- en draadvonkbewerkingsdiensten.
EDM wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van onderdelen met complexe vormen, diepe gaten, diepe holtes, diepe groeven, smalle en diepe sleuven, het bewerken van verschillende metalen materialen, zoals aluminium gewoon staal enzovoort. Draadvonken is ook zeer geschikt voor de productie van geometrisch complexe hoge precisie tandwielen.
EDM-bewerkingsnauwkeurigheid:
DDPROTOTYPE heeft meer dan 40 ervaren ingenieurs, we zijn in staat om onderdelen met hoge precisie te leveren volgens de ISO2768-F-tolerantiestandaard, tenzij anders aangegeven. Onze hulpbewerkingsmethode kan voldoen aan de verschillende precisie- en structuurvereisten van klanten.
2. Handmatig frezen:
Handmatig frezen is een veelgebruikte werktuigmachine, handmatige freesmachine kan vlak (horizontaal vlak, verticaal vlak), gleuf (sleutelgleuf, T-groeven, zwaluwstaartgleuf, enz.) Wanneer de handmatige freesmachine aan het werk is, wordt het werkstuk op de werktafel of kleminrichting van de indexkop bevestigd, waarna de frezen beginnen te draaien terwijl de werktafel beweegt totdat het werkstuk de productie met het vereiste bewerkingsoppervlak heeft voltooid. Handmatige freesverwerking zonder aanvraag computerprogrammering, alleen volgens 2D-tekeningen om de benchmarkverwerking van het onderdeel te vinden. Meestal gebruikt voor hulpverwerking bij de productie van matrijsonderdelen, evenals voor aangepaste onderdelen.
3. Handmatig slijpen
De handmatige slijpmachine kan materialen met een hogere hardheid verwerken, zoals gehard staal, harde legeringen, enz. Het kan werken met hoge precisie en een zeer gladde oppervlakteruwheid (tot Ra 0.04).
1.Cylindrische slijpmachine: het is een veel voorkomende en basisserie, voornamelijk gebruikt voor het slijpen van het buitenoppervlak van cilindrische en conische objecten.
2. Interne slijpmachine: het is ook een veel voorkomende en basisserie, voornamelijk gebruikt voor het slijpen van het binnenoppervlak van cilindrische en conische objecten. Kan ook worden toegepast voor het in-/uitwendig slijpen van bolvormige objecten.
3. Oppervlakteslijpmachine: voornamelijk gebruikt voor het slijpen van een vlak oppervlak van het werkstuk.
4.Tool-slijpmachine: voornamelijk gebruikt voor het slijpen van gereedschap.
5.Speciale slijpmachine: Gebruik voornamelijk voor het slijpen van sommige speciale onderdelen, verschillende onderdelen vragen om verschillende slijpmachines om te verwerken, zoals een spiemolen, een krukmolen, een nokkenslijpmachine, een tandwielslijpmachine, een draadslijpmachine, een bochtslijpmachine enzovoort.
4. Boren Bewerking:
Boormachines gebruiken voornamelijk boren om gaten in het werkstuk te verwerken. Boren beginnen met hoge snelheid te roteren en dobberen naar het oppervlak van het werkstuk totdat de gaten zijn bereikt. De structuur van de boormachine is vrij eenvoudig en de bewerkingsnauwkeurigheid is niet strak, kan worden gebruikt voor het boren van gaten in een blind gat. Verander andere speciale frezen om uitzetting, kuiltjes, ruimen, draadsnijden enzovoort te bereiken. Boormachine is een onmisbare uitrusting voor machinebouw en verschillende reparatiewerkplaatsen.
5. diep gat boren machinale bewerking:
Diepgatboormachine wordt voornamelijk gebruikt voor het boren van het gat waarvan de diepte groter is dan de diameter (bijvoorbeeld het gat met een diameter van 10 mm en een diepte van 300 mm). Voor een soepele afvoer van de snippers en het vermijden van de diepe boormachine die te groot is, wordt over het algemeen een horizontale lay-out aangenomen, uitgerust met koelvloeistofapparatuur (koelvloeistof die van de binnenkant van de boren naar de snijlocatie wordt getransporteerd) en uitgerust met een periodieke terugtrekkingsboorinrichting voor het goed afvoeren van de kladjes.
6. Tikken op bewerking
Tapmachine onderverdeeld in boor- en tapmachine, ruimtapmachine enzovoort. Automatische tapmachine met de hoogste mate van automatisering, stel parameters in voor verwerking, met efficiënte productie en kostenbesparing. Hoogwaardige notentapmachine die verschillende noten verwerkt met een hoogwaardig loopvlak, een hoog gekwalificeerd percentage afgewerkte goederen. Hoofdzakelijk gebruikt voor het verwerken van draad met grote hoeveelheden.