Volg me op: 
Prototyping van aluminium
Projectoverzicht:
Productieproces: CNC-bewerking en saai
Materiaal onderdeel: aluminium 6061-T6
Onderdeelgrootte: 390.00 × 213.00 × 130.00 mm
Oppervlaktebehandeling: schuren, tappen 1-1 / 2″ BSPT & M12, anodiseren
Fabricagetolerantie: ± 0.05 mm
Hoeveelheid: 1 eenheid
Toonaangevende tijd (5 dagen)
De klant is een Japans bedrijf dat professionele diensten en technische oplossingen levert voor vloeistofsystemen over de hele wereld. Dubbelzijdig frezen, vormstabiliteit en freestoleranties waren de uitdagingen van het project.
Stappen voor CNC-prototyping:
Stap 1: CNC-bewerking aan de eerste zijde. Als subtractief fabricageproces is het substraat in het te frezen blok gewoonlijk 3 cm langer, 3 cm breder en 0.5 cm dik dan de grootte van het onderdeel. Het begint meestal met grof frezen met grote krachtige snijgereedschappen om snel ongewenste materialen te verwijderen, en krimpt dan geleidelijk naar kleinere gereedschappen om fijne en delicate kenmerken te frezen.
Stap 2: CNC-bewerking aan de tweede zijde. Voor 3-assige CNC veelzijdige freesdelen, wordt het werkstuk handmatig geroteerd voor zij-aan-zij frezen, en het werkstuk moet nauwkeurig worden herpositioneerd om freestoleranties te garanderen. Draai de 5 zijden van dit aluminium prototype (meestal de 6 zijden van het onderdeel) om te frezen. Gebruik een ABS-bevestiging (gele onderkant) om vervorming van het werkstuk tijdens het machinaal bewerken van prototypes te voorkomen.
Stap 3: CNC-bewerking aan de derde zijde. Na het frezen van de eerste en tweede zijde, verscheen de hoofdvorm van dit aluminium prototype. Het vierde aspect is het frezen van 6 gaten in de onderkant van het onderdeel.
Stap 4: CNC-bewerking aan de vijfde zijde. Een van de twee diepe gaten aan deze zijde is geboord in plaats van gefreesd omdat deze de freescapaciteit overschrijdt. Tikken op 1-1 / 2 "BSPT is om dichtheid te bereiken en ook om gaten te boren.
Stap 5: CNC-frezen van het prototype voor oppervlakteafwerking. Alle snijlijnen en bramen op het grondoppervlak worden verwijderd door te schuren en vervolgens verder gestraald en donkerblauw geanodiseerd.
Stap 6: Definitieve afwerking van het aluminium anodiseren. De geanodiseerde film maakt de onderdelen mooi, corrosiebestendig en slijtvast. Aluminium anodiseren kan verschillende kleuren en glans bereiken.
Stap 7: Afgewerkt aluminium prototype opgeleverd. Na het voltooien van de hydraulische en montagetests op de binnengekomen prototypes, was de klant blij dat hij binnenkort kleine batches van 10 eenheden kon maken.
