Volg me op: 
Alles over CNC verspanen van RVS
Door de uitstekende bewerkbaarheid en uniformiteit van roestvrij staal is CNC-bewerking van roestvrijstalen onderdelen een van de meest effectieve productieprocessen. CNC-bewerking is een proces waarbij computers freesmachines, draaibanken, boormachines en andere snijgereedschappen aansturen om op efficiënte en kosteneffectieve wijze nauwkeurige en reproduceerbare onderdelen te produceren, met name roestvrij staal. Dankzij de hoge sterkte, treksterkte, corrosiebestendigheid, slijtvastheid en opvallende, unieke uitstraling is roestvrij staal een van de populairste materialen voor de productie van op maat gemaakte onderdelen en prototypes. Het speelt een cruciale rol in de moderne samenleving en kent een breed scala aan toepassingen, van kookgerei en auto-onderdelen tot de medische, chemische, maritieme en ruimtevaartindustrie.
Wat is roestvrij staal?
Het meest opvallende kenmerk van roestvrij staal is dat het chroomgehalte groter is dan 11%, het nikkelgehalte groter is dan 8%, het heeft een hoge corrosieweerstand in de lucht of in een corrosieve omgeving en het heeft ook een hoge corrosieweerstand in een omgeving met hoge temperaturen (>450°C). De sterkte van. Roestvrij staal is geen puur metaal, maar een soort gelegeerd staal, er zijn ongeveer 150 soorten. De legeringselementen van elk roestvrij staal zijn verschillend en de eigenschappen zijn ook heel verschillend. Zo wordt RVS met een chroomgehalte van 16%-18% zuurvast staal genoemd. De opname van andere metalen elementen zoals nikkel stabiliseert de kristallijne microstructuur van ijzer, en molybdeen of titanium verbeteren de hitte- en corrosieweerstand van roestvrij staal. Bij blootstelling aan de buitenomgeving zal het chroom in roestvrij staal een oxidefilm vormen, die een "passieve laag" wordt genoemd om verdere corrosie van roestvrij staal te voorkomen, roest te voorkomen en een smetteloos uiterlijk te behouden.
In een oogopslag
Processen | Levertijd | Tolerantie | Prijs | Toepassingen | Grades | Afwerkingsdiensten |
CNC frezen CNC Draaien | Zo snel als 1 dagen | Volgende tekening: zo laag als +/- 0.005 mm Geen tekening: ISO 2768 medium | $ $ $ | Industriële toepassingen, fittingen, bevestigingsmiddelen, kookgerei, medische apparaten, | 150, AF (13% PTFE gevuld), 30% glas gevuld | Black Oxide, Elektrolytisch polijsten, ENP, Mediastralen, Vernikkelen, Passiveren, Poedercoaten, Tumble Polishing, Zinkplaten |
Classificatie van roestvrij staal
Er zijn veel soorten roestvrij staal en verschillende modellen hebben verschillende toepassingsgebieden. Het belangrijkste verschil zit hem in het gehalte aan legeringselementen. We bespreken de classificaties van roestvrij staal om u te helpen bij het kiezen van de beste hardmetaalsoort voor uw CNC-bewerkingsproject. Roestvast staal wordt geclassificeerd volgens de kristalstructuur, die kan worden onderverdeeld in 5 typen, namelijk: austenitische, ferritische, martensitische, duplex- en precipitatiehardende (PH) kwaliteiten.
Austenitisch roestvrij staal : Austenitisch roestvrij staal dankt zijn naam aan de microstructuur waarin ijzerelementen austenietkristallen vormen. Het is het meest populaire en meest gebruikte roestvrij staal en vertegenwoordigt ongeveer 70% van alle roestvrij staalsoorten. De belangrijkste legeringselementen zijn chroom (gehalte tussen 18% en 39%) en nikkel (gehalte tussen 6% en 20%), waardoor austenitisch roestvrij staal de meest corrosiebestendige van alle roestvrijstaalsoorten is. De legering behoudt een hoge sterkte bij hoge temperaturen en de uitstekende mechanische eigenschappen maken het zeer geschikt voor CNC-bewerking. Austenitisch roestvrij staal is niet magnetisch, heeft een hoge vervormbaarheid en taaiheid en kan koud worden behandeld, maar niet warm. De meest bekende serie is de 300-serie. CNC-bewerking van austenitisch roestvrij staal kan doorgaans worden gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen of prototypes zoals assen, kleppen, bouten, bussen, moeren, vliegtuigonderdelen, voedselapparatuur, leidingen en containers.
Gangbare austenitische roestvaststaalkwaliteiten
Standaardkwaliteit austenitisch roestvast staal. Standaardkwaliteiten austenitisch roestvast staal hebben een koolstofgehalte tot 0.08%, zonder minimum koolstofeis.
Laag koolstofgehalte austenitisch roestvast staal. Laag koolstofgehalte austenitisch roestvast staal wordt meestal aangeduid met de letter "L" achter de kwaliteitsklasse (zoals 304L, 316L). Het koolstofgehalte bedraagt ongeveer 0.03%.
Hoogwaardig austenitisch roestvast staal met een hoog koolstofgehalte. Hoogwaardig austenitisch roestvast staal heeft een minimaal koolstofgehalte van 0.04% en een maximaal koolstofgehalte van 0.10%. Hoogwaardige staalsoorten behouden hun sterkte bij extreme temperaturen en worden meestal aangeduid met de letter "H" achter de kwaliteitsaanduiding. Deze kwaliteit roestvast staal kan worden gekozen wanneer CNC-gefreesde roestvaststalen onderdelen uiteindelijk in extreme omstandigheden worden gebruikt.
Gangbare austenitische roestvaststaalkwaliteiten
Roestvrij staal 303 bevat sporenelementen zoals selenium, zwavel en fosfor om de mechanische eigenschappen te verbeteren, waardoor het geschikt is voor CNC-bewerking. Het is gemakkelijker te bewerken dan roestvrij staal SS304, maar de corrosiebestendigheid is minder goed. Het is zeer geschikt voor zware toepassingen of toepassingen met een hoge oppervlaktekwaliteit. Denk bijvoorbeeld aan tandwielen, assen, kleppen, bouten, schroeven, enzovoort.
