Volg me op: 
Factoren die de kosten van het anodiseren van aluminium onderdelen beïnvloeden
Aluminiumlegering is het op één na grootste type metaalmateriaal geworden naast staal vanwege de uitstekende fysische en chemische eigenschappen zoals lage dichtheid, uitstekende ductiliteit met hoge sterkte, goede elektrische geleidbaarheid, sterke corrosieweerstand en gemakkelijke vorming. Vooral het gebruik van CNC-bewerkingstechnologie voor het vervaardigen van aluminium prototypes heeft veel aandacht gekregen. Er zijn veel oppervlaktebehandelingen voor op maat gemaakte aluminium onderdelen, zoals anodiseren, micro-arc-oxidatie, galvaniseren, schilderen (poedercoating of schilderen) enz., en het meest gebruikte proces is anodiseren. Laten we vandaag de kennis van anodiseren bespreken en de factoren die van invloed zijn op de kosten van: anodiseren van aluminium delen.
Wat is anodiseren en de effecten ervan?
Het anodisatieproces is om metalen of legeringsonderdelen als anode te gebruiken en de methode van elektrolyse te gebruiken om een oxidefilm op het oppervlak te vormen. Metaaloxidefilms veranderen de oppervlaktetoestand en eigenschappen, zoals oppervlaktekleuring, verbeteren de corrosieweerstand, verbeteren de slijtvastheid en hardheid en beschermen metalen oppervlakken. Het anodiseren van aluminium en aluminiumlegeringen, het plaatsen van het aluminium en aluminiumlegeringen als anode in de overeenkomstige elektrolyt (zoals zwavelzuur, chroomzuur, oxaalzuur, etc.), en elektrolyse wordt uitgevoerd onder specifieke omstandigheden en de werking van een toegepaste huidig. Een dunne laag aluminiumoxide wordt gevormd op het geoxideerde oppervlak van het aluminium of aluminiumlegeringen van de anode, en de dikte is 50-30 micron, en de harde geanodiseerde film kan ongeveer 25-150 micron bereiken. De aluminium en aluminiumlegeringen na het anodisatieproces, de hardheid en slijtvastheid verbeterd, en er zijn een groot aantal microporiën in de dunne oxidefilm, die verschillende smeermiddelen kunnen absorberen en geschikt zijn voor de productie van motorcilinders of andere slijtvaste onderdelen ; Microporiën in de dunne oxidefilm met sterke adsorptiecapaciteit kunnen worden gekleurd in een verscheidenheid aan mooie en prachtige kleuren. Non-ferrometalen of hun legeringen (zoals aluminium, magnesium en hun legeringen, enz.) kunnen worden geanodiseerd. Deze methode wordt veel gebruikt in mechanische onderdelen, vliegtuig- en auto-onderdelen, precisie-instrumenten en radioapparatuur, dagelijkse benodigdheden en architecturale decoratie.
Corrosieweerstand. Omdat de door anodisatie verkregen filmlaag voldoende stabiliteit in de atmosfeer heeft, kan de oxidefilm worden gebruikt als beschermlaag voor aluminium onderdelen om corrosie te voorkomen. De oxidefilm van aluminium verkregen door anodiseren in chroomzuuroplossing heeft een goede corrosieweerstand en de microporiën van de oxidefilm zijn prima; de oxidefilm verkregen uit zwavelzuuroplossing heeft grotere microporiën dan de eerste, maar de filmlaag is dikker en heeft een sterk adsorptievermogen, na een geschikte vul- en afdichtingsbehandeling is de corrosieweerstand ook erg goed. Opgemerkt moet worden dat de anodiseermethode met chroomzuur vooral geschikt is voor de anodiseerbehandeling van geklonken delen en gelaste delen.
Decoratie. Anodiseren kan verschillende organische kleurstoffen en anorganische kleurstoffen absorberen, waardoor aluminium onderdelen een verscheidenheid aan heldere kleuren krijgen. Onder bepaalde speciale procesomstandigheden kan een beschermende en decoratieve oxidefilm worden verkregen en vergelijkbaar met porselein.
