Volg me op: 
Alles over CNC verspanen van RVS
Door de uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit van roestvrij staal, CNC-bewerking roestvrijstalen onderdelen is een van de effectieve productieprocessen. CNC-bewerking is het proces waarbij computers frezen, draaibanken, boren en andere snijgereedschappen geleiden om op efficiënte en kosteneffectieve wijze nauwkeurige, herhaalbare onderdelen te vervaardigen, met name CNC-frezen van roestvrij staal. Met zijn hoge sterkte, hoge treksterkte, corrosieweerstand, slijtvastheid en opvallende unieke uiterlijk, is roestvrij staal een van de meest populaire materialen voor het vervaardigen van op maat gemaakte onderdelen en prototypes, en speelt het een cruciale rol in de moderne samenleving en zijn scala aan toepassingen Van kookgerei tot auto-onderdelen tot medische, chemische, maritieme industrie, ruimtevaart en andere gebieden.
Wat is roestvrij staal?
Het meest opvallende kenmerk van roestvrij staal is dat het chroomgehalte groter is dan 11%, het nikkelgehalte groter is dan 8%, het heeft een hoge corrosieweerstand in de lucht of in een corrosieve omgeving en het heeft ook een hoge corrosieweerstand in een omgeving met hoge temperaturen (>450°C). De sterkte van. Roestvrij staal is geen puur metaal, maar een soort gelegeerd staal, er zijn ongeveer 150 soorten. De legeringselementen van elk roestvrij staal zijn verschillend en de eigenschappen zijn ook heel verschillend. Zo wordt RVS met een chroomgehalte van 16%-18% zuurvast staal genoemd. De opname van andere metalen elementen zoals nikkel stabiliseert de kristallijne microstructuur van ijzer, en molybdeen of titanium verbeteren de hitte- en corrosieweerstand van roestvrij staal. Bij blootstelling aan de buitenomgeving zal het chroom in roestvrij staal een oxidefilm vormen, die een "passieve laag" wordt genoemd om verdere corrosie van roestvrij staal te voorkomen, roest te voorkomen en een smetteloos uiterlijk te behouden.
In een oogopslag
processen | Levertijd | Tolerantie | Prijs | Toepassingen | Grades | Afwerkingsdiensten |
CNC frezen CNC Draaien | Zo snel als 1 dagen | Volgende tekening: zo laag als +/- 0.005 mm Geen tekening: ISO 2768 medium | $ $ $ | Industriële toepassingen, fittingen, bevestigingsmiddelen, kookgerei, medische apparaten, | 150, AF (13% PTFE gevuld), 30% glas gevuld | Black Oxide, Elektrolytisch polijsten, ENP, Mediastralen, Vernikkelen, Passiveren, Poedercoaten, Tumble Polishing, Zinkplaten |
Classificatie van roestvrij staal
Er zijn veel soorten roestvrij staal en verschillende modellen hebben verschillende toepassingsgebieden. Het belangrijkste verschil zit hem in het gehalte aan legeringselementen. We bespreken de classificaties van roestvrij staal om u te helpen bij het kiezen van de beste hardmetaalsoort voor uw CNC-bewerkingsproject. Roestvast staal wordt geclassificeerd volgens de kristalstructuur, die kan worden onderverdeeld in 5 typen, namelijk: austenitische, ferritische, martensitische, duplex- en precipitatiehardende (PH) kwaliteiten.
Austenitisch roestvrij staal: Austenitisch roestvrij staal is genoemd naar zijn microstructuur waarin ijzerelementen austenietkristallen zijn. Het is het meest populaire en meest gebruikte roestvrij staal, goed voor ongeveer 70% van alle soorten roestvrij staal. Het belangrijkste legeringselement is chroom (gehalte tussen 18%-39%) en nikkel (gehalte tussen 6%-20%), dus austenitisch roestvast staal is het meest corrosiebestendig van alle roestvaststalen series. De legering heeft nog steeds een hoge sterkte bij hoge temperaturen en de uitstekende mechanische eigenschappen zijn zeer geschikt voor CNC-bewerkingen. Austenitisch roestvrij staal heeft geen magnetisme, hoge vervormbaarheid en taaiheid en kan koud worden behandeld, maar niet warmtebehandeld. De meest bekende is de 300-serie. Doorgaans kan CNC-bewerking van austenitisch roestvrij staal onderdelen of prototypen maken, zoals assen, kleppen, bouten, bussen, moeren, vliegtuigfittingen, voedselapparatuur, pijpen en containers.
Gangbare austenitische roestvaststaalkwaliteiten
Standaard kwaliteit austenitisch roestvast staal. Standaardkwaliteiten van austenitisch roestvast staal hebben een koolstofgehalte tot 0.08%, zonder minimale koolstofvereiste.
Austenitisch roestvrij staal met laag koolstofgehalte. Austenitisch roestvast staal met een laag koolstofgehalte wordt meestal gemarkeerd met de letter "L" achter de kwaliteit (zoals 304L, 316L). Het koolstofgehalte is ongeveer 0.03%.
Austenitisch roestvrij staal van hoge koolstofkwaliteit. Hoge koolstofkwaliteiten van austenitisch roestvast staal hebben een minimum koolstofgehalte van 0.04% en een maximum van 0.10%. Kwaliteiten met een hoog koolstofgehalte kunnen hun sterkte behouden bij extreme temperaturen en worden meestal aangeduid met de letter "H" achter de kwaliteit. Deze kwaliteit roestvrij staal kan worden gekozen wanneer CNC-gefreesde roestvrijstalen onderdelen uiteindelijk in extreme omgevingen worden gebruikt.
Gangbare austenitische roestvaststaalkwaliteiten
303 roestvrij staal bevat sporenelementen zoals selenium, zwavel en fosfor om de mechanische eigenschappen geschikt voor CNC-bewerking te verbeteren. Het is gemakkelijker te verwerken dan roestvrij staal SS304 en de corrosieweerstand is niet zo goed als SS304. Het is zeer geschikt voor zware toepassingen of gelegenheden met een hoge oppervlakteafwerking. Bijvoorbeeld tandwielen, assen, kleppen, bouten, schroeven, etc.
