EDM-bewerking

Als toonaangevende prototypefabrikant in China kan DDPROTOTYPE klanten nauwkeurige EDM-bewerkingsservices bieden. EDM wordt voornamelijk gebruikt voor het machinaal bewerken van onderdelen met complexe vormen van matrijzen en gaten en holtes; het bewerken van verschillende harde en brosse materialen, zoals hardmetaal en gehard staal; diepe gaten, speciale gaten, diepe groeven, smalle plakjes; vormgereedschappen, monsters en verwerking van verschillende gereedschappen en meters voor schroefringmeters. We gebruiken geavanceerde Japanse productieapparatuur en verwerkingstechnologie om producten van hoge kwaliteit te produceren. De producten worden voornamelijk verkocht aan Duitsland, de Verenigde Staten, Japan, Italië, Singapore, Thailand, Maleisië en andere landen en regio's. We kunnen produceren, verwerken en inspecteren volgens de wereldmerkstandaard. Het kan worden vervaardigd volgens GB, JIS, DIN, AISI en andere internationale industrienormen.

 

Wat is EDM-bewerking?

De kern van EDM bestaat uit twee elektroden (een is een werkstuk), die worden gescheiden door diëlektrische vloeistof, meestal gedeïoniseerd water of olie. Wanneer het elektrische veld tussen de twee elektroden hoog genoeg is, breekt het diëlektricum af, stroomt de stroom door en wordt het materiaal van de twee elektroden verwijderd. De stroom tussen de elektroden is niet constant; in plaats daarvan wordt het onmiddellijke afval weggespoeld door de vloeistof. Dit kan worden herhaald om kenmerken van fijne controle uit te hollen die niet kunnen worden gecreëerd door traditionele verwerkingsmethoden.

edm-bewerking
Mitsubishi-EDM-machine

 

Geavanceerde EDM-bewerkingsapparatuur

 

In 2014 kopen we Mitsubishi -MV2400 uit Japan.EDM-nauwkeurigheid: afmetingstolerantie (+0.001 mm), coaxialiteit minder dan 0.002, echte rondheid 0.0015 mm, oppervlakteruwheid Ra0.025, rechtheid 300 mm minder dan 0.002. In 2014 kochten we 4 sets Fanuc EDM-apparatuur uit Japan. De lossingsprecisie kan 0.005 mm bereiken, de lossingshoek is de kleinste R0.015, en de spiegellossingsafwerking kan Ra0.2 bereiken.


EDM-bewerkingsvideo | DDPROTOTYPE

Video afspelen

Mitsubishi-EA12V Specificaties:

 

                             Slag (X / Y / Z) in mm 400 / 300 / 300        
                             Maximaal afmetingen werkstuk (B x D x H) in mm 850 x 640 x 250    
                             Maximaal werkstukgewicht in kg 700    
                             Maximaal gewicht elektrode in kg 50 50
                            Afmetingen tafel (B x D) in mm 700 x 500    
                            Daglicht (tafel – C-as met EROWA boorkop) in mm 152,5–452,5    
                            Maximaal diëlektrisch vulniveau 300    
                            Totale afmetingen met gereedschapswisselaar (B x D x H) in mm 2145 x 2050 x 2380    
                            Machinegewicht in kg 3725    
                            Netspanning 3-fase 400 V/AC, 50/60 Hz

 

 

Voordelen van EDM

1 Het is een aanvullende bewerkingsmethode voor traditionele productieprocessen zoals Zwitsers CNC-draaien en frezen. Het is zeer geschikt voor de productie van zeer nauwkeurige tandwielen, mechanische componenten en sneldraaiende prototypes met complexe geometrie.
2 Maak complexe vormen, anders is het moeilijk te produceren met traditionele snijgereedschappen.
3 Snijd extreem harde, uitdagende en speciale materialen in zeer nauwkeurige toleranties voor zeer nauwkeurige mechanische componenten.
4 Voor zeer kleine werkstukken kunnen traditionele snijgereedschappen onderdelen beschadigen als gevolg van overmatige snijgereedschapdruk.
5 Er is geen direct contact tussen gereedschappen en artefacten. Daarom kunnen fijne onderdelen en zwakke materialen zonder vervorming worden verwerkt.
6 Geen bramen.
7 Nadat het proces is voltooid, is er weinig of geen polijsten nodig.

EDM-bewerking1
EDM-bewerking2
EDM-bewerking2

 

technische superioriteit

Bij de verwerking van precisieonderdelen neemt de populariteit van EDM-bewerking toe. Het heeft bewezen een aanvulling te zijn op traditionele productieprocessen zoals SWISS draaien en frezen. Het is zeer geschikt voor de productie van geometrisch complexe hoge-precisie tandwielen, mechanische onderdelen en sneldraaiende prototypes.