Treksterkte σb (MPa): ≥520
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): ≥205
Verlenging δ5 (%): ≥40
Reductie van oppervlakte ψ (%): ≥50
Hardheid: HB≤187HB; HRC≤90HRB;
HV≤200HV
304 roestvrij staal is een van de meest gebruikte austenitische roestvrijstalen. Het bevat 18% chroom, 8% nikkel en het maximale koolstofgehalte is 0.07%. Het is zeer geschikt voor CNC-bewerking en heeft een uitstekende corrosiebestendigheid, ductiliteit, vervormbaarheid en lasbaarheid. 304 of 304L wordt veel gebruikt in kookgerei, voedingsmiddelen, chemicaliën, de bouw, bevestigingsmiddelen, enz., en wordt beschouwd als een voordelig alternatief voor SS316.
Treksterkte σb (MPa)≥515-1035
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa) ≥205
Verlenging δ5 (%)≥40
Vermindering van oppervlakte ψ (%)≥?
Hardheid: ≤201HBW; ≤92HRB; ≤210HV
Dichtheid (20°C, g/cm³): 7.93
Smeltpunt (°C): 1398~1454
Specifieke warmtecapaciteit (0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.50
Thermische geleidbaarheid (W•m-1•K-1): (100°C) 16.3, (500°C) 21.5
Lineaire uitzettingscoëfficiënt (10-6•K-1): (0~100°C) 17.2, (0~500°C) 18.4
Soortelijke weerstand (20°C, 10-6Ω•m2/m): 0.73
Elasticiteitsmodulus in de lengterichting (20°C, KN/mm2): 193
309 roestvrij staal staat bekend om zijn corrosie- en hittebestendigheid. Dankzij het hogere chroom- en nikkelgehalte kan het herhaaldelijk verhitten tot onder de 980 °C zonder prestatieverlies. Bij kamertemperatuur is het sterker dan 304 roestvrij staal en is het, door het zwavelgehalte, gemakkelijk CNC-bewerkbaar. 309.309 roestvrij staal kan koud worden bewerkt, maar niet warmtebehandeld, en kan worden gelast. Het is zeer geschikt voor de productie van onderdelen voor toepassingen bij hoge temperaturen, zoals ketelonderdelen, generatoren, vuurvaste steunen, vuurvaste achterplaten, enz.
Rekgrens/MPa: ≥ 205
Treksterkte/MPa: ≥520 (hardheid HB≤187)
Rek/%: δ5≥ 40
316 roestvrij staal is een van de meest gebruikte roestvrijstaalsoorten, na 304 roestvrij staal. Het heeft een chroomgehalte tussen 16% en 18%, een nikkelgehalte tussen 11% en 14% en minimaal 2% molybdeen. 316 roestvrij staal wordt ook wel scheepsroestvrij staal genoemd, vanwege het hoge molybdeengehalte en het lage koolstofgehalte. Hierdoor heeft het een hoge corrosiebestendigheid in maritieme of chemische omgevingen (sterk zuur, sterk alkalisch). Zelfs bij extreme temperaturen blijft de corrosiebestendigheid van 316 roestvrij staal behouden en is deze aanzienlijk hoger dan die van 304 roestvrij staal. 316 roestvrij staal bevat zwavel en is geschikt voor CNC-bewerking, plaatbewerking en andere processen. Het is een ideaal materiaal voor de scheepvaartindustrie, auto-onderdelen, medische apparatuur, de voedingsmiddelenindustrie (toepassingstemperatuur tussen -196 °C en 700 °C) en bouwmaterialen. SS316 wordt ook gebruikt bij de fabricage van kernbrandstofwinningsinstallaties. De kosten voor CNC-bewerking van roestvrij staal 316.316 liggen doorgaans hoger dan die van roestvrij staal 304.
Treksterkte σb (MPa): ≥520
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): ≥205
Verlenging δ5 (%): ≥40
Reductie van oppervlakte ψ (%): ≥60
Hardheid: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
317 roestvrij staal bevat 19% chroom, 13% nikkel en 3% molybdeen en is een sterke en duurzame legering. Omdat het molybdeengehalte hoger is dan dat van 316 roestvrij staal, is 317 roestvrij staal corrosiebestendiger en taaier dan 304 roestvrij staal. Het kan worden gelast, koudvervormd en warmvervormd, maar niet warmtebehandeld. Het is gemakkelijk te bewerken met CNC-machines en wordt vaak gebruikt in zeer corrosieve omgevingen, zoals chemische apparatuur en pulpverwerkingsmachines. Het is een ideaal materiaal voor de productie van onderdelen zoals motoren, absorptietorens, kleppen, drukvaten en warmtewisselaarbuizen.
Rekgrens ≥ 205/MPa,
Treksterkte ≥ 520/MPa,
Rek ≥ 35%,
Hardheidstest: HBS≤187, HRB≤90, HV≤200
321. Het unieke kenmerk van 321 roestvrij staal is dat het titaniumgehalte 5 keer hoger is dan het koolstofgehalte. Hierdoor wordt de vorming van chroomcarbide door lassen of blootstelling aan hoge temperaturen voorkomen. Het heeft een hoge treksterkte en vermoeiingsweerstand en kan worden gebruikt bij temperaturen tot 1500 °C. In een omgeving met een hoge temperatuur van 100 °C is het echter niet gemakkelijk te vervormen of te breken. De mechanische eigenschappen van 321.321 roestvrij staal zijn superieur aan die van 304 roestvrij staal. Het wordt vaak gebruikt in vliegtuigonderdelen, de petrochemische industrie, de elektriciteitssector, bruggen en auto's. Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van uitlaatpijpen en spruitstukken voor vliegtuigen, onderdelen voor straalmotoren, ketelmantels, verwarmingselementen, keteldrukvaten en ovenleidingen. Het is een ideaal materiaal voor chemische transportleidingen.