Slijtvastheid. Door het hard anodiseren van aluminium en aluminiumlegeringen kan een dikke en harde oxidelaag op het oppervlak worden verkregen. Een harde en dikke oxidefilm kan worden verkregen op aluminium onderdelen door ook te anodiseren in zwavel- of oxaalzuuroplossingen. Bijvoorbeeld, de motorcilinders en zuigers van auto's en tractoren na het anodiseren, kan de slijtvastheid ervan aanzienlijk worden verbeterd.
Isolatie. De oxidefilm van aluminium en aluminiumlegeringen verkregen door anodiseren heeft een grote weerstand, dus het heeft een zeker effect op het verbeteren van de elektrische isolatie van aluminium onderdelen. Anodiseren kan worden gebruikt om de diëlektrische laag van condensatoren voor te bereiden, of oxidatie Aluminium bereidt een isolerende laag voor op het oppervlak.
Als primer voor schilderen en galvaniseren. Vanwege de porositeit en goede adsorptiecapaciteit van de geanodiseerde film, kan deze worden gebruikt als de onderste laag van spuitverf en andere organische films, zodat de verffilm en organische film stevig kunnen worden gecombineerd met de onderdelen, waardoor de corrosieweerstand toeneemt . Voordat de onderdelen van aluminium en aluminiumlegeringen worden gegalvaniseerd, moet er een grondlaag op worden aangebracht voordat ze worden gegalvaniseerd. Er zijn veel methoden om de onderste laag op het oppervlak van de ondergrond aan te brengen. Naast elektrolytisch verzinken, verzinken en stroomloos vernikkelen, is anodiseren ook een van de belangrijke methoden.
Voorbereidingsproces van geanodiseerde film
Gemeenschappelijke processen voor het anodiseren van aluminiumlegeringen omvatten: chroomzuur anodisatieproces, zwavelzuur anodisatieproces, oxaalzuur anodisatieproces en fosforzuur anodisatieproces. Bij gebruik van verschillende elektrolyten vertonen de verkregen oxidefilms grote verschillen in uiterlijk en eigenschappen. Bij de eigenlijke fabricage is het noodzakelijk om een geschikt anodiseerproces te kiezen in overeenstemming met het gebruiksdoel.
Anodisatieproces met zwavelzuur. Op dit moment is het anodiseren met zwavelzuur het meest gebruikte anodisatieproces ter wereld. Het anodisatieproces van zwavelzuur is eenvoudig, korte bedrijfstijd, de productiebewerking is gemakkelijk te beheersen, de filmtransparantie is hoog en de corrosieweerstand en slijtvastheid zijn goed. Vergeleken met andere zuuranodisatie heeft het in verschillende opzichten duidelijke voordelen. De processtroom van anodiseren met zwavelzuur is: polijsten → ontvetten → twee reinigingen → chemisch polijsten of elektrolytisch polijsten → twee reinigingen → anodiseren → twee reinigingen → verven. Als de aluminium onderdelen hogere spanningen en sterk zwavelzuur gebruiken om te anodiseren, wat "hard" anodiseren wordt genoemd, en ook een ideale optie zijn voor het maken van zwaar versleten onderdelen.
Chroomzuur anodiseren. Het anodisatieproces met chroomzuur werd voor het eerst ontwikkeld door Bengough en Staurt in 1923 (kortweg BS-methode). De oxidefilm die wordt verkregen door anodiseren met chroomzuur is relatief dun, over het algemeen slechts 2-5 m dik, wat de oorspronkelijke precisie en oppervlakteruwheid van de onderdelen kan behouden, en wordt anodiseren van het "lichte" type genoemd. De oxidefilm is zacht en de slijtvastheid is niet zo goed als de zwavelzuuroxidefilm, maar heeft een goede elasticiteit. Bovendien is de filmlaag ondoorzichtig en heeft een lage porositeit, die moeilijk te verven is, en direct kan worden gebruikt zonder te sealen. De lage oplosbaarheid van chroomzuuroplossing op aluminiumlegeringen zorgt ervoor dat de oplossing die in gaatjes en spleten achterblijft weinig effect heeft op de corrosie van componenten. Het wordt gebruikt voor oppervlaktebehandeling van gietstukken, geklonken onderdelen en machinale bewerking.
