Volg me op: 
Hoe CNC-bewerkingskosten te verlagen?
CNC-bewerking is de meest populaire prototype-bewerkingstechnologie, hoe u de kosten van CNC-bewerking kunt verlagen, is een discussie waard. De continue en gestage groei van DDPROTOTYPE in CNC-bewerkingsprestaties is te danken aan zijn toewijding aan verbetering, innovatie, kwaliteitsproces en klanttevredenheid. Dit zijn onze basistools om u (onze klanten) producten en diensten van de beste kwaliteit te bieden. We zijn altijd bereid om onze diensten uit te breiden om aan de behoeften van onze klanten te voldoen, en we zullen apparatuur toevoegen om onze mogelijkheden te verbeteren wanneer klanten instructies vragen.
Mensen die net in aanraking zijn gekomen met CNC-bewerking, denken misschien dat moderne hoge automatisering zal leiden tot snelle, goedkope en eenvoudig te produceren onderdelen. Alleen al het uitvoeren van CNC-bewerkingen om de prototypedelen van de blauwdruk te krijgen, betekent de stijgende kosten. De fabricagekosten van een enkel onderdeel kunnen honderden dollars kosten, wat echt schokkend is.
Er zijn echter veel manieren om de kosten te verlagen: bij het ontwerp van onderdelen zijn er factoren die de CNC-bewerkingskosten meer drukken dan andere. Als u zich in de vroege stadia van de ontwikkelingscyclus bewust bent van deze factoren, kunt u de CNC-bewerkingskosten minimaliseren.
Kies goedkope en ontwerp materialen
Als je prototype-onderdelen wilt maken, moet je natuurlijk beslissen welke materialen je wilt gebruiken om ze te maken. Er zijn veel uitstekende materialen om uit te kiezen. Elk materiaal heeft zijn unieke prestaties, toepassing en kosten. De prijzen van verschillende voorraadmaterialen kunnen sterk variëren, maar over het algemeen hangen de CNC-bewerkingskosten af van de algehele beschikbaarheid en de moeilijkheid om materialen te verwerken om een specifiek voorraadtype te produceren (zoals pijp of bijzonder dikke plaat).
Om u een algemeen idee te geven van de kosten die nodig kunnen zijn om materialen te selecteren, heb ik snel de prijzen van verschillende materialen doorzocht om platen van 6 "x 6" x 1 "te vinden. Terwijl gewone kunststoffen zoals ABS je ongeveer $ 15 kosten, kost een kijkje van dezelfde grootte, bekend om zijn robuustheid en dimensionale stabiliteit, maar liefst $ 220. Evenzo, voor metalen, kost een 6061 aluminiumplaat ongeveer $ 23, een 304 roestvrijstalen plaat kost $ 137, en een precisiegeslepen 316 roestvrijstalen plaat kost maar liefst $ 282 per stuk!
Over het algemeen moet je alleen de goedkoopste materialen kiezen die nog aan de ontwerpeisen voldoen. Gewoon functionele prototypes maken? Probeer bij goedkopere opties zoals ABS en aluminium te blijven. Aan de andere kant, als u implanteerbare medische hulpmiddelen ontwerpt, kunt u vanwege biocompatibiliteit gedwongen worden om duurdere materialen te gebruiken, zoals roestvrij staal.
Verkort de insteltijd
Naast het overwegen van de fabricagematerialen van onderdelen, is het ook belangrijk om na te denken over het maken van onderdelen. Hier begint het een beetje lastig te worden, omdat er meestal meer dan één manier is om onderdelen te verwerken. We zullen beginnen te bespreken hoe we de kosten van CNC-bewerking kunnen verlagen door te bestuderen hoe het ontwerp de voorbereiding voor de bewerking bepaalt.