Treksterkte σb (MPa): ≥520
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): ≥205
Verlenging δ5 (%): ≥40
Reductie van oppervlakte ψ (%): ≥50
Hardheid: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
348.348 roestvrij staal bevat niobium en tantaal, waardoor chroomcarbide tijdens het lasproces vermeden kan worden en het toch een uitstekende corrosiebestendigheid behoudt bij hoge temperaturen van 800-1500 graden Celsius. Het is een metaal dat geschikt is voor de kernenergie-industrie.
Martensitisch roestvrij staal.
Martensitisch roestvrij staal is een warmtebehandelbaar roestvrij staal, nikkelvrij en magnetisch, genoemd naar de martensitische microstructuur van ijzer. CNC-gefreesde onderdelen van martensitisch roestvrij staal hebben een uitstekende oppervlakteafwerking. In vergelijking met austenitisch roestvrij staal heeft martensitisch roestvrij staal een relatief lagere corrosiebestendigheid en wordt het voornamelijk gebruikt in omgevingen waar hoge hardheid, hoge sterkte en slijtvastheid vereist zijn. Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van turbineonderdelen, kleppen, pompen, serviesgoed, chirurgische instrumenten en is een ideaal materiaal voor bouten, schroeven, vliegtuigonderdelen en wapens. Veelvoorkomende kwaliteiten martensitisch roestvrij staal zijn 410, 414, 416, 420, 431 en 440.
410 roestvrij staal , het meest veelzijdige staal in de 400-serie, is een koolstofarm staal met een verhoogde corrosiebestendigheid en kan na harding een indrukwekkende mechanische sterkte bereiken. 410.410 roestvrij staal is veelzijdig, magnetisch, voordelig en warmtebehandelbaar. Het wordt vaak gebruikt in omgevingen met een hoge hardheid en waar geen goede corrosiebestendigheid vereist is. Het is een ideaal materiaal voor de productie van bevestigingsmiddelen, tandheelkundige en chirurgische instrumenten, leidingen, kleppen, sproeiers en auto-onderdelen.
Opbrengststerkte: ≥205
Treksterkte: ≥440
Verlenging: ≥20
HP: ≤183
HRB: ≤88
HV: ≤200
414 roestvrij staal. Om de CNC-bewerkingsprestaties te verbeteren, wordt 414 roestvrij staal meestal verhit tot 650-675 °C, vervolgens op temperatuur gehouden en aan de lucht afgekoeld. Het bevat 2% nikkel en heeft een goede corrosiebestendigheid. 414 roestvrij staal is een geschikt materiaal voor de productie van bouten, moeren, kleppen, chirurgische messen, chemische apparatuur en bevestigingsmiddelen.
416. Roestvrij staal 416 is een van de gemakkelijkst te bewerken roestvrije staalsoorten voor CNC-bewerking. Het is bijzonder geschikt voor de productie van series CNC-frees- en CNC-draaionderdelen. Het kan warmtebehandeld worden, heeft een laag koolstofgehalte, een goede corrosiebestendigheid en een lage wrijvingscoëfficiënt. De sterkte en CNC-bewerkingsprestaties van roestvrij staal 416 zijn beter dan die van 304 en 316, maar de corrosiebestendigheid is minder goed dan die van de laatste twee. Roestvrij staal 416 heeft een hoog zwavelgehalte en wordt daarom niet aanbevolen voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen en temperaturen onder nul. Het is een goede keuze voor de productie van bouten, moeren, tapeinden, pompen, kleppen, tandwielen en onderdelen voor wasmachines.
Treksterkte σb (MPa): geblust en getemperd, ≥735
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): geblust en getemperd, ≥540
Verlenging δ5 (%): afschrikken en ontlaten, ≥12
Reductie van gebied ψ (%): afschrikken en ontlaten, ≥40
Slagenergie Akv (J): Doven en ontlaten, ≥24
Hardheid: onthard, ≤235HB; geblust en getemperd, ≥217HB
420 roestvrij staal heeft een glad oppervlak, een hoge plasticiteit, taaiheid en mechanische sterkte, en is bestand tegen corrosie door zuren, alkalische gassen, oplossingen en andere media. Het is een gelegeerd staal dat niet gemakkelijk roest. 420 roestvrij staal heeft een zekere slijtvastheid en corrosiebestendigheid, een hoge hardheid en is het goedkoopst van alle roestvrijstaalsoorten. Door het hoge koolstofgehalte heeft 420.420 roestvrij staal na het harden een hoge hardheid en is het goed CNC-bewerkbaar. Het is geschikt voor precisie-machines, transportmachines, huishoudelijke apparaten, instrumentatie en andere toepassingen. Het is een ideaal materiaal voor de productie van lagers, elektrische apparaten, stoomturbinebladen, veren, sproeiers, klepzittingen, kleplagers, medische apparatuur en andere onderdelen.
Treksterkte σb (MPa): Doven en ontlaten, ≥736;
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): Doven en ontlaten, ≥540;
Verlenging δ5 (%): afschrikken en ontlaten, ≥12;
Vermindering van gebied ψ (%): afschrikken en ontlaten, ≥40;
Impactenergie Akv (J): afschrikken en ontlaten, ≥29.4;
Hardheid: onthard, ≤235HB; geblust en aangemaakt, ≥217HB.
431 roestvrij staal heeft een hardheid van 1.252%. Het beschikt over een uitstekende corrosiebestendigheid en goede CNC-bewerkingseigenschappen. De corrosiebestendigheid is beter dan die van 410 en 430 roestvrij staal. Het is de legering met de hoogste corrosiebestendigheid van alle hardbare martensitische roestvrijstalen. 431.431 roestvrij staal is goed bestand tegen oxiderende zuren, de meeste organische zuren en waterige oplossingen van organische zouten. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van salpeterzuur, azijnzuur, in de lichte industrie, de textielindustrie en andere sectoren. Het wordt toegepast bij de vervaardiging van kleppen, pompen, zuigerstangen en vliegtuigonderdelen. Het is een uitstekend materiaal voor componenten, schroefassen en scheepsuitrusting.