Treksterkte σb (MPa): ≥520
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): ≥205
Verlenging δ5 (%): ≥40
Reductie van oppervlakte ψ (%): ≥50
Hardheid: HB≤187HB; HRC≤90HRB;
HV≤200HV
304 roestvrij staal is een van de meest gebruikte austenitische roestvaste staalsoorten. Het bevat 18% chroom, 8% nikkel en het maximale koolstofgehalte is 0.07%. Het is zeer geschikt voor CNC-bewerking en heeft een uitstekende corrosieweerstand, ductiliteit, vervormbaarheid en lasbaarheid. 304 of 304L wordt veel gebruikt in kookgerei, voedsel, chemicaliën, constructie, bevestigingsmiddelen, enz., En wordt beschouwd als een goedkope vervanging voor SS316.
Treksterkte σb (MPa)≥515-1035
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa) ≥205
Verlenging δ5 (%)≥40
Vermindering van oppervlakte ψ (%)≥?
Hardheid: ≤201HBW; ≤92HRB; ≤210HV
Dichtheid (20°C, g/cm³): 7.93
Smeltpunt (°C): 1398~1454
Specifieke warmtecapaciteit (0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.50
Thermische geleidbaarheid (W•m-1•K-1): (100°C) 16.3, (500°C) 21.5
Lineaire uitzettingscoëfficiënt (10-6•K-1): (0~100°C) 17.2, (0~500°C) 18.4
Soortelijke weerstand (20°C, 10-6Ω•m2/m): 0.73
Elasticiteitsmodulus in de lengterichting (20°C, KN/mm2): 193
309.309 roestvrij staal staat bekend om zijn corrosieweerstand en hittebestendigheid, met een hoger chroom- en nikkelgehalte, het is bestand tegen herhaalde verwarming onder 980 ℃ zonder de prestaties te beïnvloeden. Bij kamertemperatuur is het sterker dan roestvrij staal 304 en het is gemakkelijk CNC-bewerkbaar omdat het zwavel bevat. 309 roestvrij staal kan koud worden bewerkt, maar niet warmtebehandeld en kan worden gelast. Het is zeer geschikt voor de vervaardiging van onderdelen in toepassingen met hoge temperaturen, zoals ketelonderdelen, generatoren, vuurvaste steunen, vuurvaste steunplaten, enz.
Rekgrens/MPa: ≥ 205
Treksterkte/MPa: ≥520 (hardheid HB≤187)
Rek/%: δ5≥ 40
316.316 roestvrij staal is een van de meest gebruikte soorten roestvrij staal, op de tweede plaats na roestvrij staal 304, dat een chroomgehalte heeft tussen 16% en 18%, een nikkelgehalte tussen 11% en 14% en ten minste 2% molybdeen. 316 roestvrij staal kan roestvrij staal van maritieme kwaliteit worden genoemd, vanwege het hoge molybdeengehalte en het lage koolstofgehalte heeft het een hoge corrosieweerstand in maritieme of chemische omgevingen (sterk zuur, sterke alkali). Bij hoge temperaturen kan het de corrosieweerstand van roestvrij staal 316 nog steeds niet beïnvloeden, veel meer dan die van roestvrij staal 304. 316 roestvrij staal bevat zwavel en is geschikt voor CNC-bewerkingen, plaatwerkstansen en andere processen. Het is meestal een ideaal materiaal voor de productie van maritieme industrie, auto-onderdelen, medische apparatuur, voedingsindustrie (toepasselijke temperatuur tussen -196 ° C-700 ° C) en bouwmateriaalonderdelen, waarvan SS316 ook wordt gebruikt bij de vervaardiging van nucleaire brandstof herstel apparaten. De kosten van CNC-bewerking van roestvrij staal 316 zijn meestal hoger dan die van roestvrij staal 304.
Treksterkte σb (MPa): ≥520
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): ≥205
Verlenging δ5 (%): ≥40
Reductie van oppervlakte ψ (%): ≥60
Hardheid: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
317.317 roestvrij staal bevat 19% chroom, 13% nikkel en 3% molybdeen, wat een sterke en duurzame legering is. Omdat het molybdeengehalte hoger is dan roestvrij staal 316 roestvrij staal, is roestvrij staal 317 corrosiebestendiger dan roestvrij staal 316 en sterker dan roestvrij staal 304. Het kan worden gelast, koud bewerkt en warm bewerkt, maar het kan geen warmtebehandeling ondergaan. Het is gemakkelijk voor CNC-verwerking en wordt vaak gebruikt in zeer corrosieve omgevingen. , chemische apparatuur, pulpapparatuur, enz. Het is een ideaal materiaal voor het vervaardigen van onderdelen zoals motoren, absorptietorens, kleppen, drukvaten en warmtewisselaarbuizen.
Rekgrens ≥ 205/MPa,
Treksterkte ≥ 520/MPa,
Rek ≥ 35%,
Hardheidstest: HBS≤187, HRB≤90, HV≤200
321. Het unieke kenmerk van 321.321 roestvrij staal is dat het titaniumgehalte 5 keer hoger is dan het koolstofgehalte, om de vorming van chroomcarbide als gevolg van lassen of blootstelling aan hoge temperatuurregeling te voorkomen, met een hoge treksterkte en weerstand tegen vermoeidheid, kan worden gebruikt bij 1500 Werken in een hoge temperatuuromgeving van 100 graden Celsius, het is gemakkelijk te kruipen en te breken. De mechanische eigenschappen van 321 roestvrij staal zijn superieur aan die van 304 roestvrij staal. Het wordt vaak gebruikt in vliegtuigapparatuur, petrochemie, elektriciteit, bruggen en auto's. Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van uitlaatpijpen en spruitstukken van vliegtuigen, straalmotoronderdelen, ketelschalen, verwarmingstoestellen, keteldrukvaten, ovenpijpen, ideale materialen voor chemische toevoerleidingen.
