Volg me op: 
Hoe siliconen mal te maken?
wat is siliconen mal?
Siliconen mallen, zoals de naam al doet vermoeden, zijn mallen gemaakt van siliconenmateriaal. Het is een relatief populaire en snelle productiemethode voor mallen. Dankzij de goede taaiheid kunnen met behulp van vacuümgieten (ook wel vacuümvormen genoemd) kunststof onderdelen met een complexe structuur, fijne oppervlaktekenmerken en maatvastheid worden geproduceerd, passend bij de materiaaleigenschappen van diverse kunststoffen.
Siliconen mal, geschikt voor productontwikkelingsproces om te voldoen aan bepaalde functionele vereisten van proefproductie in kleine batches.
Wanneer u enkele voorbeelden van structurele verificatie en functionele tests moet verstrekken voor het ontwerp van nieuwe producten, of u moet het advies van klanten voor nieuwe producten onderzoeken om uw kansen op het binnenhalen van toekomstige bestellingen te maximaliseren, of u moet mogelijk pre-marketing publiciteit doen display- en productievoorbereiding voor een nieuw product vóór commerciële productie, en deze onderdelen zijn plastic materialen, dus de siliconen mal is een goede keuze.
Hoe siliconen mal te gebruiken om onderdelen te produceren?
- 1.Machine van een master met CNC volgens 3D/2D tekeningen aangeleverd door de klant.
- 2. Plaats de master in de voorbereide doos, giet het geroerde siliconenmateriaal erin en hard 60-70 uur in de oven bij een temperatuur van 12-15. Gebruik na het bereiken van de tijd een speciaal gereedschap om de mal te openen volgens de goed ingestelde scheidingslijn.
- 3. Haal de master eruit na het openen van de mal, bereid het gietmateriaal voor, plaats de mal in de vacuümgietmachine om te stofzuigen en begin met gieten na het stofzuigen.
- 4. Nadat het vacuümgieten (vacuümvorming) is voltooid, plaatst u het in de oven om 2 uur uit te harden. Haal tot slot het vacuümgiet (vacuümvormend) deel eruit.
Siliconen mal beschikbare materialen:
Siliconen mal, we kunnen een verscheidenheid aan tweecomponenten polyurethaan (PU) leveren als gietmateriaal voor vacuümgieten (vacuümvormen), al ons gietmateriaal is van HEI-CAST en PELNOX uit Japan, evenals AXSON uit Frankrijk. De fysieke eigenschappen van de materialen zijn vergelijkbaar met de veelgebruikte technische kunststoffen zoals ABS, PP, PA, POM, enz., er zijn ook transparant gietmateriaal vergelijkbaar met PC en PMMA, of elastomeermaterialen vergelijkbaar met rubber (hardheid met Shore A40 to Shore A90), en speciale materialen met een weerstand van 150 op hoge temperatuur, evenals vuurvaste materialen van UL94-V0-niveau enzovoort.
De voordelen, kenmerken en toepassing van producten gemaakt met siliconen mal
Het heeft een uitstekende simulatie, chemische stabiliteit en een zeer lage krimpsnelheid, kan fijne eigenschappen goed reproduceren en is het basiselement om de maatnauwkeurigheid van onderdelen te garanderen. We hebben een reeks gestandaardiseerde bedieningsprocedures om de beste maatnauwkeurigheid en mechanische eigenschappen van producten te garanderen, we controleren zorgvuldig de werkingsparameters van elke stap in het proces, waaronder batchen, ontschuimen, roeren, voorverwarmen, gieten, uitharden. Onze standaardnauwkeurigheid kan binnen ± 0.15 mm worden geregeld voor de onderdelen met een lengte van 100 mm, de hoogste nauwkeurigheid kan oplopen tot ± 0.05 mm.
Secundair gieten: dit is een vacuümgiettechniek voor meerdere materialen waarbij twee of meer materialen met verschillende eigenschappen in hetzelfde object worden gecombineerd. Met behulp van secundaire giettechnologie kunnen we zacht plastic aanbrengen op de behuizing van harde kunststof onderdelen, en kunnen we ook vensters, decoratieve elementen en andere transparante materialen in de ABS-behuizing van een product integreren. Met deze technologie kunnen we bijvoorbeeld de oppervlakte van een draagbaar apparaat bekleden met zacht plastic om een tweekleurig effect te creëren, of bepaalde elektronische instrumenten voorzien van schok- en waterdichtheidseisen.
Metalen inzetstukken: Net als bij in-mold assemblage plaatsen we de afgewerkte metalen onderdelen (plaatwerk of koperen bouten) in de mal, waarna we polyurethaan (PU) in de mal gieten. Dit proces voldoet aan de daadwerkelijke eisen van de klant op het gebied van productfunctionaliteit en mechanische sterkte.
Diverse kleuropties : voeg de gewenste kleur toe aan het gietmateriaal om het effect te bereiken van vacuümgegoten onderdelen zonder te hoeven schilderen, in verschillende kleuren.
Een breed scala aan oppervlaktestructuren: we kunnen verschillende texturen op het oppervlak van het model aanbrengen en vervolgens een mal maken om het effect van etsen, leer of andere texturen op het oppervlak van vacuümgegoten onderdelen na te bootsen. Dat is wat wij kunnen. De ware waarde van rapid prototyping ligt in het volledig tot uiting brengen van de intenties van de ontwerper.
Grote en complexe onderdelen: we zijn er trots op dat we siliconen mallen van grote afmetingen kunnen produceren en het gieten van producten kunnen verzorgen. We beschikken over een groot vacuümgietsysteem dat mallen van 2.0 m * 1.2 m * 1.0 m aankan, en onze technici zijn bedreven in het beheersen van de maatnauwkeurigheid en vervorming van grote werkstukken. Hierdoor kunnen we met succes kleine series proefproducties uitvoeren van interieur- en exterieuronderdelen voor auto's, zoals instrumentenpanelen en deurpanelen. De maatnauwkeurigheid van alle onderdelen kan worden gecontroleerd binnen ±0.2 mm voor positioneringsgaten, ±0.4 mm voor montagegaten en ±0.7 mm voor algemene afmetingen en oppervlakteprofielen, en voldoen aan de sterkte-eisen van een 10000 km wegtest.
De levensduur van een enkele siliconenmal en de doorlooptijd van gerelateerde producten;
DDPROTOTYPE kan snel de master maken voor de replicatie van de snelle siliconen mal, en kan de siliconen mal van het product binnen een paar dagen maken en vervolgens de siliconen mal gebruiken om producten van polyurethaan plastic te gieten. Vergeleken met de doorlooptijd van traditionele stalen mal die 30 tot 90 dagen nodig heeft, kan dit proces 90% van de tijd verkorten, de verwerkingskosten bedragen ongeveer tientallen van een van de spuitgietmatrijs. De levensduur van de siliconen mal is afhankelijk van de complexiteit van de onderdelen. Het kan over het algemeen 15 tot 30 stukken onderdelen gieten. De giettijd van elk product is ongeveer 1 tot 4 uur per stuk, en de grote onderdelen hebben mogelijk 4 tot 8 uur per stuk nodig.