Treksterkte σb (MPa): Doven en ontlaten, ≥1080
Verlenging δ5 (%): afschrikken en ontlaten, ≥10
Slagenergie Akv (J): Doven en ontlaten, ≥39
Hardheid: onthard, ≤285HB
440 roestvrij staal omvat doorgaans 440A, 440B, 440C, 440F (gemakkelijk te verwerken) en andere varianten, die een goede stabiliteit hebben. Van deze varianten staat 440.440C roestvrij staal bekend om zijn hoge corrosiebestendigheid, slijtvastheid, sterkte en hardheid, en is het een van de hardste roestvrijstaalsoorten. Typische toepassingen zijn onder andere chirurgische instrumenten zoals scalpelmesjes, scharen, sproeiers, lagers, enzovoort.
Hardheid: onthard, ≤269HB;
Afschrikken en ontlaten, ≥58HRC
Mechanisch gedrag:
Interne spanning (250 N/mm2)
Treksterkte (560 N/mm2)
EL(18%) HB(250
Ferriet roestvrij staal.
Ferriet roestvast staal bevat tussen 10.5% en 30% chroom, is nikkelvrij, is magnetisch en heeft een hogere corrosieweerstand dan martensiet roestvast staal, maar lager dan austenitisch roestvast staal. Ferriet roestvrij staal kan koud worden bewerkt maar niet warmtebehandeld, heeft een gemiddelde corrosieweerstand en slechte fabricage-eigenschappen, uitstekende thermische geleidbaarheid. Vanwege het lage koolstofgehalte heeft ferriet een uitstekende ductiliteit. Nikkel is niet aanwezig in de inhoud, dus de kosten zijn lager. Meestal gebruikt in de automobielsector, voedselapparatuur, aardolie-industrie, warmtewisseling, ovens en andere gebieden. Gangbare ferrietsoorten zijn 405, 409, 430, 434, 436, 442 en 446.
Roestvast staal 405.405 bevat 12% tot 30% chroom. De corrosiebestendigheid, taaiheid en lasbaarheid nemen toe met een hoger chroomgehalte. Het bevat een bepaalde hoeveelheid aluminium om uitharding te voorkomen, waardoor het zeer geschikt is om te lassen. Het heeft een hoge vervormbaarheid en goede lasbaarheid. De mechanische eigenschappen, waaronder een uitstekende weerstand tegen chloridecorrosie, maken het een ideaal materiaal voor de productie van stoomturbinewaaiers, warmtewisselaars, bouten, moeren en andere onderdelen.
Treksterkte σb (MPa): geblust en getemperd, ≥490
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): geblust en getemperd, ≥345
Verlenging δ5 (%): gedoofd en getemperd, ≥24
Reductie van gebied ψ (%): afschrikken en ontlaten, ≥60
Hardheid: onthard, ≤183HB
409.409 roestvrij staal bevat 11% chroom en is daarmee een van de goedkoopste roestvrijstaalsoorten. Het is alleen geschikt voor gebruik in zeer corrosieve omgevingen. Het is een goed alternatief voor koolstofstaal. Het heeft een hoge temperatuurbestendigheid en is bestand tegen vermoeiing. Ideaal materiaal voor spruitstukken, uitlaatpijpen, katalysatoren, geluiddempers en uitlaatpijpen.
Treksterkte σb (MPa): ≥380
Voorwaardelijke rekgrens 0.2 sigma (MPa): ≥170
Verlenging (A/%): ≥20
430 roestvrij staal bevat 16.00-18.00% chroom en staat algemeen bekend als "roestvrij ijzer". Het heeft een goede corrosiebestendigheid, een betere warmtegeleiding dan austeniet, maar een kleinere thermische uitzettingscoëfficiënt dan austeniet en is bestand tegen corrosie en thermische vermoeidheid. De toevoeging van titanium zorgt voor een goede stabiliteit, goede laseigenschappen en maakt CNC-bewerking eenvoudig. 430.430 roestvrij staal wordt gebruikt in toepassingen met normale of hoge temperaturen, zoals architectonische decoratie, onderdelen van brandstofbranders, huishoudelijke apparaten en onderdelen daarvan.
Smeltpunt: 1427 ° C
Uitzettingscoëfficiënt: mm/°C (bij 20-100°C)
Young's modulus: kN/mm²
Stijve modulus: kN/mm²
Toepassingsnorm: n.v.t. (UNS)
434.434 roestvrij staal bevat 12% tot 30% chroom en molybdeen. Dit zorgt ervoor dat het een uitstekende corrosiebestendigheid, taaiheid en lasbaarheid heeft. Bovendien is de weerstand tegen chloridecorrosie veel beter dan bij andere soorten roestvrij staal. Het is een ideale keuze voor de productie van auto-onderdelen, bevestigingsmaterialen en andere accessoires.
Treksterkte σb (MPa): ≥450
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): ≥240
Verlenging δ: ≥22
Reductie van oppervlakte ψ (%): ≥50
Hardheid: ≤89HRB;
436 roestvrij staal is een verbeterde versie van 434 roestvrij staal. Het bevat minder onzuiverheden zoals koolstof en stikstof en is verrijkt met niobium en titanium om de corrosiebestendigheid, hittebestendigheid en vervormbaarheid te verbeteren. Het is bovendien duurzamer dan 304 roestvrij staal in veeleisende omgevingen en is beter bestand tegen spanningscorrosie. Omdat 436.436 roestvrij staal geen nikkel bevat, is het goedkoper dan 304 roestvrij staal en ideaal voor de productie van onderdelen zoals decoratieve elementen in kuststijl, spoelbakken, gasbranders, vaatwassers, afzuigkappen, stoomstrijkijzers en pannen.
