Waarschuwingen CNC-bewerkingsasonderdelen:

Michin.Mu

Rapid Prototyping & Rapid Manufacturing Expert

Gespecialiseerd in CNC-bewerking, 3D-printen, urethaangieten, rapid tooling, spuitgieten, metaalgieten, plaatwerk en extrusie

Volg me op:

Waarschuwingen CNC-bewerkingsasonderdelen:

Wat zijn asonderdelen?

Het asgedeelte is een veelvoorkomend type onderdelen, de structuur is een roterend lichaam en de lengte is in het algemeen groter dan de diameter. Het wordt veel gebruikt bij het ondersteunen van transmissiedelen, transmissiekoppel en te dragen belasting voor verschillende mechanische apparatuur. De bewerking van asdelen moet aan bepaalde regels voldoen. Hier een lijst van enkele CNC-bewerking tips & waarschuwingen bij het bewerken van asonderdelen.

Basisverwerkingsroute van asonderdelen

Het belangrijkste verwerkingsoppervlak van asdelen is het cilindrische oppervlak en het gemeenschappelijke speciaal gevormde oppervlak. Selecteer daarom de meest geschikte verwerkingsmethode voor verschillende vereisten van nauwkeurigheidsniveaus en oppervlakteruwheid. De basisverwerkingsroute kan worden samengevat in de volgende vier punten.

Het eerste type verwerkingsroute is van ruw draaien tot semi-nabewerken en vervolgens nabewerken, wat de overwegend verwerkingsroute is voor de buitencirkelverwerking van asonderdelen met gewone materialen.

Het tweede type verwerkingsroute is van ruw draaien naar semi-nabewerken, vervolgens naar grof slijpen en uiteindelijk fijn slijpen. Voor ferrometalen materialen (zoals vormstaal, gelegeerd staal of geharde materialen na warmtebehandeling, enz.), En het onderdeel moet een afschrikbehandeling ondergaan met hoge eisen aan nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid, een dergelijke verwerkingsroute is de beste optie, omdat slijpbewerking de ideale keuze is voor de strenge eisen van oppervlakteruwheid.

Het derde type verwerkingsroute is van ruw draaien tot semi-nabewerken, vervolgens tot nabewerken en diamantdraaien. Een dergelijk soort verwerkingsroute is bedoeld voor gebruik voor het bewerken van non-ferro metalen materiaal (aluminium, messing, enz.), omdat de hardheid laag is voor non-ferro metalen materiaal en gemakkelijk om de openingen tussen zandkorrels te blokkeren. Gewoonlijk kan het gebruik van slijpverwerking niet voldoen aan de eis van de oppervlakteruwheid en moet het afwerken en diamantdraaien worden uitgevoerd.

Het laatste type verwerkingsroute is van ruw draaien tot semi-nabewerken, vervolgens ruw slijpen, fijn slijpen en tenslotte polijsten. Een dergelijke verwerkingsroute wordt meestal toegepast voor de ferro-metalen materialen na afschrikbehandeling, en de onderdelen ook met hoge eisen aan nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid.

Voorbewerking van asdelen

Voordat de buitenste cirkel van asonderdelen wordt gedraaid, moeten er enkele voorbereidende processen worden uitgevoerd die voorbewerking van asonderdelen worden genoemd. Het belangrijkste voorbereidingsproces is het rechttrekken. Omdat het onbewerkte werkstuk meestal vervormde tijdens het fabricage-, transport- en opslagproces. Om een betrouwbare klemming en een gelijkmatige verdeling van de bewerkingstoegift te garanderen, wordt het rechttrekproces door verschillende persen of richtmachines in koude toestand uitgevoerd.

Lokaliseren van referentiepunt voor het bewerken van asonderdelen

Gebruik eerst het midden van het werkstuk als plaatsbepalingspunt voor de CNC-bewerking. Bij de verwerking van asonderdelen zijn de coaxialiteit van verschillende cilindrische oppervlakken, conische gaten, schroefdraadoppervlak en de loodrechtheid van eindvlakken op de roterende aslijn belangrijke manifestaties van locatienauwkeurigheid. Die oppervlakken zijn over het algemeen gebaseerd op de hartlijn van de schacht als ontwerpreferentie, en gebruiken de hartlijn voor positionering die voldoen aan het principe van criteria van toeval. De middellijn is niet alleen beperkt tot het lokaliseringsdatum van CNC-draaien, maar ook als het lokalisatie- en inspectiedatum voor andere bewerkingsprocessen, en voldoet aan het principe van datum-unificatie. Wanneer twee centrale gaten worden gebruikt voor het lokaliseren, kan dit de bewerking van meerdere buitencirkels en eindvlakken in één opspanning maximaliseren.

Ten tweede, gebruik de buitenste cirkel en het middelste gat als lokalisatiedatum voor de CNC-bewerking. Een dergelijke methode overwint effectief de tekortkomingen van het lokaliseren van het middengat met een slechte stijfheid, met name het machinaal bewerken van het zware werkstuk, het lokaliseren van het middengat zal gemakkelijk leiden tot onstabiel klemmen en snijparameters kunnen ook niet groot zijn. En gebruik de buitenste cirkel en het middelste gat, omdat het CNC-bewerkingspunt voor het lokaliseren van de datum kan voorkomen dat een dergelijk probleem optreedt. Gebruik tijdens het voorbewerken de buitenste cirkel en het middelste gat, aangezien de CNC-bewerkingslocatie het grotere snijkoppel tijdens het draaien kan weerstaan, wat een gebruikelijke locatiemethode is voor het bewerken van asonderdelen.

Ten derde wordt het gebruik van de twee buitenste cirkeloppervlakken als CNC-bewerkingslocatiepunt. Bij het verwerken van het binnenste gat van de holle as kan het middelste gat niet worden gebruikt als locatiedatum, dus moeten we de twee buitenste cirkeloppervlakken gebruiken als locatiedatum. Bij het machinaal bewerken van de hoofdas van een werktuigmachine, worden de twee ondersteunende tappen vaak gebruikt als locatiedatum, die de coaxialiteitsvereisten van het taps toelopende gat ten opzichte van de ondersteunende tap effectief kunnen garanderen en fouten kunnen elimineren die worden veroorzaakt door verkeerde uitlijning van het nulpunt.

Gebruik ten slotte de taper met het middelste gat als CNC-bewerkingslocatiedatum. Een dergelijke methode wordt het meest gebruikt bij het draaien van het buitenste cirkeloppervlak van de holle asdelen.

Opspannen van asdelen

De verwerking van de taps toelopende en taps toelopende middenas moet met een hoge bewerkingsnauwkeurigheid, het middengat is niet alleen het locatiedatum van zijn eigen fabricage, maar ook het referentiepunt voor het afwerken van de buitenste cirkel van de holle as, die moet zorgen voor de tapsheid en het tapse oppervlak van de tapper-middenas heeft een hoge coaxialiteit met het middelste gat. Daarom moet bij het kiezen van de klemmethode worden opgemerkt dat het aantal conische installaties zoveel mogelijk moet worden verminderd, met als doel de fouten te verminderen die worden veroorzaakt door herhaalde installatie van de onderdelen. Bij daadwerkelijke machinale bewerking, nadat de taper is geïnstalleerd, wordt deze over het algemeen niet verwijderd of vervangen in het midden van de verwerking totdat de verwerking is voltooid.