Volg me op: 
Het verschil tussen spuitgieten en spuitgieten
Te gebruiken zowel spuitgieten VS spuitgieten zijn manieren van massaproductie/fabricage. De twee productietechnieken zijn vergelijkbaar doordat gesmolten materiaal met extreme druk in de mal wordt geïnjecteerd en vervolgens worden de onderdelen na afkoeling uit de mal gehaald. Veel mensen hebben moeite om het verschil tussen de twee methoden te onderscheiden. Nu bespreken we in detail het verschil tussen spuitgieten en spuitgieten, de voor- en nadelen en hoe u de beste productietechnieken kiest.
spuitgieten
Spuitgieten is een zeer populair productieproces. De belangrijkste reden is compatibel met een grote verscheidenheid aan materialen, waaronder metalen, glas, maar meestal zijn kunststoffen, vooral thermoplasten, daarom kan een grote verscheidenheid aan producten worden geproduceerd. Spuitgieten kan worden onderverdeeld in kunststof spuitgieten en metaalspuitgieten.
Kunststof spuitgieten (PIM)
Installeer het gereedschap op een spuitgietmachine en het vloeibaar gemaakte gesmolten plastic wordt onder hoge druk in de mal gespoten totdat alle holtes zijn gevuld. Nadat het is afgekoeld, kan het onderdeel uit de machine worden gehaald. Het proces is kunststof spuitgieten.
Voordelen van spuitgieten
Mogelijkheid om onderdelen te vervaardigen met complexe geometrische kenmerken
Snelle productie
Kan herhaaldelijk gebruikt worden
Zeer weinig materiaalverspilling
Lage kosten per onderdeel
Bereik strakke toleranties
Compatibel met een verscheidenheid aan plastic materialen, aangepaste selectie van zachte, harde of zeer sterke onderdelen
Uitstekende oppervlakteafwerking
Nadelen van spuitgieten
De kosten van mallen zijn hoog.
De kosten van grondstoffen zijn misschien duur
Door de maatbeperking van spuitgietmachines en matrijzen is het vooral geschikt voor het maken van kleine onderdelen. Voor grote onderdelen kunnen meerdere onderdelen nodig zijn en vervolgens worden geassembleerd, wat tijd en meer kosten kost
Voor complexe onderdelen kunnen langere doorlooptijden nodig zijn
Het is erg moeilijk om de voltooide mal aan te passen, vooral de stalen mal. Er zijn verschillende aanpassingen en tests nodig voordat een onderdeel wordt vervaardigd.
Gebruikelijke kunststof spuitgietmaterialen
Kunststof spuitgieten kan compatibel zijn met thermohardende kunststoffen en thermoplasten. De meest voorkomende materialen zijn:
Nylon
polycarbonaat
acrylvezel
Polystyreen
Polyoxymethyleen (POM)
Polypropyleen (PP)
Acrylonitril butadieen styreen (ABS)
Thermoplastisch polyurethaan (TPU)
Polyethyleen (PE)
Thermoplastisch rubber (TPR)
Celcon® (acetaal)
Slagvast polystyreen (HIPS)
Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE)
Metaalspuitgieten (MIM)
Metaalpoeder en bindmiddel (was, thermoplastisch polymeer of ander bindmiddel) worden met elkaar gemengd en het resulterende mengsel wordt gebruikt als "grondstof" voor metaalspuitgieten. Het mengsel wordt onder hoge druk in de mal gespoten en vormt na afkoeling en stolling metalen onderdelen. Bovendien is extra reinigen en ontvetten vereist, na warmtebehandeling en volledig verwijderen van het bindmiddel wordt het definitieve metalen onderdeel verkregen.
Voordelen van metaalspuitgieten
Metaalspuitgieten kan onderdelen produceren met een hoge sterkte en slijtvastheid
Vervaardiging van complexe en dunwandige (bijv. 0.1 mm) metalen onderdelen
Herhaaldelijk gebruikt
Het eindproduct vereist geen extra afwerking
Minimale verspilling van materialen
Nadelen van metaalspuitgieten
Hogere kosten om grote onderdelen te vervaardigen (bijv. Meer dan 100 gram)
Mechanische bediening die professionele vaardigheden vereist
Tijdens de ontvettings- of sinterfase heeft het onderdeel een bepaalde krimpsnelheid
De levensduur van de matrijs is relatief klein (150K-300K keer)
Gebruikelijke materialen voor metaalspuitgieten zijn: roestvrij staal, titanium, nikkel, wolfraam, koper en diverse andere combinaties, enz.
spuitgieten
Het fabricageproces van spuitgieten is vergelijkbaar met spuitgieten, het materiaal bij uitstek is een gesmolten metaal, geen plastic, noch een mengsel van metalen in poedervorm.