Opbrengststerkte σ0.2 (MPa) ≥245
Treksterkte σb (MPa) ≥ 410
Verlenging δ5(%)≥20
Hardheid: HB≤217; HRB≤96; HV≤230
Specifieke warmtecapaciteit (0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.46
Elasticiteitsmodulus in lengterichting (20°C, KN/mm2): 200 Thermische geleidbaarheid (W•m-1•K-1): (1000) 25
Lineaire uitzettingscoëfficiënt (10-6•K-1): (200~1000°C) 10.4
Door het hoge chroomgehalte heeft roestvrij staal 442 een extreem hoge corrosiebestendigheid, goede hittebestendigheid en aangroeiwerende eigenschappen. Het kan niet warmtebehandeld worden en is moeilijk te bewerken. Het is geschikt voor toepassingen in omgevingen met hoge temperaturen tot 650 °C. Roestvrij staal 442 is gevoelig voor scheuren en heeft een lage lasbaarheid. Het is een ideaal materiaal voor de productie van ovens, spuitgietmachines, salpeterzuurtanks, schoepen, hittebestendige bouten, turbinewaaiers, kleppen en vliegtuigonderdelen.
Het chroomgehalte in roestvrij staal 446 bedraagt maar liefst 27%, wat de corrosiebestendigheid en de hoge temperatuurbestendigheid verder verbetert. Van de roestvrijstalen uit de 400-serie heeft 446.446 de sterkste oxidatiebestendigheid en wordt het doorgaans gebruikt voor de vervaardiging van apparatuur of onderdelen die hoge eisen stellen aan oxidatie- en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen, zoals ovens, ketels, thermokoppelbescherming en smeltovens. Het is een ideaal materiaal voor glaslasapparatuur onder druk.
Neerslaghardend (PH) roestvrij staal. Neerslaghardend roestvrij staal kan verder worden versterkt en gehard door warmtebehandeling. De sterkte, hardheid en corrosiebestendigheid zijn superieur aan die van martensitisch chroomroestvrij staal, hoger dan die van austenitisch roestvrij staal, en behouden hun eigenschappen bij hoge temperaturen. Neerslaghardend roestvrij staal bevat een hoger chroomgehalte en wordt warmtebehandeld om een treksterkte van 850 MPa tot 1700 MPa en een vloeigrens van 520 MPa tot 1500 MPa of hoger te bereiken – ongeveer drie tot vier keer sterker dan austenitisch roestvrij staal. Neerslaghardend roestvrij staal wordt veel gebruikt in de olie- en gasindustrie, kernenergie, lucht- en ruimtevaart, militaire uitrusting en andere industrieën die hoge eisen stellen aan sterkte, corrosiebestendigheid en algemene taaiheid. Veelvoorkomende neerslaghardende roestvrijstaalsoorten zijn onder andere 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH en 15-5 PH.
17-7PH. 17-7PH roestvast staal heeft na een oplossingsgloeibehandeling een onstabiele austenietstructuur, die een goede ductiliteit en verwerkbaarheid bezit. De structuur transformeert naar een getemperd martensiet met een laag koolstofgehalte en een betere taaiheid. Deze toestand is de gebruikstoestand van het staal en heeft goede mechanische eigenschappen bij middelhoge temperaturen. 17-7PH heeft een betere corrosiebestendigheid dan gewoon martensitisch roestvast staal, een hoge sterkte en hardheid, uitstekende vermoeiingsweerstand, goede vervormbaarheid en minimale vervorming tijdens warmtebehandeling. De legering is bijzonder geschikt voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en is een ideaal materiaal voor de productie van vliegtuigrompen, structurele onderdelen, drukvaten en componenten van raketten, onderdelen van straalmotoren, veren, membranen, balgen, antennes, bevestigingsmiddelen, meetinstrumenten en andere onderdelen.
Treksterkte σb (MPa): vaste oplossing, ≤1030; veroudering bij 565°C, ≥1140; veroudering bij 510°C, ≥1230
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): vaste oplossing, ≤380; veroudering bij 565°C, ≥960; veroudering bij 510°C, ≥1030
Verlenging δ5 (%): vaste oplossing, ≥20; veroudering bij 565°C, ≥5; veroudering bij 510°C, ≥4
Reductie van oppervlakte ψ (%): veroudering bij 565°C, ≥25; veroudering bij 510°C, ≥10
Hardheid: stevige oplossing, ≤229HB; veroudering bij 565°C, ≥363HB; veroudering bij 510°C, ≥388HB
PH 15-7 molybdeen. De basiseigenschappen van PH 15-7 molybdeenroestvrij staal zijn vergelijkbaar met die van 17-7PH-staal, maar de algehele prestaties zijn beter. In de austenitische toestand is het bestand tegen diverse koudvervormings- en lasprocessen. De hoogste sterkte wordt bereikt na warmtebehandeling. Het heeft een uitstekende sterkte bij hoge temperaturen tot 550 °C. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van dunwandige constructieonderdelen voor de luchtvaart, diverse containers, buizen, veren, klepmembranen, scheepsassen, compressorschijven, reactoronderdelen en diverse chemische apparatuur en andere constructieonderdelen.
Ultieme treksterkte: 150 KSI max (1035 MPa max)
Opbrengststerkte (0.2% offset): 55 KSI max (380 MPa max)
Verlenging: 20% min
Hardheid: Rb 92 max
17-4. 17-4 roestvrij staal is een chroom-koper precipitatiegehard roestvrij staal met 17% chroom, 4% nikkel, 4% koper en 0.3% niobium. Het heeft een uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid. Corrosiebestendigheid, hoge sterkte, hoge hardheid en mechanische eigenschappen zoals ductiliteit en oxidatiebestendigheid kunnen door warmtebehandeling worden geoptimaliseerd. Deze kwaliteit heeft een betere corrosiebestendigheid en lasbaarheid dan gewoon martensitisch roestvrij staal. Net als 18-8 roestvrij staal is het warmtebehandelingsproces eenvoudig en is het goed CNC-bewerkbaar, maar het is lastiger om cryogene verwerking te realiseren. Na warmtebehandeling zijn de mechanische eigenschappen van het onderdeel of prototype perfecter en kan een druksterkte van 1100-1300 MPa (160-190 ksi) worden bereikt. 17-4 roestvrij staal mag niet worden gebruikt bij temperaturen hoger dan 300 °C (570 °F) of bij zeer lage temperaturen. Het heeft een goede corrosiebestendigheid tegen de atmosfeer en verdunde zuren of zouten. De corrosiebestendigheid is gelijk aan die van 304 en 430. Het is een ideaal materiaal voor kleppen, assen, chemische vezelapparatuur, stoomturbines en onderdelen met hoge sterkte die aan bepaalde eisen op het gebied van corrosiebestendigheid moeten voldoen.