Treksterkte σb (MPa): ≥520
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): ≥205
Verlenging δ5 (%): ≥40
Reductie van oppervlakte ψ (%): ≥50
Hardheid: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
348.348 roestvrij staal bevat niobium en tantaal, die chroomcarbide in het lasproces kunnen vermijden, en toch een uitstekende corrosieweerstand kunnen behouden bij een hoge temperatuur van 800-1500 graden Celsius. Het is een metaal dat geschikt is voor de kernenergie-industrie.
Martensitisch roestvrij staal.
Martensitisch roestvrij staal is een hittebehandelbaar roestvrij staal, nikkelvrij, magnetisch, genoemd naar de martensitische microstructuur van ijzer. CNC-gefreesde martensitische roestvrijstalen onderdelen met een uitstekende oppervlakteafwerking. In vergelijking met austenitisch roestvrij staal heeft martensitisch roestvrij staal een relatief lagere corrosieweerstand en wordt het voornamelijk gebruikt in omgevingen met een hoge hardheid, hoge sterkte en slijtvastheid. Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van turbine-onderdelen, kleppen, pompen, tafelgerei, chirurgische instrumenten, ideaal materiaal voor bouten, schroeven, vliegtuigonderdelen, geweren. Gebruikelijke martensitische roestvaststaalsoorten zijn 410, 414, 416, 420, 431 en 440.
410.410 roestvrij staal, het meest veelzijdige staal in de 400-serie, is een koolstofarm staal met verhoogde corrosieweerstand en kan na uitharding een indrukwekkende mechanische sterkte bereiken. 410 roestvrij staal is veelzijdig en is een magnetisch, goedkoop, warmtebehandelbaar roestvrij staal. Het wordt vaak gebruikt in omgevingen met een hoge hardheid en vereist geen goede corrosieweerstand om bevestigingsmiddelen, tandheelkundige en chirurgische instrumenten, leidingen, kleppen, mondstukken en auto-onderdelen te vervaardigen, ideaal materiaal.
Opbrengststerkte: ≥205
Treksterkte: ≥440
Verlenging: ≥20
HP: ≤183
HRB: ≤88
HV: ≤200
414 roestvrij staal.Om de CNC-bewerkingsprestaties te verbeteren, wordt roestvrij staal 414 meestal verwarmd tot 650-675 ° C, vervolgens geweekt en afgekoeld in de lucht. Bevat 2% nikkel en heeft een goede corrosieweerstand. 414 roestvrij staal is een goed materiaal voor het maken van bouten, moeren, kleppen, chirurgische messen, chemische apparatuur en bevestigingsmiddelen.
416. 416 roestvrij staal is een van de gemakkelijkste roestvrij staalsoorten voor CNC-bewerking. Het is met name geschikt voor het vervaardigen van batches van CNC-frees- en CNC-draaionderdelen. Het kan met warmte worden behandeld, heeft een laag koolstofgehalte, goede corrosieweerstand en lage wrijvingscoëfficiënt. De sterkte en CNC-bewerkingsprestaties van 416 roestvrij staal zijn beter dan 304 en 316, maar de corrosieweerstand is niet zo goed als de laatste twee. 416 roestvrij staal heeft een hoog zwavelgehalte en wordt niet aanbevolen voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen en temperaturen onder nul. Het is een goede keuze voor het maken van bouten, moeren, tapeinden, pompen, kleppen, tandwielen en onderdelen voor wasmachines.
Treksterkte σb (MPa): geblust en getemperd, ≥735
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): geblust en getemperd, ≥540
Verlenging δ5 (%): afschrikken en ontlaten, ≥12
Reductie van gebied ψ (%): afschrikken en ontlaten, ≥40
Slagenergie Akv (J): Doven en ontlaten, ≥24
Hardheid: onthard, ≤235HB; geblust en getemperd, ≥217HB
420.420 roestvrij staal heeft een glad oppervlak, hoge plasticiteit, taaiheid en mechanische sterkte en is bestand tegen corrosie door zuren, alkalische gassen, oplossingen en andere media. Het is een gelegeerd staal dat niet gemakkelijk roest. 420 roestvrij staal heeft een bepaalde slijtvastheid en corrosieweerstand, hoge hardheid en de prijs is de laagste van alle soorten roestvrij staal. Vanwege het hoge koolstofgehalte van 420 roestvrij staal heeft het een hoge hardheid na afschrikken en is het goed CNC-bewerkbaar. Het is geschikt voor precisiemachines, transportmachines, huishoudelijke apparaten, instrumentatie en andere gebieden. Het is een ideaal materiaal voor het vervaardigen van lagers, elektrische apparaten, stoomturbineschoepen, veren, mondstukken, klepzittingen, kleplagers, medische apparatuur en andere onderdelen.
Treksterkte σb (MPa): Doven en ontlaten, ≥736;
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): Doven en ontlaten, ≥540;
Verlenging δ5 (%): afschrikken en ontlaten, ≥12;
Vermindering van gebied ψ (%): afschrikken en ontlaten, ≥40;
Impactenergie Akv (J): afschrikken en ontlaten, ≥29.4;
Hardheid: onthard, ≤235HB; geblust en aangemaakt, ≥217HB.
431.431 roestvrij staal bedraagt 1.252%. Het heeft een uitstekende corrosieweerstand en goede CNC-bewerkingsprestaties. De corrosieweerstand is beter dan die van 410 en 430 roestvrij staal. Het is de legering met de hoogste corrosieweerstand van alle hardbare martensitische roestvaste staalsoorten. 431 roestvrij staal heeft een goede weerstand tegen oxiderende zuren, de meeste organische zuren en waterige oplossingen van organische zouten. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van salpeterzuur, azijnzuur, lichte industrie, textiel en andere industrieën. Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van kleppen, pompen, zuigerstangen en vliegtuigonderdelen. Goed materiaal voor componenten, schroefassen, uitrusting van zeeschepen.
