Draadsnijden EDM
DDPROTOTYPE biedt eersteklas draadvonkbewerkingsservices, die precisieonderdelen kunnen produceren met toleranties binnen (+0.005 mm) van uw ontwerpformaat. Met de meest geavanceerde EDM-apparatuur en geavanceerde programmering kunnen we de meest complexe onderdelen produceren met perfecte nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, of u nu rapid prototyping, productie in laag volume of duizenden massaproductie.
Onze mogelijkheden voor draadvonken
Onze expertise en geavanceerde productieapparatuur stellen ons in staat om hoogwaardige, goedkope precisieonderdelen en componenten te produceren van bijna elk type geleidend materiaal. Of u nu op zoek bent naar draadsnijden of boren, ons CNC-automatiseringssysteem zorgt ervoor dat de maatnauwkeurigheid binnen (+0.0001 inch) ligt en perfect herhaalbaar is.
We kochten Mitsubishi MV-2400 uit Japan, ontworpen voor WEDM-producten, variërend van eenvoudige mechanische onderdelen tot complexe zeer nauwkeurige geometrieën (zoals spuitgietmatrijzen en gereedschappen). MV-2400 heeft een zeer efficiënte servoversterker en lineaire asmotor (LSM), die het energieverbruik kan verminderen zonder vermogensverlies.
Draadvonkbewerking Video | DDPROTOTYPE
Mitsubishi MV-2400 Specificatie/functie:
Machinereizen: X x Y x Z in (mm) 23.6 x 15.7 x 12.2 (600 x 400 x 310)
Maximale werkstukafmetingen: B x D x H in (mm) 41.3 x 32.3 x 12.0 (1050 x 820 x 305)
Tafelafmetingen: in (mm) 33.0 x 25.2 (840 x 640)
U/V-reizen (vanaf het midden): in (mm) ±3.0 x ±3.0 (±75 x ±75)
Spitse hoek @ Dikte: in (mm) 15 deg.@ 10.2 (15 deg.@ 260)
Groothoekconus (optionele geleiders vereist) 45 graden. @ 2.4 "60 mm (geen AT mogelijk)
Minimale aandrijfeenheid / resolutie 0.000002 / 2 µin ( 0.00005 / 50nm)
Opslag gebruikersprogramma [grootte harde schijf] 1 GB [32 GB CFAST-kaartgrootte]
Draaddiameter mogelijk: in (mm) 0.004 ~ 0.012 (0.1 ~ 0.3)
Minimale diameter startgat: in (mm) 0.02 (0.5)
Voor het bewerken van complexe onderdelen
We richten ons op het creëren van complexe onderdelen met een unieke geometrie en strikte toleranties voor verschillende industrieën en toepassingen. Bekwame interne gereedschapsfabrikanten en systeemprogrammeurs, evenals onze meest geavanceerde EDM-apparatuur, kunnen ons helpen om hoogwaardige, zeer nauwkeurige onderdelen en componenten te leveren. Deze componenten zijn te complex om met traditionele verwerkingsmethoden te worden vervaardigd.
Voordelen van WEDM
EDM-machines hebben een breed scala aan voordelen die andere productiemethoden niet kunnen evenaren. Enkele redenen om voor een draadvonkmachine te kiezen zijn:
1 Levertijd verkorten: Omdat het EDM-proces zeer nauwkeurig is, kan het bij de eerste poging correct worden ingesteld om de levertijd sterk te verkorten. Het vermindert de tijd die nodig is om het product vanaf het prototypestadium op de markt te brengen.
2 Complexiteit: Draadvonken is een uitstekende keuze voor het vervaardigen van geavanceerde en complexe onderdelen. Met draadvonken kunnen dezelfde complexe onderdelen steeds opnieuw met dezelfde nauwkeurigheid worden vervaardigd.
3 Taper: EDM kan worden gebruikt om lange tapsheid te snijden die andere verwerkingsmethoden niet kunnen produceren.
4 Minder insteltijd: EDM-productie vermindert de behoefte aan matrijzen, waardoor de installatietijd wordt verkort.
5 Nauwkeurigheid: EDM-productie is uw beste keuze wanneer u zeer nauwkeurige verwerking nodig heeft. Het is in staat om te snijden om uw ontwerp aan te passen tot op ± 0.0001 inch.
6 Nauwkeurige interne incisie: het is moeilijk om interne incisie met vierkante rand te maken met andere verwerkingsmethoden, maar draadvonken kan dit bereiken.
7 Betere resultaten: EDM kan onderdelen produceren zonder bramen of gereedschap. Draadvonken produceert ook een betere oppervlakteafwerking dan andere productievormen.
8 Fijngatboren: EDM-boren kan kleine gaatjes produceren die met andere methoden moeilijk te maken zijn.