Treksterkte σb (MPa): verouderd bij 480°C, ≥1310; gerijpt bij 550°C, ≥1060; gerijpt bij 580°C, ≥1000; gerijpt bij 620°C, ≥930
Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): verouderd bij 480°C, ≥1180; verouderd bij 550°C, ≥1000; gerijpt bij 580°C, ≥865; gerijpt bij 620°C, ≥725
Rek 5 (%): veroudering bij 480°C, ≥10; veroudering bij 550°C, ≥12; veroudering bij 580°C, ≥13; veroudering bij 620°C, ≥16
Reductie van oppervlakte ψ (%): veroudering bij 480°C, ≥40; veroudering bij 550°C, ≥45; veroudering bij 580°C, ≥45; veroudering bij 620°C, ≥50
Hardheid: vaste oplossing, ≤363HB en ≤38HRC; 480℃ veroudering, ≥375HB en ≥40HRC; 550℃ veroudering, ≥331HB en ≥35HRC; 580℃ veroudering, ≥302HB en ≥31HRC; 620℃ veroudering, ≥277HB en ≥28HRC
15-5 roestvrij staal bevat 15% chroom en 5% nikkel. De taaiheid en mechanische eigenschappen zijn beter dan die van 17-4 roestvrij staal. Het staat bekend om zijn corrosiebestendigheid onder zware omstandigheden en wordt veel gebruikt in de luchtvaart, de chemische industrie, de papier- en voedselverwerking en andere sectoren.
Rang | warmtebehandeling | Trekproef | Hardheidsindex | |||||
15-5 uur | code | voorwaarde | rekbaar бb | opbrengst б 0.2 | rek δ 5 | gebiedsvermindering Ψ | H.B.W. Brookfield | HRC Rockwell
|
| Vaste oplossing | 1020-1060 ℃ oliekoeling | Mpa | Mpa | | | ≤ 363 | ≤ 38 |
| H900 | Na oplossingsbehandeling, luchtkoeling bij 470-490 ℃ | ≥ 1310 | ≥ 1180 | ≥ 10 | ≥ 35 | ≥ 375 | ≥ 40 |
| H1025 | Na oplossingsbehandeling, luchtkoeling bij 540-560 ℃ | ≥ 1070 | ≥ 1000 | ≥ 12 | ≥ 45 | ≥ 331 | ≥ 35 |
| H1075 | Na oplossingsbehandeling, luchtkoeling bij 570-590 ℃ | ≥ 1000 | ≥ 865 | ≥ 13 | ≥ 45 | ≥ 302 | ≥ 31 |
| H1150 | Na oplossingsbehandeling, luchtkoeling bij 610-630 ℃ | ≥ 930 | ≥ 725 | ≥ 16 | ≥ 50 | ≥ 277 | ≥ 28 |
| Gloeiende behandeling | verwarm tot 850°C, houd 2-3 uur warm (bepaal de houdtijd volgens de effectieve dikte van het werkstuk en andere factoren), blijf koelen bij 20°C/u, wanneer het daalt tot 600°C, koel tot 300 ° C met de oven, en haal dan het werkstuk eruit. Laat het aan de lucht afkoelen. | ||||||
Duplex (ferritisch-austenitisch) roestvast staal
Als nieuwste versie van roestvast staal heeft duplex roestvast staal de voordelen van zowel austenitisch als ferriet roestvast staal. In vergelijking met ferrietroestvrij staal heeft het een betere plasticiteit en taaiheid en behoudt het de thermische geleidbaarheid van ferrietroestvrij staal. De legering is ongeveer twee keer zo sterk als austeniet en ferriet en staat bekend om zijn extreme sterkte, weerstand tegen spanningscorrosie, en is gemakkelijk te behandelen met warmte, maar moeilijk koud te vormen. Duplex roestvast staal is een staalklasse die uitstekende corrosieweerstand, hoge sterkte en gemak van CNC-bewerking combineert. Het is een ideale keuze voor het vervaardigen van chemische verwerkingsapparatuur, drukvaten en onderdelen voor warmtewisseling. De kosten van duplex roestvast staal zijn relatief hoog.
UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N). Deze legering bevat 23% chroom en 4% nikkel, is een molybdeenvrij duplex roestvast staal en heeft een vergelijkbare corrosiebestendigheid als 316L. De mechanische eigenschappen zijn tweemaal zo goed als die van austenitisch roestvast staal 304L/316L. Het materiaal kenmerkt zich door een hoge sterkte en taaiheid, weerstand tegen spanningscorrosie, hoge thermische geleidbaarheid, lage thermische uitzetting en eenvoudige verwerking. Langdurige blootstelling aan hoge temperaturen van 1058 °C (570 °F) wordt echter afgeraden. Het is geschikt voor de pulp- en papierindustrie, toepassingen met bijtende oplossingen en organische zuren, de voedingsmiddelenindustrie, drukvaten, warmtewisselaars, de zeewaterindustrie, rotoren, waaiers en assen, leidingsystemen, enz.
Aanbod | metrisch | Imperial |
treksterkte | ≥ 600 MPa | ≥ 87000 psi |
Opbrengststerkte (@rek 0.200%) | ≥ 400 MPa | ≥ 58000 psi |
Elasticiteitsmodulus | 200 GPa | 29000 ksi |
Afschuifmodulus (@temperatuur 20°C/ 68°F) | 75.0 GPa | 10900 ksi |
Poisson's verhouding | 0.333 | 0.333 |
Rek bij breuk | ≥ 25% | ≥ 25% |
Hardheid, Rockwell C | ≤ 20.0 | ≤ 20.0 |
Hardheid, Brinell | 180 - 230 | 180 - 230 |
UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N). UNS S31803 is een duplex roestvast staal met een ferriet-austenitische microstructuur. De corrosiebestendigheid ervan ligt tussen die van AISI 316L en 6% Mo+N austenitisch roestvast staal. UNS S31803 heeft een uitstekende weerstand tegen chlorideputcorrosie en spleetcorrosie in vergelijking met 317L roestvast staal. De legering is uitstekend bestand tegen zeewater en de meeste concentraties zwavelzuur. Bovendien is het ook bestand tegen sulfide-spanningscorrosie en wordt het vaak gebruikt in de chemische industrie, maritieme gereedschappen en apparatuur, ontziltingsinstallaties, de voedingsmiddelenindustrie, de papierindustrie, de pulpindustrie, de brouwerij-industrie, enzovoort.
