Blog

CNC-bewerkingsbedrijven hebben doorgaans staven in voorraad met een diameter van 6 mm tot 150 mm. Voorafgaand aan de bewerking moet PEEK spanningsvrij worden gemaakt door middel van een gloeiproces. Dit is om de vorming van oppervlaktescheuren en interne spanning als gevolg van hitte die tijdens het snijden wordt gegenereerd, te voorkomen. Bij langdurige PEEK-bewerking zijn aanvullende gloeiprocedures vereist, zoals een gloeiprocedure vóór het voorbewerken en een tweede gloeiprocedure vóór het nabewerken om de mogelijkheid van scheurvorming te elimineren. De kostenfactor voor PEEK CNC-bewerking is 0.9 in vergelijking met staal 12L14.

Na veel oefenen is bewezen dat Delrin een substituut is voor sommige metalen en op verschillende gebieden op grote schaal is gebruikt. Als vertrouwde prototypefabrikant in China om de perfecte oplossing te bieden voor CNC-bewerkingen van Delrin. "Als u een CNC-project heeft, aarzel dan niet om CAD-bestanden naar DDPROTOTYPE te sturen, we zullen gratis ontwerpadvies geven, de kosten verlagen en precisieonderdelen leveren", zegt Martin, de directeur van DDPROTOTYPE.

In dit bericht zal ik enkele technische richtlijnen over CNC-bewerking en 3D-printen delen om u te helpen begrijpen hoe de twee verschillen in meerdere dimensies, zoals nauwkeurigheid, materialen, kosten, kwaliteit, efficiëntie en snelheid om uw project te bepalen. Kies tussen CNC-bewerking of 3D afdrukken.

Gelukkig proberen Chinese snelle productiebedrijven die wereldwijde handel voor ogen hebben de ketenen van dit stereotype te doorbreken. DDPROTOTYPE is opgericht met een focus op wereldwijde activiteiten en streeft ernaar een leider te worden in snelle productiediensten in China, een ISO9001-2015 gecertificeerde expert in rapid prototyping en kleine batchproductie.

Neem de gewone aluminium 5052 en aluminium 6061 als voorbeeld en vergelijk deze in alle aspecten om u te helpen het verschil tussen aluminium 5052 en aluminium 6061 beter te begrijpen, en kies vervolgens het meest geschikte type aluminiumlegering voor uw CNC-bewerkingsonderdelen.

Na de oppervlaktebeschermingsbehandeling van CNC-bewerking van koperen onderdelen, kan het langdurig helder en corrosiebestendig en oxidatiebestendig blijven. Het maakt niet uit wat voor soort gepersonaliseerd ontwerp u heeft, DDPROTOTYPE zal u van harte voorzien van op maat gemaakte CNC-bewerkingsdiensten voor koperen onderdelen.

CNC-bewerking is de ideale productieoptie voor medische apparaten. Fabrikanten die gespecialiseerd zijn in CNC-bewerking kunnen economische oplossingen bieden en de productiekosten optimaliseren voor zelfs de meest complexe medische componenten en samenstellingen. Het proces kan in korte tijd zeer nauwkeurige medische prototypes machinaal bewerken, compatibel met een verscheidenheid aan kunststoffen, metalen en andere speciale materialen. Hoewel de meeste metalen of kunststof onderdelen moeten voldoen aan de eisen van ISO 9001 kwaliteitsmanagement, moeten medische prototypes en onderdelen ook voldoen aan strengere normen.

CNC-bewerking kan het onderdeel vervaardigen met strikte tolerantie-eisen en fijne onderdelen van verschillende metalen of kunststoffen, en is een van de beste bewerkingsmethoden voor aangepaste onderdelen en prototypeproductie. Tijdens CNC-bewerking wordt ruw materiaal selectief en nauwkeurig verwijderd om het onderdeel te produceren dat de uiteindelijke vorm benadert. Dit bewerkingsproces wordt ook wel subtractieve fabricage genoemd. Omdat het CNC-snijgereedschap tijdens de bewerking continu grondstoffen verwijdert, worden er zichtbare snijgereedschaptekens op het oppervlak van het onderdeel gecreëerd. Voor de definitie van de afwerking van deze snijgereedschaptekens noemen we dit de oppervlakteruwheid van CNC-gefreesde onderdelen en verdelen deze in verschillende ruwheidsgraden.