Oxaalzuur anodiseren. Het anodisatieproces van oxaalzuur werd al in 1938 veel gebruikt in Japan en Duitsland. Omdat de oplosbaarheid van oxaalzuur voor aluminium en aluminiumlegeringen klein is en de porositeit van de oxidefilm laag is, zijn de corrosieweerstand, slijtvastheid en elektrische isolatie van de film zijn beter dan zwavelzuurfilm. De kosten van oxaalzuur anodische oxidatie zijn echter hoog, in het algemeen 3-5 keer van zwavelzuur anodische oxidatie; en de kleur van oxaalzuuroxidefilm is gemakkelijk te veranderen met de verandering van procesomstandigheden, wat resulteert in kleurverschil van het product, dus dit proces is beperkt in toepassing, over het algemeen alleen. Het wordt gebruikt onder speciale vereisten, zoals het maken van elektrische isolatielagen .
Fosforzuur anodiseren. Anodiseren met fosforzuur werd voor het eerst gebruikt als voorbehandelingsproces voor aluminiumplateren. Omdat de oxidefilm meer oplost in de fosforzuurelektrolyt dan zwavelzuur, is de fosforzuurfilm dun (ongeveer 3 m dik) en heeft deze een grote poriegrootte. Omdat de fosforzuurfilm een sterke waterbestendigheid heeft, wordt deze voornamelijk gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van bedrukte metalen platen en de voorbehandeling van aluminium werkstukverlijming.
Anodiseren geeft aluminium en aluminiumlegeringen een betere corrosieweerstand, slijtvastheid, decoratieve eigenschappen en elektrische isolatie, en is momenteel de meest gebruikte oppervlaktebehandelingstechnologie voor aluminium en aluminiumlegeringen. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, om het concept van milieubescherming te volgen of om de prestaties van één aspect van de geanodiseerde film te verbeteren, of om de productiekosten te verlagen, heeft de geanodiseerde film zich geleidelijk ontwikkeld van een traditionele met zuur geanodiseerde film tot een gemengde zuur geanodiseerde film.
Factoren die de kosten van het anodiseren van aluminium beïnvloeden
De dikte van de oxidefilm. De dikte van de oxidelaag is een belangrijke factor in de kosten van het anodiseren van aluminium onderdelen. Oxidefilms met standaarddikte zijn het goedkoopst. De meeste mensen denken dat hoe dikker de oxidefilm, hoe hoger de kosten van anodiseren. In feite, hoe dunner de oxidefilm, hoe hoger de prijs. +/- .001” is bijvoorbeeld goedkoper dan +/- .0001”. Dit komt omdat dikkere oxidefilms gemakkelijker te controleren zijn dan dunnere oxidefilms.
Type anodisatieproces. Hierboven hebben we 4 soorten anodisatieprocessen geïntroduceerd, elk type heeft een aanzienlijke impact op de kosten van geanodiseerd aluminium. Van de vier typen is het anodiseerproces met chroomzuur het goedkoopst. De toe te passen materialen, zoals chroomzuur, zijn namelijk goedkoop en verbruiken minder energie. Anodiseren met zwavelzuur, de prijs van het produceren van hard anodiserend aluminium zal hoger zijn.
Grootte van het onderdeel. Grootte van het onderdeel is een belangrijke factor in de kosten van geanodiseerd; aluminium onderdelen. Hoe groter het formaat en hoe groter het oppervlak van het onderdeel, waardoor de benodigde materialen en voorzieningen moeten toenemen. Bovendien betekent een toename in de grootte van onderdelen een toename van arbeid en tijd, evenals een toename van de kosten.
Anodiseren is een elektrolytisch proces en een ideale optie om de prestaties van aluminium onderdelen te verbeteren. In feite is het anodiseren van aluminium onderdelen een eenvoudig proces en u kunt aluminium thuis anodiseren als u over de benodigde apparatuur beschikt, zoals opslagtanks, chemicaliën en stabiele hoogspanningsstroom. Bij het nastreven van een hogere kwaliteit en een esthetisch uiterlijk, is het echter het beste om een professionele leverancier van geanodiseerd aluminium te overwegen.