Treksterkte σb (MPa): Doven en ontlaten, ≥1080
Verlenging δ5 (%): afschrikken en ontlaten, ≥10
Slagenergie Akv (J): Doven en ontlaten, ≥39
Hardheid: onthard, ≤285HB
440.440 roestvrij staal bevat meestal 440A, 440B, 440C, 440F (gemakkelijk te verwerken) en andere modellen, die een goede stabiliteit hebben. Onder hen staat 440C roestvrij staal bekend om zijn hoge corrosieweerstand, slijtvastheid, sterkte en hardheid van alle roestvrij staallegeringen, en is het een van de hardste roestvrij staalsoorten. Typische toepassingen zijn chirurgische instrumenten zoals medische scalpels, scharen, mondstukken, lagers, enz.
Hardheid: onthard, ≤269HB;
Afschrikken en ontlaten, ≥58HRC
Mechanisch gedrag:
Interne spanning (250 N/mm2)
Treksterkte (560 N/mm2)
EL(18%) HB(250
Ferriet roestvrij staal.
Ferriet roestvast staal bevat tussen 10.5% en 30% chroom, is nikkelvrij, is magnetisch en heeft een hogere corrosieweerstand dan martensiet roestvast staal, maar lager dan austenitisch roestvast staal. Ferriet roestvrij staal kan koud worden bewerkt maar niet warmtebehandeld, heeft een gemiddelde corrosieweerstand en slechte fabricage-eigenschappen, uitstekende thermische geleidbaarheid. Vanwege het lage koolstofgehalte heeft ferriet een uitstekende ductiliteit. Nikkel is niet aanwezig in de inhoud, dus de kosten zijn lager. Meestal gebruikt in de automobielsector, voedselapparatuur, aardolie-industrie, warmtewisseling, ovens en andere gebieden. Gangbare ferrietsoorten zijn 405, 409, 430, 434, 436, 442 en 446.
405.405 roestvrij staal bevat 12% tot 30% chroom, de corrosieweerstand, taaiheid en lasbaarheid nemen toe met de toename van het chroomgehalte, en bevat een bepaalde hoeveelheid aluminiumelementen om uitharding te voorkomen, zeer geschikt voor lassen, met hoge vervormbaarheid, goede lasbaarheid Mechanische eigenschappen, die hebben een uitstekende weerstand tegen chloridecorrosie, zijn ideale materialen voor het vervaardigen van stoomturbinewaaiers, warmtewisselaars, bouten, moeren en andere onderdelen.
Treksterkte σb (MPa): geblust en getemperd, ≥490
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): geblust en getemperd, ≥345
Verlenging δ5 (%): gedoofd en getemperd, ≥24
Reductie van gebied ψ (%): afschrikken en ontlaten, ≥60
Hardheid: onthard, ≤183HB
409.409 roestvrij staal bevat 11% chroom, een van de goedkoopste soorten roestvrij staal. Het kan alleen worden gebruikt in kritisch corrosieve omgevingen. Het is een goed alternatief voor koolstofstaal. Het heeft een hoge temperatuurbestendigheid en weerstand tegen vermoeidheid. Ideaal materiaal voor spruitstukken, uitlaatpijpen, katalysatoren, uitlaatdempers en uitlaatpijpen.
Treksterkte σb (MPa): ≥380
Voorwaardelijke rekgrens 0.2 sigma (MPa): ≥170
Verlenging (A/%): ≥20
430.430 roestvrij staal bevat 16.00-18.00% chroom, algemeen bekend als "roestvrij ijzer", heeft een goede corrosieweerstand, heeft een betere thermische geleidbaarheid dan austeniet, maar heeft een kleinere thermische uitzettingscoëfficiënt dan austeniet en is bestand tegen corrosie. Thermische vermoeidheidsweerstand, het toegevoegde titaniumelement zorgt voor een goede stabiliteit, de mechanische eigenschappen van de las zijn goed en het is gemakkelijk te CNC-proces. 430 roestvrij staal wordt gebruikt in scènes met normale of hoge temperaturen, zoals architecturale decoratie, onderdelen voor brandstofbranders, huishoudelijke apparaten, onderdelen voor huishoudelijke apparaten en onderdelen voor brandstofbranders.
Smeltpunt: 1427 ° C
Uitzettingscoëfficiënt: mm/°C (bij 20-100°C)
Young's modulus: kN/mm²
Stijve modulus: kN/mm²
Toepassingsnorm: n.v.t. (UNS)
434.434 roestvrij staal bevat 12% tot 30% chroom en molybdeen. Dit bepaalt dat het een uitstekende corrosieweerstand, taaiheid en lasbaarheid heeft. Bovendien is de weerstand tegen chloridecorrosie veel beter dan andere soorten roestvrij staal. Het is een ideale keuze voor het vervaardigen van decoraties, bevestigingsmiddelen en andere onderdelen voor auto's.
Treksterkte σb (MPa): ≥450
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): ≥240
Verlenging δ: ≥22
Reductie van oppervlakte ψ (%): ≥50
Hardheid: ≤89HRB;
436.436 roestvrij staal is een verbeterde versie van 434 roestvrij staal, dat onzuiverheden zoals koolstof en stikstof vermindert, en niobium en titanium toevoegt om de corrosieweerstand, hittebestendigheid en vervormbaarheid te verbeteren, en is duurzamer dan 304 roestvrij staal in zware omgevingen met spanningscorrosie. Omdat roestvrij staal 436 geen nikkel bevat, is het minder duur dan roestvrij staal 304 en ideaal voor het vervaardigen van onderdelen zoals kustatmosfeerdecoratie, gootstenen, gasbranders, vaatwassers, afzuigkappen, stoomstrijkijzers en pannen.
Opbrengststerkte σ0.2 (MPa) ≥245
Treksterkte σb (MPa) ≥ 410
Verlenging δ5(%)≥20
Hardheid: HB≤217; HRB≤96; HV≤230
Specifieke warmtecapaciteit (0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.46
Elasticiteitsmodulus in lengterichting (20°C, KN/mm2): 200 Thermische geleidbaarheid (W•m-1•K-1): (1000) 25
Lineaire uitzettingscoëfficiënt (10-6•K-1): (200~1000°C) 10.4
Vanwege het hoge chroomgehalte is 442.442 roestvrij staal heeft een extreem hoge corrosieweerstand, goede hittebestendigheid en aangroeiwerende eigenschappen. Het kan niet met warmte worden behandeld en is zeer moeilijk te verwerken. Het is geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen tot 650°C. 442 roestvrij staal is gemakkelijk te kraken en de lasbaarheid is laag. Het is een ideaal materiaal voor het vervaardigen van ovens, spuitgietmachines, opslagtanks voor salpeterzuur, bladen, hoge-temperatuurbouten, turbinewaaiers, kleppen en vliegtuigonderdelen.
