Hoe siliconen mal te maken?

Hoe siliconen mal te maken?

wat is siliconen mal?

Siliconen mal, Zoals de naam al aangeeft, is het een soort mal gemaakt van siliconen materiaal. Het is een relatief populair productieproces voor snelle matrijzen. Met goede taaiheid, met behulp van vacuüm gieten (ook wel vacuümvormen genoemd), kan plastic onderdelen produceren met een complexe structuur, fijne oppervlaktekenmerken, maatstabiliteit, in overeenstemming met de materiaalkenmerken van verschillende soorten plastic.  

Siliconen mal, geschikt voor productontwikkelingsproces om te voldoen aan bepaalde functionele vereisten van proefproductie in kleine batches.
Wanneer u enkele voorbeelden van structurele verificatie en functionele tests moet verstrekken voor het ontwerp van nieuwe producten, of u moet het advies van klanten voor nieuwe producten onderzoeken om uw kansen op het binnenhalen van toekomstige bestellingen te maximaliseren, of u moet mogelijk pre-marketing publiciteit doen display- en productievoorbereiding voor een nieuw product vóór commerciële productie, en deze onderdelen zijn plastic materialen, dus de siliconen mal is een goede keuze.

vacuümgietmaterialen

Hoe siliconen mal te gebruiken om onderdelen te produceren?

vacuüm gietproces-1

Siliconen mal beschikbare materialen:

Siliconen mal, we kunnen een verscheidenheid aan tweecomponenten polyurethaan (PU) leveren als gietmateriaal voor vacuümgieten (vacuümvormen), al ons gietmateriaal is van HEI-CAST en PELNOX uit Japan, evenals AXSON uit Frankrijk. De fysieke eigenschappen van de materialen zijn vergelijkbaar met de veelgebruikte technische kunststoffen zoals ABS, PP, PA, POM, enz., er zijn ook transparant gietmateriaal vergelijkbaar met PC en PMMA, of elastomeermaterialen vergelijkbaar met rubber (hardheid met Shore A40 to Shore A90), en speciale materialen met een weerstand van 150 op hoge temperatuur, evenals vuurvaste materialen van UL94-V0-niveau enzovoort.

Vacuüm_Casting_06-MATERIAAL

De voordelen, kenmerken en toepassing van producten gemaakt met siliconen mal

Het heeft een uitstekende simulatie, chemische stabiliteit en een zeer lage krimpsnelheid, kan fijne eigenschappen goed reproduceren en is het basiselement om de maatnauwkeurigheid van onderdelen te garanderen. We hebben een reeks gestandaardiseerde bedieningsprocedures om de beste maatnauwkeurigheid en mechanische eigenschappen van producten te garanderen, we controleren zorgvuldig de werkingsparameters van elke stap in het proces, waaronder batchen, ontschuimen, roeren, voorverwarmen, gieten, uitharden. Onze standaardnauwkeurigheid kan binnen ± 0.15 mm worden geregeld voor de onderdelen met een lengte van 100 mm, de hoogste nauwkeurigheid kan oplopen tot ± 0.05 mm.

Vacuümgieten

Secundaire casting: het is een vacuümgiettechniek met meerdere materialen die twee of meer materialen met verschillende eigenschappen op hetzelfde object combineert. Door secundaire giettechnologie kunnen we zacht plastic op de schaal van stijve plastic onderdelen bedekken, en kunnen we ook ramen of decoratieve stukken en andere transparante materialen op de ABS-schaal van het product insluiten. Met behulp van deze technologie kunnen we het oppervlak van het draagbare apparaat bedekken met zacht plastic en voldoen aan de eis van een tweekleurig uiterlijk, of sommige elektronische instrumenten die moeten voldoen aan seismische en waterdichte functies.

vacuümgieten-polyurethaangieten
Metalen inzetstukken

Metalen inzetstukken: Net als bij in-mold montage, plaatsen we de afgewerkte metalen onderdelen (plaatdelen of koperen noppen in de mal), en gieten vervolgens polyurethaan (PU) materiaal in de mal. Dit proces kan voldoen aan de werkelijke behoeften van klanten op het gebied van productfunctie en mechanische sterkte.

VACUUMM GEGOTEN MATERIAAL

Verscheidenheid aan kleurkeuzes: voeg de vereiste kleur toe aan het gietmateriaal om het effect te bereiken van niet-schilderende vacuümgietonderdelen met verschillende kleuren.

Verscheidenheid aan oppervlaktetextuurkeuzes: verf verschillende textuur op het oppervlak van de master en vorm vervolgens om het effect van de etstextuur, leertextuur en elke andere textuur in het oppervlak van vacuümgietonderdelen te imiteren, dit is wat we kunnen doen. De echte waarde van ons in rapid prototyping is om de bedoelingen van de ontwerper volledig te laten zien.

Verscheidenheid aan keuzes voor oppervlaktetexturen

Grote afmetingsdelen en complexe structuurdelen: we zijn er trots op dat we siliconen mal met grote afmetingen kunnen produceren en het gieten van producten kunnen voltooien. We hebben een groot vacuümgietsysteem dat geschikt is voor de malafmetingen van 2.0 m * 1.2 m * 1.0 m, en onze technici zijn bekwaam in het beheersen van de maatnauwkeurigheid en vervorming van grote werkstukken. Dit stelt ons in staat om met succes proefproductie in kleine batches te voltooien van auto-interieur- en exterieurdecoratie-onderdelen zoals instrumentenpaneel en deurpaneel. De maatnauwkeurigheid van alle onderdelen kan worden gecontroleerd binnen ± 0.2 mm van het positioneringsgat, ± 0.4 mm van het montagegat en ± 0.7 mm van de algemene grootte en oppervlakteprofiel, en voldoen aan de sterkte-eisen van een wegtest van 10000 km.

Urethaan-vacuümgieten

De levensduur van een enkele siliconenmal en de doorlooptijd van gerelateerde producten;

DDPROTOTYPE kan snel de master maken voor de replicatie van de snelle siliconen mal, en kan de siliconen mal van het product binnen een paar dagen maken en vervolgens de siliconen mal gebruiken om producten van polyurethaan plastic te gieten. Vergeleken met de doorlooptijd van traditionele stalen mal die 30 tot 90 dagen nodig heeft, kan dit proces 90% van de tijd verkorten, de verwerkingskosten bedragen ongeveer tientallen van een van de spuitgietmatrijs. De levensduur van de siliconen mal is afhankelijk van de complexiteit van de onderdelen. Het kan over het algemeen 15 tot 30 stukken onderdelen gieten. De giettijd van elk product is ongeveer 1 tot 4 uur per stuk, en de grote onderdelen hebben mogelijk 4 tot 8 uur per stuk nodig.