5 Axis CNC verspanen
DDPROTOTYPE maakt gebruik van ultraprecieze 5-assige cnc-bewerking om de kosten en leveringscyclus te verminderen, met de hoogste nauwkeurigheid van 0.005 mm. We richten ons op synchrone 5-assige CNC-bewerkingscontour en machinale positionering. Het vereist niet alleen nauwkeurige machines om dit verwerkingsniveau uit te voeren. Onze 5-assige cnc-freesmonteur is een professionele monteur. Ze ontwerpen, programmeren, armatuur bouwen, instellen en CMM-controle componenten zelf, en uitvoeren van de operaties van begin tot eind. 5-assige CNC-bewerkingsdiensten vergroten de mogelijkheid om onderdelen in verschillende vormen en maten te maken aanzienlijk. Wij zijn een ervaren rapid prototyping-bedrijf dat op maat gemaakte oplossingen kan bieden om u te helpen de moeilijkste productie-uitdagingen het hoofd te bieden.
5-assig bewerkingscentrum vergroot 2 van A/B/C roterende assen op basis van 3-assige, wat wordt gekenmerkt door de toename van de twee roterende assen en lineaire askoppeling en structuur. De 5-assige koppeling maakt de bewerkingsefficiëntie sneller. Hellende C-as structuur, grotere lagers, betere stijfheid.
Voor sommige complexe veelzijdige bewerkingsproducten is het moeilijk om een hogere nauwkeurigheid te bereiken bij het machinaal bewerken met 3 assen, en er is veel handmatige tussenkomst nodig, terwijl verwerking met 5 assen een snelle positioneringsverwerking kan bereiken, voornamelijk om de verwerkingsnauwkeurigheid van producten uit de volgende hoeken:
1) Introductie van een 5-assige armatuur;
2) Verminder het klemproces;
3) Er is geen handmatige meervoudige klemming, de klemfout wordt verminderd;
4) Hoeft alleen een coördinatensysteem te vinden, handmatige fouten te verminderen;
5) Verklein de lengte-diameterverhouding van het gereedschap en verklein het risico op stuiterend mes.
5-assen kunnen de verwerkingsefficiëntie en de oppervlakteverwerkingskwaliteit van het werkstuk verbeteren door de volgende factoren:
1) Gebruik een gereedschap met een relatief korte lengte en diameter om de verwerkingsstabiliteit te verbeteren;
2) Verminder het EDM-proces, het hele oppervlak is gelijkmatiger;
3) Gebruik de zijrand van het kogelmes om de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te verwerken en te verbeteren.
5-assige CNC-bewerking heeft unieke oneindige mogelijkheden om effectief om te gaan met de grootte en vorm van onderdelen. Net als 3-assige bewerkingsmachines, bewegen snijgereedschappen in 5-assige CNC-bewerkingscentra langs de X-, Y- en Z-assen, maar roteren ze ook op de A- en B-assen - waardoor snijgereedschappen onderdelen in elke richting kunnen benaderen. Bij gebruik van alle vijf de assen kunnen ervaren monteurs extreem complexe geometrie en hoge nauwkeurigheid bereiken. DDPROTOTYPE is bekwame, ervaren CNC-machinisten en programmeurs die complexe vormen, ondersnijdingen en hoeken kunnen verwerken - die allemaal in één omgeving worden gestart.
De mogelijkheid om onderdelen in een enkele omgeving te bewerken, verhoogt niet alleen de nauwkeurigheid van het proces, maar vermindert ook de bewerkingskosten, beheerkosten en arbeidstijd, zodat de kosten van elk onderdeel het laagst zijn. Vijfassig CNC-bewerkingscentrum elimineert enkele tekortkomingen van traditionele CNC-bewerkingstechnologie, waaronder verschillende instellingen, overdracht en inspectie van onderdelen, bewerking van prototypen en fouten met betrekking tot personeelsparticipatie/interferentie.
5-assige CNC-bewerkingsvideo | DDPROTOTYPE
Aanvraag
Tegenwoordig heeft tot 60% van de prototypebewerking in de CNC-werkplaats vijfzijdige bewerking nodig. Daarom zijn 5-assige CNC-frees- en bewerkingsdiensten vereist voor verschillende toepassingen in verschillende industrieën. De belangrijkste gebruikers van 5-assige CNC-bewerkingsdiensten zijn belangrijke componenten van producten in de lucht- en ruimtevaart, robotica, voedselverwerking, farmaceutische, medische en energieproductie-industrieën.
DDPROTOTYPE blijft de industriële kwaliteitsnormen en de mogelijkheden van gewone CNC-bewerkingsmachines overtreffen. We zijn bereid om het werk van complexe prototypes of CNC-productieprototypes te accepteren.
Een rol spelen in de productie van medische hulpmiddelen
Hoewel EDM een populairdere keuze is in medische verwerking, is 5-assig CNC-freesdiensten nog steeds een sleutelrol spelen in sommige medische, tandheelkundige en oogheelkundige toepassingen. Als u medische apparatuur, chirurgische apparatuur of andere gerelateerde apparatuur produceert, kan DDPROTOTYPE voldoen aan uw 5-assige bewerkingsvereisten; de hoogste nauwkeurigheidsresultaten opleveren. Onze ingenieurs zijn toegewijd aan het bereiken van de exacte specificaties die u voorstelt en om ervoor te zorgen dat de beloofde resultaten op tijd binnen het budget worden ontvangen. Met tientallen jaren ervaring in het werken met fabrikanten, ontwerpers en ingenieurs van medische producten, kunt u vertrouwen op onze machinewerkplaats om het werk te voltooien zoals verwacht.
Bekijk onze geavanceerde apparatuur >>>
voordelen
1 Hoewel 3-assige CNC-bewerking zijn voordelen heeft, brengt het wel enkele productiebeperkingen met zich mee. Het belangrijkste verschil is dat de roterende elementen van A- en B-assen worden geïntroduceerd in 5-assige CNC-bewerking. Naast het sneller genereren van complexe vormen, kan het productieproces van 5-assige onderdelen ook een hogere kwaliteit oppervlakteafwerking bereiken.
2 Hogere nauwkeurigheid: 5-assige CNC-bewerking en frezen bieden precisie die 3-assige CNC-bewerking niet kan repliceren, wat van cruciaal belang is als uw product moet voldoen aan strenge kwaliteits- en prestatiespecificaties. Door de vijfassige bewerking is het ook niet meer nodig om werkstukken tussen meerdere werkstations te verplaatsen, waardoor het risico op fouten wordt verkleind.
3 Kortere leveringscyclus: de verbeterde functie van de 5-assige machine kan de productietijd verkorten, waardoor de leveringscyclus van productieprojecten wordt verkort. Hierdoor kunt u uw klantenbestand beter van dienst zijn.
4 Kortere snijgereedschappen gebruiken: Het is mogelijk om kortere snijgereedschappen te gebruiken om onderdelen van hoge kwaliteit te produceren, die de trillingen kunnen verminderen die vaak optreden bij het verwerken van diepe holtes. Dit resulteert meestal in een gladdere oppervlakteafwerking.