Het chroomgehalte in 446.446 roestvrij staal is zo hoog als 27%, wat de corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid verder verbetert. Van de 400-serie roestvrij staal heeft 446 de sterkste oxidatieweerstand en wordt meestal gebruikt bij de vervaardiging van apparatuur of onderdelen die hoge eisen stellen aan oxidatieweerstand en corrosieweerstand bij hoge temperaturen, zoals ovens, boilers, thermokoppelbescherming, smelten. is een ideaal materiaal voor drukapparatuur voor het lassen van glas.
Precipitatiehardende (PH) kwaliteit. Precipitatiehardend roestvast staal kan verder worden versterkt en gehard door warmtebehandeling, en hun sterkte, hardheid en corrosieweerstand zijn superieur aan martensitisch chroomroestvrij staal, hoger dan austenitisch roestvast staal, en kunnen eigenschappen behouden bij hoge temperaturen. Precipitatiehardend roestvast staal bevat een hoger chroomgehalte en is warmtebehandeld om een treksterkte van 850 MPa tot 1700 MPa en een vloeigrens van 520 MPa tot 1500 MPa of hoger te bieden - ongeveer drie tot vier keer sterker dan austenitisch roestvast staal. Precipitatiehardend roestvrij staal wordt vaak gebruikt in olie en gas, kernenergie, ruimtevaart, militaire uitrusting en andere industrieën die eisen stellen aan hoge sterkte, corrosiebestendigheid en algemene taaiheid. Gebruikelijke precipitatiehardende roestvaststaalsoorten zijn 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH en 15-5 PH.
17-7 uur. 17-7PH roestvrij staal is een onstabiele austenietstructuur na behandeling met een vaste oplossing, die een goede ductiliteit en verwerkbaarheid heeft. De structuur verandert in getemperd martensiet met een laag koolstofgehalte met een betere taaiheid. Deze staat is de gebruikstoestand van staal en heeft goede mechanische eigenschappen bij gemiddelde temperatuur. 17-7PH heeft een betere corrosieweerstand dan gewoon martensitisch roestvrij staal, hoge sterkte en hardheid, uitstekende vermoeidheidsprestaties, goede vervormbaarheid en minimale vervorming tijdens warmtebehandeling. De legering is met name geschikt voor ruimtevaarttoepassingen en is een ideaal materiaal voor het vervaardigen van vliegtuigomhulsels, structurele onderdelen, drukvaten en componenten van raketten, straalmotoronderdelen, veren, diafragma's, balgen, antennes, bevestigingsmiddelen, meetinstrumenten en andere onderdelen.
Treksterkte σb (MPa): vaste oplossing, ≤1030; veroudering bij 565°C, ≥1140; veroudering bij 510°C, ≥1230
Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): vaste oplossing, ≤380; veroudering bij 565°C, ≥960; veroudering bij 510°C, ≥1030
Verlenging δ5 (%): vaste oplossing, ≥20; veroudering bij 565°C, ≥5; veroudering bij 510°C, ≥4
Reductie van oppervlakte ψ (%): veroudering bij 565°C, ≥25; veroudering bij 510°C, ≥10
Hardheid: stevige oplossing, ≤229HB; veroudering bij 565°C, ≥363HB; veroudering bij 510°C, ≥388HB
PH 15-7 molybdeen. De basisprestaties van PH 15-7 molybdeenroestvrij staal zijn vergelijkbaar met die van 17-7PH-staal, en de uitgebreide prestaties zijn beter. In austenitische toestand is het bestand tegen verschillende koudvervormings- en lasprocessen. De hoogste sterkte wordt verkregen na warmtebehandeling. Het heeft een uitstekende sterkte bij hoge temperaturen tot 550°C. Het wordt gebruikt voor het vervaardigen van dunwandige structurele onderdelen voor de luchtvaart, verschillende containers, pijpen, veren, klepmembranen, scheepsassen, compressorschijven, reactoronderdelen en diverse chemische apparatuur en andere structurele onderdelen.
Ultieme treksterkte: 150 KSI max (1035 MPa max)
Opbrengststerkte (0.2% offset): 55 KSI max (380 MPa max)
Verlenging: 20% min
Hardheid: Rb 92 max
17-4. 17-4 roestvrij staal is een chroom-koper neerslaghardend roestvrij staal met 17% chroom en 4% nikkel toegevoegd, 4% koper en 0.3% niobium, dat een uitstekende oxidatieweerstand en corrosieweerstand heeft Corrosieweerstand, hoge sterkte, hoge hardheid, mechanische eigenschappen zoals vervormbaarheid en oxidatieweerstand kan worden geoptimaliseerd door warmtebehandeling. Deze kwaliteit heeft een betere corrosieweerstand en lasbaarheid dan gewoon martensitisch roestvrij staal. Net als bij 18-8 roestvrij staal is het warmtebehandelingsproces eenvoudig en is de CNC-bewerkbaarheid goed, maar het is moeilijk om aan de cryogene verwerking te voldoen. Na warmtebehandeling zijn de mechanische eigenschappen van het onderdeel of prototype perfecter en kunnen ze een druksterkte bereiken van wel 1100-1300mpa (160-190ksi). 17-4 roestvrij staal kan niet worden gebruikt bij temperaturen hoger dan 300°C (570F) of bij zeer lage temperaturen. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen de atmosfeer en verdunde zuren of zouten. De corrosieweerstand is dezelfde als die van 304 en 430. Het is vervaardigd Ideaal materiaal voor kleppen, assen, chemische vezelapparatuur, stoomturbines en onderdelen met hoge sterkte met bepaalde vereisten voor corrosieweerstand.