Voordelen van spuitgieten
Volledige automatiseringslijn
Goedkope
Betere mechanische eigenschappen van onderdelen
Nadelen
Afgewerkte producten hebben meestal porositeit
De kwaliteit van de onderdelen is relatief slecht
Hoge kosten van schimmel
Gebruikelijke materialen voor spuitgieten: aluminium, zink, koper, magnesium, lood, andere metalen en andere legeringen.
Hier kunnen we zien dat kunststof spuitgieten een manier is om kunststof onderdelen te maken. Metaalspuitgieten en spuitgieten zijn technieken voor het maken van metalen onderdelen. Als u van plan bent kunststof onderdelen te vervaardigen, kies dan voor kunststof spuitgieten. Als u van plan bent metalen onderdelen te vervaardigen, is het informatiever om metaalspuitgieten te vergelijken met spuitgieten.
Metaalspuitgieten VS spuitgieten
Hoewel beide processen onderdelen van hoge kwaliteit kunnen produceren, is er een groot verschil tussen de twee, laten we ze een voor een vergelijken.
Dunwandige delen
Metaalspuitgieten kan dunwandige onderdelen vervaardigen volgens strikte parameters, terwijl spuitgieten de wanddikte en porositeit van het onderdeel niet kan regelen. Daarom is spuitgieten niet ideaal voor het maken van dunwandige onderdelen.
poreusheid
Na warmtebehandeling hebben de door metaalspuitgieten vervaardigde onderdelen een hogere rijtreksterkte en een uniforme en dichte structuur. De interne structuur van onderdelen die door middel van spuitgieten zijn gemaakt, heeft bepaalde luchtholten, die gewoonlijk porositeit worden genoemd.
Mold leven
Ondanks dat het bestand moet zijn tegen hoge druk en gesmolten metaal op hoge temperatuur, hebben spuitgietmatrijzen een miljoen schoten, terwijl metalen spuitgietmatrijzen ongeveer 150-300 kunnen worden hergebruikt.
Productkrimp
Doorgaans krimpen metalen spuitgegoten onderdelen met maar liefst 30% na warmtebehandeling, dus krimp moet nauwkeurig worden berekend. Spuitgietonderdelen hebben niet het probleem van productkrimp.
Kosten
Hoewel metaalspuitgieten onderdelen met een hogere sterkte kan produceren dan spuitgieten en verspilling van materiaal kan voorkomen, terwijl het spuitgieten van metaal 20% -30% duurder is dan spuitgieten. Dit kostenverschil hangt vooral af van het gekozen materiaaltype. Bovendien kan spuitgieten een automatische lijn zijn om de arbeidskosten te verlagen.
Automatisering en productontwerp
Metaalspuitgieten kan onderdelen met complexe structuren vervaardigen. Dit is moeilijker voor spuitgieten.
Materieel afval
Metaalspuitgieten met weinig of geen materiaalverspilling en het materiaal wordt volgens de vastgestelde parameters in de matrijs geïnjecteerd. De onderdelen die door spuitgieten zijn gemaakt, moeten de overtollige onderdelen verwijderen en er is een bepaalde hoeveelheid afval.
Welk proces te kiezen om metalen onderdelen te vervaardigen
Het lijkt erop dat spuitgieten met metaal voordeliger lijkt dan spuitgieten, maar zo kan het niet worden beoordeeld. Het zou met de realiteit moeten komen. Welk proces u kiest om metalen onderdelen te vervaardigen, hangt af van uw branchedoelstellingen. Als u grote onderdelen wilt vervaardigen, zoals motorbehuizingen, grote containers etc., kan spuitgieten de ideale keuze zijn. Omdat het proces niet al te ingewikkeld is en de kosten van grondstoffen relatief laag zijn.
Als u van plan bent complexe en kleine metalen onderdelen te vervaardigen, is metaalspuitgieten een ideaal productieproces dat tijd en middelen bespaart. Met spuitgieten kunnen geen zeer complexe metalen onderdelen worden gemaakt.
Conclusie
Metaalspuitgieten is een nieuwe technologie. Het is kosteneffectiever voor massaproductie van onderdelen met kleine, complexe functies.
Spuitgieten is winstgevender bij het vervaardigen van een groot aantal grotere, eenvoudig gestructureerde onderdelen.
Als u nog steeds niet kunt beoordelen om het meest geschikte productieproces te kiezen, neem dan gerust onmiddellijk contact op met DDPROTOTYPE, een topfabrikant in China, zij zullen uw ontwerptekeningen strikt beoordelen en optimaliseren en de meest haalbare oplossing voorstellen.