Volg me op: 
Brons versus messing, wat beter is voor uw CNC-bewerkingsproject
CNC-frezen en draaien zijn compatibel met honderden metaallegeringen. Welk materiaal is het beste voor uw CNC-bewerkingsproject? Het hangt van veel factoren af, waaronder prijs, bewerkbaarheid, corrosieweerstand, sterkte, gewicht en uiterlijk. Materiaalkeuze is een zeer belangrijk onderdeel van elk productieproces, vooral materialen met vergelijkbare legeringselementen, zoals brons en messing, beide koperlegeringen. Vervolgens introduceren we het verschil tussen brons en messing en leggen we uit wat beter is voor uw CNC-bewerkingsprojecten.
Brons versus messing: geschiedenis
Bronzen. Ongeveer 3,500 jaar geleden luidden de oude Sumeriërs de bronstijd in. Brons bestaat voornamelijk uit koper en tin, soms met kleine toevoegingen van andere elementen zoals fosfor, mangaan, aluminium of silicium, en heeft een smeltpunt van 315 – 1080 °C. Door het hoge kopergehalte van brons heeft het een kenmerkende roodachtige uitstraling. Brons heeft een goede hardheid, elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, lage wrijvingscoëfficiënt en kan worden gebruikt voor de vervaardiging van wapens, bepantsering, gereedschappen, lagerveren en zelfs scheepsonderdelen, enz., vanwege de zekere corrosieweerstand in zeewater. Hoewel messing wordt beschouwd om muziekinstrumenten te maken.
Messing. Messing werd ontdekt in 500 voor Christus, voornamelijk bestaande uit koper en zink, soms met andere kleine toevoegingen, zoals tin, ijzer, aluminium, lood, silicium en mangaan, enz., en het smeltpunt is 809 - 1030 ° C. Andere sporenelementen kunnen de eigenschappen van messing verbeteren, zoals mangaan, wat de corrosieweerstand van messing kan verbeteren, en hoe hoger het zinkgehalte, hoe gemakkelijker het is om uit te rekken en te buigen. De kleur van messing ligt dichter bij goud en wordt veel gebruikt in decoraties op het gebied van constructie. De uitstekende corrosieweerstand wordt ook vaak gebruikt bij de vervaardiging van buizen, enzovoort.
17 verschillen tussen brons en messing
Elementaire samenstelling van brons | |||||
koper | tin | aluminium | leiden | antimonium | chromium |
Nikkel | Fosfor | silicium | zwavel | Cobalt | zink |
Elementaire samenstelling van messing | |||||
koper | zink | tin | zwavel | silicium | Fosfor |
Nikkel | leiden | ijzer | antimonium | aluminium | |
Brons versus messing:Corrosieweerstand. Door de aanwezigheid van koper oxideert brons in de lucht, waardoor een gevlekt patina ontstaat, wat verdere corrosie helpt voorkomen. Brons heeft een uitstekende corrosieweerstand in zout water en wordt veel gebruikt in maritieme toepassingen zoals scheepsschroeven, roeren, onderwaterlagers, patrijspoorten, middenplaten en motoronderdelen. Aan de andere kant heeft messing ook een uitstekende corrosieweerstand en is het beter dan brons.
Brons versus messing:Elektrische geleiding. Koper heeft een uitstekende elektrische geleidbaarheid en wordt vaak gebruikt als standaard voor het geleiden van elektriciteit. Er zijn echter veel andere kleine hoeveelheden elementen in brons en messing, zoals aluminium, tin, zink, nikkel, kobalt, die de elektrische geleidbaarheid sterk kunnen verminderen. Na testen, vergeleken met koper, is de geleidbaarheid van brons slechts ongeveer 15% van koper, terwijl de geleidbaarheid van messing ongeveer 30% van koper is.
Brons versus messing:Thermale geleidbaarheid. Hoe hoger de thermische geleidbaarheid van het materiaal, hoe beter voor thermische toepassingen. In de praktijk is bewezen dat de thermische geleidbaarheid van messing veel groter is dan die van messing. Hoewel brons kan worden gebruikt voor thermische toepassingen, is messing meer geschikt voor het maken van koellichamen
Brons versus messing:Smeltpunt. Brons heeft een smeltpunt (315 – 1080 °C) en messing (809 – 1030 °C), beide zijn gemakkelijk te gieten. Smeltpunt is erg belangrijk en cruciaal voor CNC-bewerkingsprojecten. Omdat de temperatuur in de buurt van het smeltpunt komt, kan de toestand van het CNC-onderdeel mogelijk veranderen van vast naar vloeibaar, wat de functie van het onderdeel en zelfs storing zal beïnvloeden.
Brons versus messing:Hardheid. Hardheid is een maatstaf voor hoe het zich gedraagt onder stress en reageert op deuken en krassen. Volgens de waarde van de Brinell-hardheid is de Brinell-hardheid van messing ongeveer 55-73, terwijl brons ongeveer 40-420 is. Daarom is brons harder dan messing, maar ook kwetsbaarder en vatbaarder voor breuk.