Treksterkte σb (MPa): verouderd bij 480°C, ≥1310; gerijpt bij 550°C, ≥1060; gerijpt bij 580°C, ≥1000; gerijpt bij 620°C, ≥930
Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): verouderd bij 480°C, ≥1180; verouderd bij 550°C, ≥1000; gerijpt bij 580°C, ≥865; gerijpt bij 620°C, ≥725
Rek 5 (%): veroudering bij 480°C, ≥10; veroudering bij 550°C, ≥12; veroudering bij 580°C, ≥13; veroudering bij 620°C, ≥16
Reductie van oppervlakte ψ (%): veroudering bij 480°C, ≥40; veroudering bij 550°C, ≥45; veroudering bij 580°C, ≥45; veroudering bij 620°C, ≥50
Hardheid: vaste oplossing, ≤363HB en ≤38HRC; 480℃ veroudering, ≥375HB en ≥40HRC; 550℃ veroudering, ≥331HB en ≥35HRC; 580℃ veroudering, ≥302HB en ≥31HRC; 620℃ veroudering, ≥277HB en ≥28HRC
15-5. 15-5 roestvrij staal bevat 15% chroom en 5% nikkel. De taaiheid en mechanische eigenschappen zijn hoger dan die van roestvrij staal 17-4. Het staat bekend om zijn vermogen om corrosieweerstand te weerstaan onder zware omstandigheden en wordt veel gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, chemische, papier- en voedselverwerking en andere gebieden.
Rang | warmtebehandeling | Trekproef | Hardheidsindex | |||||
15-5 uur | code | voorwaarde | rekbaar бb | opbrengst б 0.2 | rek δ 5 | gebiedsvermindering Ψ | H.B.W. Brookfield | HRC Rockwell
|
| Vaste oplossing | 1020-1060 ℃ oliekoeling | Mpa | Mpa | | | ≤ 363 | ≤ 38 |
| H900 | Na oplossingsbehandeling, luchtkoeling bij 470-490 ℃ | ≥ 1310 | ≥ 1180 | ≥ 10 | ≥ 35 | ≥ 375 | ≥ 40 |
| H1025 | Na oplossingsbehandeling, luchtkoeling bij 540-560 ℃ | ≥ 1070 | ≥ 1000 | ≥ 12 | ≥ 45 | ≥ 331 | ≥ 35 |
| H1075 | Na oplossingsbehandeling, luchtkoeling bij 570-590 ℃ | ≥ 1000 | ≥ 865 | ≥ 13 | ≥ 45 | ≥ 302 | ≥ 31 |
| H1150 | Na oplossingsbehandeling, luchtkoeling bij 610-630 ℃ | ≥ 930 | ≥ 725 | ≥ 16 | ≥ 50 | ≥ 277 | ≥ 28 |
| Gloeiende behandeling | verwarm tot 850°C, houd 2-3 uur warm (bepaal de houdtijd volgens de effectieve dikte van het werkstuk en andere factoren), blijf koelen bij 20°C/u, wanneer het daalt tot 600°C, koel tot 300 ° C met de oven, en haal dan het werkstuk eruit. Laat het aan de lucht afkoelen. | ||||||
Duplex (ferritisch-austenitisch) roestvast staal
Als nieuwste versie van roestvast staal heeft duplex roestvast staal de voordelen van zowel austenitisch als ferriet roestvast staal. In vergelijking met ferrietroestvrij staal heeft het een betere plasticiteit en taaiheid en behoudt het de thermische geleidbaarheid van ferrietroestvrij staal. De legering is ongeveer twee keer zo sterk als austeniet en ferriet en staat bekend om zijn extreme sterkte, weerstand tegen spanningscorrosie, en is gemakkelijk te behandelen met warmte, maar moeilijk koud te vormen. Duplex roestvast staal is een staalklasse die uitstekende corrosieweerstand, hoge sterkte en gemak van CNC-bewerking combineert. Het is een ideale keuze voor het vervaardigen van chemische verwerkingsapparatuur, drukvaten en onderdelen voor warmtewisseling. De kosten van duplex roestvast staal zijn relatief hoog.
UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N). De legering bevat 23% chroom, 4% nikkel, is een molybdeenvrij duplex roestvrij staal, heeft een vergelijkbare corrosieweerstand als 316L en de mechanische eigenschappen zijn twee keer zo hoog als die van 304L/316L austenitisch roestvrij staal, met hoge sterkte en taaiheid, spanningsweerstand Corrosiescheuren, hoge thermische geleidbaarheid, lage thermische uitzetting, gemakkelijk te vervaardigen, enz., maar het wordt niet aanbevolen om langdurig te worden blootgesteld aan hoge temperaturen van 1058°C (570°F). Het is geschikt voor de pulp- en papierindustrie, bijtende oplossingen, organische zuren, voedingsindustrie, drukvaten, warmtewisseling, zeewaterindustrie, rotoren, waaiers en assen, leidingsystemen, enz.
Properties | metrisch | Imperial |
treksterkte | ≥ 600 MPa | ≥ 87000 psi |
Opbrengststerkte (@rek 0.200%) | ≥ 400 MPa | ≥ 58000 psi |
Elasticiteitsmodulus | 200 GPa | 29000 ksi |
Afschuifmodulus (@temperatuur 20°C/ 68°F) | 75.0 GPa | 10900 ksi |
Poisson's verhouding | 0.333 | 0.333 |
Rek bij breuk | ≥ 25% | ≥ 25% |
Hardheid, Rockwell C | ≤ 20.0 | ≤ 20.0 |
Hardheid, Brinell | 180 - 230 | 180 - 230 |
UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N).UNS S31803 is een duplexroestvrij staal met een ferriet-austenitische microstructuur, en zijn corrosieweerstand is in AISI 316L en 6% Mo+N austenitisch tussen roestvrij staal en staal. UNS S31803 heeft een uitstekende weerstand tegen chloride-pitting en spleetcorrosie in vergelijking met 317L roestvrij staal. De legering heeft een uitstekende corrosieweerstand tegen zeewater en de meeste concentraties zwavelzuur. Bovendien heeft het ook het vermogen om barsten door sulfidespanningscorrosie te weerstaan en wordt het vaak gebruikt bij de fabricage van de chemische industrie, scheepswerktuigen en -uitrusting, zeewaterontziltingsinstallaties, voedingsindustrie, papierproductie, pulpindustrie, brouwerijen, enz.