Een CNC-bewerkingscentrum is meestal een kleine maar professionele productiefaciliteit die zich toelegt op het in korte tijd leveren van aangepaste onderdelen en prototypen. CNC-bewerking is een van de meest populaire manieren om prototypen en onderdelen met een klein volume te vervaardigen, en vandaag laten we bespreken om aan de behoeften van de klant te voldoen, welke voorwaarden vereist zijn voor een concurrerende CNC-bewerkingswinkel.

CNC-frezen en draaien zijn compatibel met honderden metaallegeringen. Welk materiaal is het beste voor uw CNC-bewerkingsproject? Het hangt van veel factoren af, waaronder prijs, bewerkbaarheid, corrosieweerstand, sterkte, gewicht en uiterlijk. Materiaalkeuze is een zeer belangrijk onderdeel van elk productieproces, vooral materialen met vergelijkbare legeringselementen, zoals brons en messing, beide koperlegeringen. Vervolgens introduceren we het verschil tussen brons en messing en leggen we uit wat beter is voor uw CNC-bewerkingsproject.

Tolerantie is een acceptabel bereik van afwijkingen van verwachte waarden voor afmetingen bepaald door de ontwerper op basis van de vorm, pasvorm en functie van het onderdeel. CNC-bewerking is zeer nauwkeurig, maar niet perfect, het is onmogelijk voor twee onderdelen die met hetzelfde productieproces zijn gemaakt om hetzelfde onderdeel met dezelfde exacte afmetingen te maken, zelfs op dezelfde CNC-machine. Als nauwere toleranties voor CNC-bewerking vereist zijn (bijv. +/- .002”), moet de nauwkeurigere informatie van de kritische afmetingen op de tekeningen worden aangegeven.

Als u prototypes van acryl wilt maken, is CNC-bewerking van acryl een onontkoombaar onderwerp. Omdat acryl al vele jaren wordt gebruikt op het gebied van CNC-bewerkingen, worden in dit artikel de voorzorgsmaatregelen voor het CNC-bewerkingscentrum van acryl beschreven, wat ongeveer 3 minuten duurt om te lezen.

Aluminiumlegering is het op één na grootste type metaalmateriaal geworden naast staal vanwege de uitstekende fysische en chemische eigenschappen zoals lage dichtheid, uitstekende ductiliteit met hoge sterkte, goede elektrische geleidbaarheid, sterke corrosieweerstand en gemakkelijke vorming. Vooral het gebruik van CNC-bewerkingstechnologie voor het vervaardigen van aluminium prototypes heeft veel aandacht gekregen. Er zijn veel oppervlaktebehandelingen voor op maat gemaakte aluminium onderdelen, zoals anodiseren, micro-arc-oxidatie, galvaniseren, schilderen (poedercoating of schilderen) enz., en het meest gebruikte proces is anodiseren. Laten we vandaag de kennis van anodiseren en anodiseren van aluminium onderdelen bespreken.

Wanneer u besluit een prototypeproject te starten en CNC-bewerking de eerste keuze is, dan is de offerte voor CNC-bewerking een van de onderwerpen die u bezighoudt. U zult verrast zijn door de enorme prijsverschillen wanneer u de offerte van verschillende leveranciers in verschillende landen heeft ontvangen.

Er zijn ongeveer 21 soorten CNC-bewerkingsmaterialen die vaak worden gebruikt. In dit artikel wordt in detail uitgelegd hoe u het juiste materiaal kiest nadat het ontwerp is bepaald, wat niet alleen aan de behoeften van het project kan voldoen, maar ook het budget kan besparen. Omdat CNC-bewerking compatibel is met materialen variërend van technische kunststoffen tot metalen. Dit creëert uitdagingen voor ontwerpers en R&D-teams bij het selecteren van materialen voor CNC-projecten. Laten we vervolgens verschillende belangrijke factoren bespreken waarmee we rekening moeten houden bij het kiezen van het juiste materiaal.