Brons versus messing:Duurzaamheid. Brons is een hard metaal dat niet gemakkelijk buigt en bestand is tegen watererosie. Messing is ook een sterk en duurzaam metaal, maar niet zo duurzaam als brons.
Brons versus messing:bewerkbaarheid. Bewerkbaarheid verwijst naar de reactie van een metaal op bewerkingsspanningen zoals stempelen, CNC-frezen, CNC-draaien, enz. De meeste koperlegeringen zijn zeer ductiel, wat verwerkingsproblemen met zich meebrengt. Maar er is het messing materiaal C360 dat speciaal is ontwikkeld voor CNC-bewerking.
Brons versus messing:Opbrengststerkte. De hoogste spanning waartoe een metaal blijvend vervormd wordt. Messing heeft een vloeigrens van 34.5 tot 683 MPa (5000 – 99100 psi), terwijl brons 0 – 800 MPa (10000 – 116000 psi) is. Daarom heeft brons een hogere vloeigrens dan messing en is het minder vatbaar voor blijvende vervorming.
Brons versus messing:treksterkte. Messing en brons hebben een uitstekende treksterkte. En na getest. Het messing heeft een treksterkte van 53 Ksi bij ontlaten en 88 Ksi (607 MPa) bij koudgewalst en getemperd. Het brons heeft een treksterkte van 50 Ksi (350 MPa) wanneer gegloeid, en 92 Ksi (635 MPa) wanneer koudgewalst en getemperd. Het verschil tussen de twee is erg
Brons versus messing:Prijst. Het kopergehalte is de grootste factor in het prijsverschil tussen de twee materialen, omdat brons meer koper heeft dan messing, dus het is duurder. Er is ook een complexer proces om brons te maken, wat ook een van de factoren is die de prijs beïnvloeden.
Brons versus messing: vergelijkingstabel van legeringen:
Legeringen: | Min. Opbrengststerkte, psi | Hardheid (Rockwell) | bewerkbaarheid | Vormbaarheid | Elektrische geleiding | lasbaarheid |
Koper | ||||||
Multifunctioneel 110 | 33,000 | F40 |
| Uitstekend | Uitstekend |
|
Supergeleidende 101 en 102 | 10,000 | F60 |
| Uitstekend | Uitstekend | Goed |
Eenvoudig te bewerken 145 | 18,000 | ___ | Uitstekend | Goed | Uitstekend |
|
Hoge sterkte 182 | 40,000 | B60 |
| Uitstekend | Goed |
|
Lasbaar 122 | ___ | ___ |
| Uitstekend | Goed | Goed |
Messing | ||||||
Ultra-bewerkbaar 360 | 15,000 | B35 | Uitstekend |
|
|
|
Vervormbaar, gemakkelijk te verspanen 353 | 25,000 | B60 | Uitstekend | Goed |
|
|
Eenvoudig te bewerken architectonisch 385 | 16,000 | B42 | Uitstekend |
|
|
|
Ultra-vormbaar 260 |
|
|
| Uitstekend |
| Goed |
Hoge sterkte 330 | 60,000 |
| B73 | Goed | Uitstekend |
|
Lasbare Marine-Grade 464 | 20,000 | B55 |
| Goed |
| Goed |
Marine-kwaliteit 485 | 25,000 | B60 | Goed |
|
|
|
Brons dragend | ||||||
932 lager brons | 18,000 | B34 | Goed |
|
|
|
Eenvoudig te bewerken 936 | 21,000 | B26 | Goed |
|
|
|
Lasbaar 954 | 28,800 | B80 | Goed |
|
| Goed |
Ultra-slijtvaste AMPCO 18 | 37,000 | B88 | Goed |
|
| Goed |
Hoge sterkte 863 | 62,000 | B97 |
|
|
|
|
Hoge sterkte vormbaar 544 | 50,000 | ___ | Goed | Goed |
|
|
Zelfsmerende, met olie gevulde 840 en 841 | 11,000 | ___ | Goed |
|
|
|
Hoge temperatuur met grafiet gevulde 841 | 8,500 | ___ | Goed |
|
|
|
Brons | ||||||
Hoge sterkte 630 | 50,000 | B90 |
|
|
| Goed |
Eenvoudig te bewerken hoge sterkte 642 | 42,000 | B65 | Goed |
|
|
|
Gemakkelijk te lassen 655 | 43,000 | B75 |
| Uitstekend |
| Uitstekend |
Eenvoudig te bewerken 316 | 28,000 | B70 | Goed | Goed |
|
|
Gemakkelijk te vormen 220 | 33,000 | B55 |
| Uitstekend |
| Goed |
Ultrasterke, gemakkelijk te vormen 510 | 80,000 | ___ |
| Uitstekend |
| Goed |
Gemeenschappelijke Messingsoorten
Er zijn veel soorten messing, elk met een exacte legeringssamenstelling en eigenschappen. Hier: DDPROTOTYPE somt 7 veelvoorkomende cijfers op voor uw referentie.
Messing 260. Messing 260 heeft goede koudverwerkende eigenschappen. Geschikt voor geweren, auto's, bevestigingsmiddelen, enz.