Properties | metrisch | Imperial |
Treksterkte bij breuk | 621 MPa | 90000 psi |
Opbrengststerkte (@rek 0.200%) | 448 MPa | 65000 psi |
Rek bij breuk (in 50 mm) | 25.0% | 25.0% |
Hardheid, Brinell | 293 | 293 |
Hardheid, Rockwell c | 31.0 | 31.0 |
UNS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N). UNS32550 roestvrij staal bevat over het algemeen 25% chroom en een bepaalde hoeveelheid molybdeen, stikstof, koper en wolfraam. De corrosieweerstand is hoger dan die van 22% Cr duplex roestvast staal. Het kan een uitstekende corrosieweerstand behouden in de omgeving van verschillende corrosieve chemicaliën en chloriden, waaronder zwavelzuur, fosforzuur en salpeterzuur, en heeft ook een uitstekende ductiliteit, slagvastheid en slijtvastheid, en is geschikt voor veel veeleisende toepassingen in de industrie. Veel gebruikt in onderzeese apparatuur in de olie- en gasindustrie, apparatuur voor de chemische verwerkingsindustrie, scrubbers voor verontreinigingsbeheersing, zeehonden, pompen en kleppen, bouten en bevestigingsmiddelen, voedselverwerkingsapparatuur, componenten voor het bleken van pulp en papier, chemische tanks, warmtewisselaar, radiatorcomponenten en vliegtuigen structuren.
Treksterkte, Rm: 700 – 900 MPa
De vloeigrens, Rp0,2: >500 MPa
Rek, A:> 25%
Elasticiteitsmodulus, E: 200 GPa
Hardheid, HB: <270
Thermische capaciteit, cp: 500 J * kg-1 * K-1
Thermische geleidbaarheid, λ: 15 W * m-1 * K-1
Lineaire uitzettingscoëfficiënt, α: 13.0 * 10-6 K-1
Specifieke weerstand, Ω: 0.8 mkOhm * m
UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N). UNS S32750 bevat veel molybdeen en stikstof, geschikt voor toepassingen in ruwe omgevingen, heeft een goede corrosieweerstand en mechanische uitgebreide eigenschappen, vergelijkbaar met superaustenitisch roestvrij staal. Deze kwaliteit wordt gekenmerkt door een zeer goede weerstand tegen chloridecorrosie, vooral geschikt voor corrosieve omgevingen, en wordt veel gebruikt in warmtewisseling, olie en gas, waterkracht, drukvaten, pulp en papier, constructies in offshore olie- en gasexploratie en -productie, en petrochemische en chemische bewerkingsonderdelen en scheepsschroeven, assen, waaiers etc.
Rekgrens Rp0.2,MPa Treksterkte Rm,MPa Rek[%] Hardheid[HB] Impact, Charpy-V, -46ºC[J] Pre
BAR ≥ 550 ≥ 750 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLAAT CR (SPOEL) ≥ 550 750 – 1000 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLAAT HR (COIL) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLAAT (QUARTO) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
CNC verspanen van RVS onderdelen of prototypes
Er zijn veel soorten roestvrij staal, net zo gewoon als aluminium, dat zeer geschikt is voor verschillende CNC-bewerkingsprojecten vanwege de goede bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit, evenals uitstekende hoge ductiliteit en vervormbaarheid, die kunnen voldoen aan de verwerkingsvereisten van elk project. Roestvrij staal heeft bewezen een van de meest populaire metalen te zijn voor CNC-bewerkingsprojecten, waardoor de duurzaamheid en levensduur van een onderdeel of prototype wordt verlengd, vooral bij het vervaardigen van onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische sector en consumentenelektronica. CNC-bewerking van roestvrijstalen onderdelen of prototypes is het beste en snelste productieproces, waarbij CNC-frezen van roestvrij staal een breder scala aan toepassingen heeft.
Toepassing van CNC-bewerking van roestvrijstalen onderdelen. Roestvrij staal bestaat in verschillende industrieën, niet beperkt tot: auto-, ruimtevaart-, machinebouw, militaire uitrusting, farmaceutica, mijnbouw, bouw, transport, maritieme industrie en andere gebieden, is de productie van maritieme onderdelen, medische apparatuur, auto-onderdelen, chemische containers, motoren ideaal materiaal voor onderdelen.
Voordelen van CNC-roestvrijstalen onderdelen: zeer hoge treksterkte, uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid, goede vervormbaarheid en lasbaarheid, hygiënisch met uitstekende reinigbaarheid, goede prestaties bij hoge/lage temperatuur, hoge precisie en hoge toleranties zorgen voor hoogwaardige roestvrijstalen onderdelen, CNC-bewerking roestvrijstalen onderdelen bespaart tijd en geld, is snel, maakt nauwkeurige fabricage van bestelde producten volgens gespecificeerde specificaties mogelijk, kan complexe roestvrijstalen onderdelen voor hightechindustrieën verwerken.
De uitdaging van het CNC verspanen van roestvast staal. Een belangrijke overweging bij het CNC-bewerken van roestvrijstalen onderdelen is het voorkomen van machinetrillingen en geratel van het gereedschap. "Chatter" is wanneer het gereedschap onregelmatig heen en weer beweegt tijdens het werken, wat niet alleen het te bewerken onderdeel, maar ook het gereedschap kan beschadigen. Om trillingen en klapperen te voorkomen, zorgen we ervoor dat alle oppervlakteverbindingen tussen het gereedschap en de gereedschapshouder solide zijn en dat het werkstuk stevig op zijn plaats wordt gehouden terwijl het snijgereedschap ook scherp blijft.