Aanbod | metrisch | Imperial |
Treksterkte bij breuk | 621 MPa | 90000 psi |
Opbrengststerkte (@rek 0.200%) | 448 MPa | 65000 psi |
Rek bij breuk (in 50 mm) | 25.0% | 25.0% |
Hardheid, Brinell | 293 | 293 |
Hardheid, Rockwell c | 31.0 | 31.0 |
UNS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N). Roestvrij staal van het type UNS32550 bevat doorgaans 25% chroom en een bepaalde hoeveelheid molybdeen, stikstof, koper en wolfraam. De corrosiebestendigheid is hoger dan die van duplex roestvrij staal met 22% chroom. Het behoudt een uitstekende corrosiebestendigheid in een omgeving met diverse corrosieve chemicaliën en chloriden, waaronder zwavelzuur, fosforzuur en salpeterzuur. Daarnaast beschikt het over een uitstekende ductiliteit, slagvastheid en slijtvastheid, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen in diverse industrieën. Het wordt veelvuldig gebruikt in onderzeese apparatuur voor de olie- en gasindustrie, apparatuur voor de chemische industrie, scrubbers voor milieubescherming, scheepsafdichtingen, pompen en kleppen, bouten en bevestigingsmiddelen, voedselverwerkingsapparatuur, bleekcomponenten voor de pulp- en papierindustrie, chemische tanks, warmtewisselaars, radiatoronderdelen en vliegtuigconstructies.
Treksterkte, Rm: 700 – 900 MPa
De vloeigrens, Rp0,2: >500 MPa
Rek, A:> 25%
Elasticiteitsmodulus, E: 200 GPa
Hardheid, HB: <270
Thermische capaciteit, cp: 500 J * kg-1 * K-1
Thermische geleidbaarheid, λ: 15 W * m-1 * K-1
Lineaire uitzettingscoëfficiënt, α: 13.0 * 10-6 K-1
Specifieke weerstand, Ω: 0.8 mkOhm * m
UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N). UNS S32750 bevat een hoog gehalte aan molybdeen en stikstof, is geschikt voor toepassingen in veeleisende omgevingen, heeft een goede corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van superaustenitisch roestvast staal. Deze kwaliteit kenmerkt zich door een zeer goede weerstand tegen chloridecorrosie, is bijzonder geschikt voor corrosieve omgevingen en wordt veel gebruikt in warmtewisselaars, olie en gas, waterkrachtcentrales, drukvaten, pulp- en papierindustrie, constructies voor offshore olie- en gaswinning en -productie, en onderdelen voor petrochemische en chemische processen, evenals scheepsschroeven, assen, impellers, enz.
Rekgrens Rp0.2,MPa Treksterkte Rm,MPa Rek[%] Hardheid[HB] Impact, Charpy-V, -46ºC[J] Pre
BAR ≥ 550 ≥ 750 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLAAT CR (SPOEL) ≥ 550 750 – 1000 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLAAT HR (COIL) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLAAT (QUARTO) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
CNC verspanen van RVS onderdelen of prototypes
Er zijn veel soorten roestvrij staal, net zo gewoon als aluminium, dat zeer geschikt is voor verschillende CNC-bewerkingsprojecten vanwege de goede bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit, evenals uitstekende hoge ductiliteit en vervormbaarheid, die kunnen voldoen aan de verwerkingsvereisten van elk project. Roestvrij staal heeft bewezen een van de meest populaire metalen te zijn voor CNC-bewerkingsprojecten, waardoor de duurzaamheid en levensduur van een onderdeel of prototype wordt verlengd, vooral bij het vervaardigen van onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische sector en consumentenelektronica. CNC-bewerking van roestvrijstalen onderdelen of prototypes is het beste en snelste productieproces, waarbij CNC-frezen van roestvrij staal een breder scala aan toepassingen heeft.
Toepassing van CNC-bewerking van roestvrijstalen onderdelen. Roestvrij staal bestaat in verschillende industrieën, niet beperkt tot: auto-, ruimtevaart-, machinebouw, militaire uitrusting, farmaceutica, mijnbouw, bouw, transport, maritieme industrie en andere gebieden, is de productie van maritieme onderdelen, medische apparatuur, auto-onderdelen, chemische containers, motoren ideaal materiaal voor onderdelen.
Voordelen van CNC-roestvrijstalen onderdelen: zeer hoge treksterkte, uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid, goede vervormbaarheid en lasbaarheid, hygiënisch met uitstekende reinigbaarheid, goede prestaties bij hoge/lage temperatuur, hoge precisie en hoge toleranties zorgen voor hoogwaardige roestvrijstalen onderdelen, CNC-bewerking roestvrijstalen onderdelen bespaart tijd en geld, is snel, maakt nauwkeurige fabricage van bestelde producten volgens gespecificeerde specificaties mogelijk, kan complexe roestvrijstalen onderdelen voor hightechindustrieën verwerken.
De uitdaging van het CNC verspanen van roestvast staal. Een belangrijke overweging bij het CNC-bewerken van roestvrijstalen onderdelen is het voorkomen van machinetrillingen en geratel van het gereedschap. "Chatter" is wanneer het gereedschap onregelmatig heen en weer beweegt tijdens het werken, wat niet alleen het te bewerken onderdeel, maar ook het gereedschap kan beschadigen. Om trillingen en klapperen te voorkomen, zorgen we ervoor dat alle oppervlakteverbindingen tussen het gereedschap en de gereedschapshouder solide zijn en dat het werkstuk stevig op zijn plaats wordt gehouden terwijl het snijgereedschap ook scherp blijft.