Insteltijd bestaat uit nokken (Computer Aided Manufacturing) programmering, machine-instelling en onderdeelbevestiging, en wordt vaak aangeduid als niet-recurrente Engineering (NRE) kosten. Het vertegenwoordigt meestal een groot deel van de CNC-verwerkingskosten in de prototypefase en moet worden geminimaliseerd.
Bij DDPROTOTYPE worden alle freesonderdelen geproduceerd met 3-assige, 4-assige of 5-assige CNC-bewerkingsmachines. Stel dat uw onderdelen vanwege hun veelzijdigheid op een 3-assige machine worden gemaakt. Met dit machinetype kunnen functies slechts aan één kant tegelijk worden bewerkt, met uitzondering van het onderdeelprofiel.
Aangenomen wordt dat het onderdeel met 8 of meer zijden zal worden bewerkt. Bij CNC-bewerking moet het, omdat er minstens 8 vlakken, prisma's of stroken of andere vormen zijn, aan één kant worden bevestigd met een bankschroef of andere klemmen voor bewerking. Op deze manier moet het 8 keer worden gedraaid, waarbij menselijke factoren worden toegevoegd, wat waarschijnlijk de tolerantie zal beïnvloeden. Tegelijkertijd vereist elke instelling zijn eigen CAM-programma en armatuurstappen. De verwerkte prototypeonderdelen zullen waarschijnlijk worden gesloopt, wat de kosten van CNC-verwerking aanzienlijk zal verhogen. Het is raadzaam om het aantal bewerkte oppervlakken zoveel mogelijk te verminderen (idealiter 1 of 2).
Vermijd speciale klemmen
Soms kunnen uw onderdelen de functie hebben om niet-standaard klemmen te vereisen, wat een andere reden is voor de hogere kosten. Deze soorten armaturen zijn verschillend en kunnen afzonderlijk worden besproken, maar hier zijn twee veelvoorkomende armaturen en functies die u kunt vermijden als u niet bereid bent extra kosten toe te voegen.
Zachte kaken - onderdelen met een complexe of organische geometrie kunnen niet altijd betrouwbaar worden vastgezet in een standaard bankschroef, dus een set kaken met een geometrie die lijkt op het oppervlak van het onderdeel is machinaal bewerkt voor een betere grip.
Sinusstaven - onderdelen met kenmerken die niet evenwijdig zijn aan of loodrecht op het oppervlak van de onbewerkte plaat, zoals gaten met een hoek van 20 graden, moeten met dit apparaat worden ingesteld om het werkstuk in een aangepaste hoek te kunnen fixeren.
Verhoog de hoeveelheid om de eenheidskosten te verlagen
CNC-bewerking van dezelfde onderdelen vereist dezelfde bewerkingsstappen. Als u meer dan één identiek onderdeel nodig heeft, wordt de prijs van het bewerken van slechts één prototypeonderdeel aanzienlijk verlaagd. Dit betekent dat als je meerdere identieke onderdelen maakt, je dezelfde kunt hergebruiken CAM-programmering en mallen, of u kunt meerdere onderdelen tegelijk uit dezelfde voorraad snijden. Ik raad aan om meer dan één onderdeel per onderdeel te maken, wat de kosten per eenheid kan verlagen, maar maak niet te veel onnodige onderdelen.
Verminder de bewerkingstijd
Het laatste aspect van kostenbesparing is de werkelijke tijd om onderdelen te verwerken. In de meeste gevallen hangt het af van twee dingen die je hebt overwogen: materiaal en onderdeelontwerp.
1. Impact van materiaaltype
Als uw functionele vereisten u materiële flexibiliteit bieden, zou het kiezen van het meest bewerkbare gereedschap geld moeten besparen. In het algemeen hebben hardere materialen, vanwege het risico van gereedschapsbeschadiging, een langere verwerkingstijd nodig, maar er zijn uitzonderingen op deze regel. Onthoud de volgende tips:
Als u plastic te snel snijdt, kan het gereedschap tegen het materiaal schuren in plaats van het te snijden, waardoor een slechte oppervlakteafwerking ontstaat. Aluminium, hoewel harder dan kunststoffen zoals ABS, is eigenlijk iets gemakkelijker te verwerken, hoewel de kosten van het materiaal een compromis kunnen zijn.