Messing 272.Messing 272 bevat 33% zink en wordt veel gebruikt in de industrie en de bouw.
Messing 330. Messing 330 heeft een uitstekende bewerkbaarheid en wordt vaak gebruikt om buizen te maken vanwege de koude verwerkbaarheid en het lage loodgehalte.
Messing 353. Messing 353 heeft een uitstekende bewerkbaarheid en wordt vaak gebruikt om precisie-onderdelen te vervaardigen, zoals horloge-onderdelen.
Messing 360. Messing 360 is het meest populaire type messing en biedt uitstekende bewerkbaarheid en vervormbaarheid, maar is ook geschikt voor lassen en solderen, het is ideaal voor het maken van hardwarecomponenten, fittingen, kleppen en bevestigingsmiddelen, en meer.
Messing 385. Messing 385 is verkrijgbaar in verschillende geëxtrudeerde en geëxtrudeerde vormen en wordt vaak gebruikt in constructies zoals hoeken, kanalen, vierkante buizen, leuningvorming en meer.
Messing 464. Messing 464 heeft een uitstekende weerstand tegen zeewatererosie en heeft ook een goede thermovormbaarheid, buigen, solderen, lassen, enz., En wordt vaak gebruikt in maritieme toepassingen.
Gemeenschappelijke bronssoorten
Tinnen brons. Het tingehalte van deze legering ligt gewoonlijk tussen 0.5% ~0% en het fosforgehalte ligt tussen 0.01% ~0.35%. Tinbrons staat bekend om zijn taaiheid, sterkte, lage wrijvingscoëfficiënt, hoge vermoeidheidsweerstand en fijne korrel. 907 tinbrons heeft een uitstekende corrosieweerstand in zeewater en is bestand tegen slijtage en vermoeidheid. Gefabriceerde onderdelen zijn: lagers, bussen, scheepsaccessoires, zuigerveren, pompcomponenten, enz. 917-tinbrons staat bekend om zijn draagvermogen, sterke corrosieweerstand en smering, en wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van lage snelheid en hoge belasting lagers, tandwielen en wormwielcomponenten.
aluminium brons. Aluminium Brons bevat 6% ~12% aluminium, maximaal 6% ijzer， en maximaal 6% nikkel. Deze legeringselementen verhogen de sterkte van aluminiumbrons en zorgen voor een uitstekende corrosie- en slijtvastheid. 954 Aluminiumbrons is de meest populaire aluminiumbronslegering, en het is een zeer sterk metaal met uitstekende corrosieweerstand, sterkte, hoge ductiliteit, hoge opbrengst en treksterkte, kan worden gelast. Veel gebruikt bij de vervaardiging van wormen en wormwielen, tandwielen, bussen, lagers, klepcomponenten, enz. 955 Aluminiumbrons is een van de taaiste metalen, met uitstekende hittebestendigheid, treksterkte, vloeigrens, hoge hardheid en bewerkbaarheid, vooral in zeewater, het heeft een uitstekende corrosieweerstand, kan worden gelast, vaak gebruikt bij de vervaardiging van roerwerken, vliegtuigmotoren (stoelen, klepgeleiders), tandwielen, bussen, onderdelen van landingsgestellen, enz.
Silicium brons. Siliciumbrons heeft een hoge sterkte en corrosieweerstand en wordt vaak gebruikt in klepstelen. Zeer vergelijkbaar met rood brons, maar met een lager zinkgehalte, wordt het vaak gebruikt voor het maken van pomp- en kleponderdelen, enz.
Koper nikkel. Koper-nikkel bevat 2% ~ 30% nikkel en heeft een zeer hoge corrosieweerstand en thermische stabiliteit. Dit materiaal is ook zeer goed bestand tegen corrosiescheuren onder spanning en oxidatie in stoom- of vochtige luchtomgevingen. Een hoger nikkelgehalte verbetert de corrosieweerstand in zeewater en de weerstand tegen mariene biofouling. Het wordt vaak gebruikt om onder meer elektronica, uitrusting van zeeschepen, kleppen, pompen en bootrompen te vervaardigen.
Mangaanbrons. Mangaanbrons heeft een uitstekende corrosieweerstand en hoge sterkte, en de vervaardigde onderdelen zijn zeer duurzaam. En het is ideaal voor de vervaardiging van dragende onderdelen, zoals tandwielen, nokken, hydraulische cilinderassemblages, dragende lagers, moeren, enz.
Brons versus messing, wat is beter voor uw CNC-bewerkingsproject?
Brons en messing behouden veel eigenschappen van koper, maar ze hebben ook unieke verschillen. Brons wordt vaak verward met messing bij het selecteren van materialen voor CNC-bewerkingsprojecten. Nadat we de twee typen grondig hebben vergeleken, zou u het antwoord moeten hebben. Als u nog steeds geen definitieve beslissing kunt nemen, neem dan contact op met DDPROTOTYPE, wij zullen uw CNC-bewerkingsproject volledig evalueren en u helpen de juiste keuze te maken.