Tips voor CNC-bewerking van roestvrij staal
In vergelijking met koolstofstaal is CNC-bewerking van roestvrij staal een grotere uitdaging, en hoe hoger het gehalte aan legeringselementen, hoe moeilijker het is voor CNC-bewerking. Zoals eerder vermeld, is bij CNC-bewerking van roestvrij staal het "geratel" van het roterende gereedschap de grootste moeilijkheidsfactor. Om onderdelen of prototypes met nauwkeurigere toleranties te verkrijgen, worden de vaardigheden van CNC-bewerking van roestvrij staal samengevat.
Stevige machines en gereedschappen. Zoals we allemaal weten, is roestvrij staal een extreem hard metaal. Daarom is het belangrijk dat de CNC-machines en gereedschappen van hoge kwaliteit, zeer sterk en stevig zijn. Kies ook voor betere opspaninrichtingen, want minder stevige opspaninrichtingen kunnen trillingen veroorzaken tijdens zware CNC-bewerkingen.
Kies het juiste gereedschap. Zorg ervoor dat uw messen scherp blijven en kies een scherper exemplaar, zoals een snelstaal (HSS), bijvoorbeeld wolfraam of molybdeen. Het gebruik van deze snelstalen gereedschappen hangt af van de hardheid, slijtvastheid en sterkte. Hardmetaal is een uitstekend alternatief voor HSS wanneer hogere voedingen of snelheden vereist zijn, en het gebruik van gecoate hardmetalen gereedschappen helpt de slijtage te verminderen en breuk te voorkomen. De HEV-5 vingerfrees is een veelzijdig gereedschap voor diverse toepassingen en presteert ook bovengemiddeld goed bij groeven en conventioneel voorbewerken. Verkrijgbaar in vierkante, hoekradius- en lange uitvoeringen, is dit veelzijdige gereedschap een uitstekende keuze voor CNC-bewerking van roestvrij staal.
Selecteer de juiste koelvloeistof. Het kiezen van een betrouwbare koelvloeistof is van groot belang, omdat deze van invloed is op gereedschapslijtage, voeding, snelheid, spaanafvoer, oppervlakteafwerking, warmteafvoer en corrosiebestendigheid. Koelvloeistoffen en smeermiddelen zijn met name belangrijk bij CNC-bewerking van bijvoorbeeld austenitisch roestvrij staal, omdat de lage thermische geleidbaarheid ervan kan leiden tot warmteophoping aan de snijkant. Koelvloeistoffen kunnen emulgatoren, minerale olie en koude lucht zijn, en het is essentieel dat iedereen die verantwoordelijk is voor de koelvloeistof hiermee vertrouwd is om ervoor te zorgen dat roestvrijstalen onderdelen correct worden geproduceerd.
Oppervlaktebehandeling van CNC-roestvrijstalen onderdelen
CNC-gefreesde roestvrijstalen onderdelen hebben doorgaans een glanzendere en donkerdere afwerking dan aluminium en kunnen worden gestraald, geschuurd, met de hand gepolijst en gepoedercoat om een verscheidenheid aan oppervlakteafwerkingen te bereiken.
Na bewerking (standaard): Dit standaard roestvrijstalen onderdeel behoudt zijn staat na bewerking; de Ra-waarde kan 125 bereiken, of zelfs hoger. Over het algemeen kan CNC-afwerking van roestvrijstalen onderdelen de oppervlakteafwerking verder verbeteren. Dit is een veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethode voor roestvrijstalen onderdelen.
Poedercoating: Poedercoating zorgt voor een uitstekende en sterke oppervlakteafwerking. Roestvrij staal is bestand tegen veel chemicaliën, maar sommige, zoals chloriden, vormen nog steeds een uitdaging. In deze gevallen kan poedercoating worden gebruikt om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
Zandstralen: Bij dit proces wordt een gladde en egale matte afwerking verkregen door het oppervlak licht te zandstralen. Deze oppervlakteafwerking wordt vaak gebruikt om de uitstraling te verbeteren.
CNC-bewerking van roestvrij staal kostenbesparende vaardigheden
Kies de juiste kwaliteit roestvrij staal: niet alle soorten roestvrij staal zijn goedkoop, zorg ervoor dat het materiaal dat u kiest geschikt is voor de toepassing. Roestvrij staal is vaak ideaal in corrosieve omgevingen, maar niet alle soorten roestvrij staal zijn bestand tegen dezelfde chemicaliën. Neem voor meer informatie contact op met DDPROTOTYPE.
Bewerkbaarheid: Bij het selecteren van licht corrosieve toepassingen moet rekening worden gehouden met soorten roestvrij staal die gemakkelijker met een CNC-machine te bewerken zijn.
Vind de ideale RVS-legering voor elk project
Er zijn veel verschillende soorten roestvrij staal, en als u op zoek bent naar extra sterk roestvrij staal met een gemiddelde corrosieweerstand, dan is martensitisch roestvrij staal een goede keuze. Evenzo zijn roestvaste staalsoorten met een hoge sterkte, hoge put- en corrosieweerstand vereist, en duplex roestvast staal is ideaal. Het bepalen van het juiste materiaal voor een bepaald onderdeel of prototype is een cruciaal onderdeel van het productontwerp- en productieproces, en ontwerpers moeten de materiaalopties grondig bekijken. Dat gezegd hebbende, kunt u met de hulp van een ervaren productiepartner zoals DDPROTOTYPE eenvoudig het juiste materiaal vinden voor de unieke vereisten van uw CNC-bewerkingsproject. DDPROTOTYPE biedt efficiënte on-demand productieservices. Ons ervaren team van ingenieurs, ontwerpers, consultants en technische experts werkt zij aan zij met klanten in elke fase van ontwerp en productie en zorgt ervoor dat onderdelen worden geoptimaliseerd voor produceerbaarheid en zorgen voor de meest geschikte fabricagemethode of combinatie van methoden. DPROTOTYPE helpt u bij het vervaardigen van kwaliteitsonderdelen tegen concurrerende prijzen en snelle doorlooptijden. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.