Voor staal geldt: hoe hoger het koolstofgehalte van de legering, hoe moeilijker het zal zijn en hoe moeilijker het zal zijn om het te verwerken. Probeer indien mogelijk een koolstofarme versie van de legering (bijvoorbeeld 316L hoger dan normaal 316). 303 roestvrij staal is het snelste materiaal.
Metalen die magnesium of zink bevatten, zoals messing, zijn zeer goed bewerkbaar.
2. Impact van onderdeelontwerp
Evenzo kunnen uw functionele vereisten het ontwerp van onderdelen bepalen, maar houd rekening met de volgende overwegingen:
Tolerantie – kleinere tolerantie = hogere kosten. Ddprototype zorgt ervoor dat al zijn CNC-leveranciers voldoen aan de ISO 2768-mediastandaard, wat een redelijke standaard is voor het ontwerpen van prototypen.
Gatgrootte en diepte – diepe gaten worden langzaam verwerkt en veroorzaken gemakkelijk gereedschapsschade. Vermijd zoveel mogelijk.
Interne straal – hoe kleiner de straal, hoe kleiner de vingerfrees nodig is om deze te maken. Hoe kleiner de vingerfrees, hoe lager de bewerkingssnelheid.
Snijdiepte – zoals gaten, extra diepe zakken hebben meer tijd nodig om te verwerken en vereisen mogelijk speciaal besteld gereedschap. Probeer 10 keer de minimale binnenradius (5 keer de gereedschapsdiameter) niet te overschrijden.
wanddikte – dunne wanden vragen extra zorg. Ddprototype adviseert een minimale absolute waarde van 1.0 mm voor kunststof en 0.5 mm voor metaal.
onderkruipen – sommige functies, zoals O-ringgroeven of spiebanen, kunnen (en moeten vaak) worden bewerkt met gereedschappen die zijn ontworpen voor ondersnijding. Bovendien is het meestal geen goed idee om onderdelen met hangende materialen te ontwerpen.
Hoofdpunten
Er zijn veel overwegingen die kunnen helpen de kosten van CNC-bewerking te minimaliseren. Onthoud dat iedereen een uitdaging kan zijn, vooral als je niet bekend bent met productontwerp en -ontwikkeling. Om de planning te versnellen terwijl u deze fase ingaat, moet u rekening houden met drie algemene kostenfactoren die u moet minimaliseren:
1. Materiaalkosten, inclusief voorraadgrootte en materiaalwaarde.
2. Aantal en complexiteit van armaturen.
3. Bewerkingstijd om moeilijke onderdeelkenmerken en geometrie zoveel mogelijk te elimineren.
Houd deze technieken vroeg in het ontwerpproces in gedachten om de waarde van deze kostenbesparende methoden te maximaliseren. DDPROTOTYPE is een innovatieve fabrikant van CNC-bewerkingsmachines, die voornamelijk hightech OEM's bedient (zoals defensie-, halfgeleider-, auto-, medische instrumenten- en robotindustrieën). Ze hebben een goede reputatie verworven vanwege hun constante hoge kwaliteit en betrouwbaarheid. Zowel de engineering- als de inkoopafdeling van de klant hebben ontdekt dat ddprototype de belangrijkste leverancier is die ze kunnen toevertrouwen aan hun belangrijkste projecten.
DDPROTOTYPE streeft ernaar klanten de beste prototypeonderdelen te bieden tegen concurrerende prijzen. Voltooi deze taak binnen het tijdsbestek om aan de leveringsvereisten van klanten te voldoen; onderscheiden zich in de sterk concurrerende industrie door ons streven naar uitstekende kwaliteit en ons persoonlijke en aandachtige contact met klanten.