In het tijdperk van Industrie 4.0 neemt de vraag naar verschillende op maat gemaakte onderdelen toe en wordt 5-assige CNC-bewerkingsservice steeds populairder. Wat ons in de war brengt, is welk soort CNC-bewerkingscentrum het beste is voor uw CNC-projecten, er lijkt geen standaarddefinitie te zijn. Laten we vandaag bespreken of 5-assige CNC-bewerking een betere optie is voor uw aangepaste onderdelen.

CNC-bewerkingstechnologie is zeer typerend in de rapid manufacturing-sector. Van kunststof onderdelen tot metalen onderdelen, het is overal te zien. Voordat we naar het onderwerp gaan, wil ik u snel de voor- en nadelen van verschillende innovaties onthullen, over CNC-bewerking, SLA, SLS.

Het verbeteren van het prototypeontwerp is noodzakelijk voor productie en prototyping om ons CAD-bestand en afwerkingsopties te testen. Voordat u klaar bent om die modelstijl te verzenden, moet u rekening houden met het volgen van drie manieren die uw productontwerpprototype een boost kunnen geven.

5 tips voor kwaliteitscontrole voor CNC-bewerkingsprocessen en -producten. DDPROTOTYPE richt zich op de kwaliteitscontrole van CNC-bewerkte onderdelen voor elke taak, waarbij wordt bevestigd dat elke klant het gewenste item krijgt met verschillende meetinstrumenten en gereedschappen om de CNC-bewerkte onderdelen te bekijken die in onze fabriek.

Een functioneel prototype is het meest elementaire werkende prototype dat is gebouwd om een ​​productontwerp te valideren, dat kan worden beschouwd als het initiële model van het eindproduct en dat al de functies en het uiterlijk bevat die vereist zijn voor het ontwerp. Bovendien is het een integraal onderdeel van het assemblage-, test-, proef- en marktonderzoeksproces dat ontwerp, materialen, sterkte, toleranties, montage, werkmechanismen en maakbaarheid evalueert. Functioneel prototype kan worden vervaardigd met verschillende prototyping-technieken en materialen van technische kwaliteit, die kunnen werken onder het simuleren van echte werkomstandigheden, en bedoeld zijn om het ontwerp te valideren en het ontwerp te verbeteren door de vorm, geschiktheid en functionaliteit te testen.

Siliconen mal, Zoals de naam al aangeeft, is het een soort mal gemaakt van siliconen materiaal. Het is een relatief populair productieproces voor snelle matrijzen. Met een goede taaiheid, met behulp van vacuümgieten (ook wel vacuümvormen genoemd), kunnen plastic onderdelen worden geproduceerd met een complexe structuur, fijne oppervlaktekenmerken, maatstabiliteit, in overeenstemming met de materiaalkenmerken van verschillende soorten kunststof.  

Als u op zoek bent naar fabrikanten om hoogwaardige CNC-bewerkingsdiensten voor aluminium te leveren, is DDPROTOTYPE een van de meest capabele en economische bedrijven voor 3-assige en 5-assige precisie-aangepaste CNC-bewerkingsonderdelen.

DDPROTOTYPE biedt klanten een reeks oplossingen voor precisieproductie. Het is een uitstekend geïntegreerd engineering- en contractproductiecentrum voor de productie van bedrijfskritische componenten en componenten voor de lucht- en ruimtevaart, defensie, industriële en medische markten. DDPROTOTYPE streeft ernaar de voorkeursleverancier van precisieproductie te zijn voor klanten die op zoek zijn naar productiepartners die sterk op maat gemaakte onderdelen, productie en componenten kunnen produceren.

Voor op maat gemaakte bewerkingsonderdelen is het moeilijk om een ​​snellere en betere methode te vinden dan CNC-bewerking. Vanwege de uitgebreide combinatie van voordelen, waaronder een hoge productie-efficiëntie, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, kan een verscheidenheid aan materialen worden geselecteerd. Met de snelle modellering van CAD, handige online bestellingen en handige wereldwijde logistiek, kunnen ontwerpers nu binnen een paar dagen op maat gemaakte onderdelen bestellen. Zo kan ddprototype op maat gemaakte onderdelen binnen 5 dagen op het adres van de klant afleveren.