Tips voor CNC-bewerking van roestvrij staal
In vergelijking met koolstofstaal is CNC-bewerking van roestvrij staal een grotere uitdaging, en hoe hoger het gehalte aan legeringselementen, hoe moeilijker het is voor CNC-bewerking. Zoals eerder vermeld, is bij CNC-bewerking van roestvrij staal het "geratel" van het roterende gereedschap de grootste moeilijkheidsfactor. Om onderdelen of prototypes met nauwkeurigere toleranties te verkrijgen, worden de vaardigheden van CNC-bewerking van roestvrij staal samengevat.
Stijve machines en gereedschappen. Zoals we allemaal weten, is roestvrij staal een extreem hard metaal. Daarom is het belangrijk dat de CNC machines en gereedschappen van hoge kwaliteit, oersterk en stijf zijn. Kies ook voor betere werkstukopspanningen, omdat minder stijve opspanningen ook "geratel" kunnen veroorzaken tijdens rigoureuze CNC-bewerkingen.
Kies het juiste gereedschap. Zorg ervoor dat je je messen scherp houdt en kies een scherper mes, zoals snelstaal (HSS), zoals wolfraam of molybdeen. Het gebruik van deze gereedschapsmaterialen van snelstaal is afhankelijk van hardheid, slijtvastheid en sterkte. Hardmetaal is een uitstekend alternatief voor HSS wanneer hogere voedingen of snelheden vereist zijn, en het gebruik van gecoate hardmetalen gereedschappen helpt de slijtage te verbeteren en breuk te verminderen. De HEV-5 vingerfrees is een veelzijdig gereedschap voor uiteenlopende toepassingen en presteert ook bovengemiddeld goed bij groefsteken en conventioneel voorbewerken. Verkrijgbaar in vierkante, hoekradius en lange reikwijdte stijlen, dit goed afgeronde gereedschap is een uitstekende keuze voor CNC-bewerking van roestvrij staal.
Selecteer de juiste koelvloeistof. Het kiezen van een gerenommeerd koelmiddel is erg belangrijk omdat koelmiddel van invloed is op gereedschapsslijtage, voeding, snelheid, spaanafvoer, oppervlakteafwerking, warmtedissipatie en corrosieweerstand. Koel- en smeermiddelen zijn vooral belangrijk bij bijvoorbeeld CNC-bewerkingen van austenitisch roestvast staal, omdat hun lage thermische geleidbaarheid ervoor kan zorgen dat er zich warmte ophoopt aan de snijkant. Koelvloeistoffen kunnen emulgatoren, minerale olie en koude lucht zijn, en het is absoluut noodzakelijk dat iedereen die verantwoordelijk is voor het koelmiddel goed bekend is met elk om ervoor te zorgen dat roestvrijstalen onderdelen correct worden vervaardigd.
Oppervlaktebehandeling van CNC-roestvrijstalen onderdelen
CNC-gefreesde roestvrijstalen onderdelen hebben doorgaans een glanzendere en donkerdere afwerking dan aluminium en kunnen worden gestraald, geschuurd, met de hand gepolijst en gepoedercoat om een verscheidenheid aan oppervlakteafwerkingen te bereiken.
Na verwerking (standaard): Dit standaard roestvrijstalen onderdeel behoudt de staat na verwerking, Ra kan 125 bereiken, of zelfs beter. Over het algemeen kunnen roestvrijstalen onderdelen met een CNC-afwerking de oppervlakteafwerking van onderdelen verder verbeteren, wat een gebruikelijke oppervlaktebehandelingsmethode is voor roestvrijstalen onderdelen.
Poeder coating: Poedercoating zorgt voor een uitstekende en sterke oppervlakteafwerking. Roestvrij staal is bestand tegen veel chemicaliën, maar sommige, zoals chloriden, vormen nog steeds een uitdaging. In deze gevallen kunnen poedercoatings worden gebruikt om hun corrosiewerende eigenschappen te verbeteren.
Zandstralen: Dit proces zorgt voor een gladde en uniforme matte afwerking door het oppervlak licht te zandstralen. Deze oppervlakteafwerking wordt vaak gebruikt voor visuele verbetering.
CNC-bewerking van roestvrij staal kostenbesparende vaardigheden
Kies de juiste kwaliteit roestvrij staal: niet alle soorten roestvrij staal zijn goedkoop, zorg ervoor dat het materiaal dat u kiest geschikt is voor de toepassing. Roestvrij staal is vaak ideaal in corrosieve omgevingen, maar niet alle soorten roestvrij staal zijn bestand tegen dezelfde chemicaliën. Neem voor meer informatie contact op met DDPROTOTYPE.
Bewerkbaarheid: Bij het selecteren van licht corrosieve toepassingen moet rekening worden gehouden met soorten roestvrij staal die gemakkelijker met een CNC-machine te bewerken zijn.
Vind de ideale RVS-legering voor elk project
Er zijn veel verschillende soorten roestvrij staal, en als u op zoek bent naar extra sterk roestvrij staal met een gemiddelde corrosieweerstand, dan is martensitisch roestvrij staal een goede keuze. Evenzo zijn roestvaste staalsoorten met een hoge sterkte, hoge put- en corrosieweerstand vereist, en duplex roestvast staal is ideaal. Het bepalen van het juiste materiaal voor een bepaald onderdeel of prototype is een cruciaal onderdeel van het productontwerp- en productieproces, en ontwerpers moeten de materiaalopties grondig bekijken. Dat gezegd hebbende, kunt u met de hulp van een ervaren productiepartner zoals DDPROTOTYPE eenvoudig het juiste materiaal vinden voor de unieke vereisten van uw CNC-bewerkingsproject. DDPROTOTYPE biedt efficiënte on-demand productieservices. Ons ervaren team van ingenieurs, ontwerpers, consultants en technische experts werkt zij aan zij met klanten in elke fase van ontwerp en productie en zorgt ervoor dat onderdelen worden geoptimaliseerd voor produceerbaarheid en zorgen voor de meest geschikte fabricagemethode of combinatie van methoden. DPROTOTYPE helpt u bij het vervaardigen van kwaliteitsonderdelen tegen concurrerende prijzen en snelle doorlooptijden. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.