Het deskundige team van DDPROTOTYPE zal ook praktische hulp bieden bij elke stap van prototyping. Met onze kennisreserve van prototypefabricage, met de meest geavanceerde snelle prototypeproductietechnologie en eindeloze materialen, is DDPROTOTYPE een snel prototypeproductiebedrijf, dat de ISO 9001-certificering heeft doorstaan, gespecialiseerd in het bewerken van prototypen en de productie van kleine volumes van op maat gemaakte onderdelen, en biedt een- stop service van prototype tot productie.

CNC-bewerking is nog steeds een van de meest populaire manieren om snelle prototyping en productie in kleine hoeveelheden te creëren, met hoge precisie en herhaalbaarheid, het kan bijna elk type materiaal verwerken en wordt algemeen vertrouwd door ontwerpers. Op korte termijn is het moeilijk om betere technologie te hebben om CNC-bewerking te overtreffen. Alvorens nieuwe producten te ontwikkelen, overwegen ondernemingen meestal hoe ze het budget kunnen verlagen. Het is dus erg belangrijk om de kosten van CNC-bewerking in een vroeg stadium van het maken van prototypes te verlagen.

CNC-bewerking in de communicatie-industrie speelt een belangrijke rol. CNC-bewerking verwijst naar "computernumerieke besturing", een systeem dat de computer gebruikt om machines te besturen en te verplaatsen. Deze frezen worden meestal gebruikt voor het verspanen van metaal, maar ze kunnen ook worden gebruikt om producten te maken voor verschillende industrieën. Met de mogelijkheid om meerdere metalen te gebruiken voor complexe ontwerpen, kunnen ingenieurs CNC gebruiken om nauwkeurige communicatieapparatuur te bewerken en te vervaardigen.

Het is noodzakelijk om de nieuwste trend van CNC-bewerkingsmateriaal te bespreken met het oog op op maat gemaakte onderdelenoplossingen. CNC-bewerking is een productieproces dat bekend staat om zijn veelzijdigheid. CNC-fabrikanten gebruiken dit proces om hoogwaardige, op maat ontworpen onderdelen en producten te maken voor een breed scala aan industrieën van bijna elk type materiaal. Typische CNC-bewerkingsmaterialen zijn metalen, kunststoffen, hout, schuim en glasvezel.

Bij DDPROTOTYPE zijn onze ISO9001-gecertificeerde CNC-bewerkingsapparatuur ontworpen voor snelle prototyping en productie van kleine hoeveelheden eindgebruikcomponenten. DDPROTOTYPE is een marktleider in sneldraaiende CNC-bewerkingsdiensten voor het aanpassen van rapid prototyping- en productieonderdelen.

DDPROTOTYPE is een fabrikant van snelle prototyping en kleine productie in China. Na 15 jaar inspanningen heeft het een langdurige samenwerking tot stand gebracht voor fabrikanten van medische hulpmiddelen in meer dan 30 landen over de hele wereld, wat bijdraagt ​​aan de wereldwijde productie-industrie en respect wint.

De brede definitie van snelle fabricage is het proces waarbij software-automatisering en aangesloten productieapparatuur worden gebruikt om onderdelen snel te vervaardigen. Vooral voor matrijzenfabrikanten is rapid manufacturing een massaproductie van kunststof spuitgietonderdelen op aanvraag. Rapid manufacturing omvat echter niet alleen spuitgieten. Deze technologie voor productieautomatisering omvat ook 3D-printen, CNC-bewerking, vacuümgieten, enz.

De voordelen van 5-assige CNC-bewerking zijn zeer opmerkelijk. Het is geschikt voor de onderdelen met complexe, meervoudige bewerkingen, hoge precisie-eisen, verschillende soorten gewone werktuigmachines, verschillende gereedschappen en gereedschappen, die alleen kunnen worden bewerkt na meervoudig klemmen en afstellen.