3D Printing

DDPROTOTYPE is een toonaangevende leverancier van online 3D-printservices. Of u nu prototypes of onderdelen nodig heeft, wij kunnen deze zo snel mogelijk voor u produceren. Wij bieden u one-stop service van op maat gemaakte 3D-printonderdelen van hoge kwaliteit tegen lage kosten. We gebruiken het nieuwste incrementele productieproces om functionele prototypes en onderdelen te produceren tegen redelijke prijzen in meer dan 60 metalen en kunststoffen. Of het nu gaat om metaalprinten of plastic printen, we gaan allemaal de uitdaging aan.

Selectief lasersinteren (SLS)


Selective Laser Sintering (SLS) is een krachtige 3D-printtechnologie die zeer nauwkeurige en duurzame prototypeonderdelen kan genereren, die direct kunnen worden gebruikt voor eindgebruik en geschikt zijn voor productie in kleine volumes of rapid prototyping.

Additionele Manufacturing Layer (SLS)-technologie omvat het gebruik van krachtige lasers (bijv. kooldioxidelasers) om kleine deeltjes plastic poeder te smelten tot blokken met de gewenste driedimensionale vorm. Lasers smelten selectief poedermaterialen door dwarsdoorsneden te scannen die zijn gegenereerd door 3D digitale beschrijvingen van componenten op het oppervlak van het poederbed (bijv. uit CAD-bestanden of scangegevens). Na het scannen van elke dwarsdoorsnede wordt het poederbed teruggebracht tot een bepaalde dikte, wordt een nieuwe materiaallaag op de bovenkant aangebracht en wordt het proces herhaald totdat het onderdeel is voltooid.

3d printen

3D-printvideo | DDPROTOTYPE

Stenografie (SLA)

Stereolithografie (SLA) is een van de krachtige 3D-printtechnologieën. Het kan uiterst nauwkeurige onderdelen met een hoge resolutie genereren, die direct kunnen worden gebruikt voor eindgebruik en geschikt zijn voor productie in kleine series of rapid prototyping.

SLA is een add-on fabricageproces dat printen met een hogere resolutie biedt dan veel andere 3D-printtechnologieën, waardoor klanten onderdelen kunnen printen met fijne details en oppervlaktebehandeling. SLA wordt gebruikt om onderdelen op maat te maken in prototype- en productieomgevingen; het wordt meestal gebruikt als alternatief voor kunststof onderdelen voor spuitgieten.

Stenografie- (SLA)

Gesmolten afzettingsmodellering (FDM)

 

Fused Deposition Molding (FDM) is een 3D-printtechnologie die algemeen bekend staat om zijn hoge snelheid, hoge precisie en concurrerende prijs. De machine extrudeert nauwkeurig gesmolten kunststof filamenten tot onderdelen. Onderdelen zijn erg hard, zeker in vergelijking met selectief laser sinteren (SLS), waardoor ze zeer geschikt zijn voor projecten met strenge eisen.

Fused-deposition-modellering-(FDM)

Directe metaallasersintering (DMLS)

 

Direct metal laser sintering (DMLS) is een driedimensionale metaalprinttechnologie die laser gebruikt om prototypes van CAD-bestanden te construeren en metalen onderdelen te produceren om fijne metaalpoeders selectief te versmelten tot roestvrijstalen of aluminium materialen. DMLS-machines kunnen metalen materialen gebruiken om zeer complexe functies en geïntegreerde componenten te produceren, die moeilijk te bereiken zijn door middel van productietechnologie met subtractie.

Direct-metaallaser-sinteren (DMLS)

Voordelen en voordelen van 3D-printen van DDPRTOTYPE

 

Bij rapid prototyping en low-cost prototyping kan geen enkel ander proces tippen aan 3D-printen. Als u een mooi onderdeel nodig heeft om de vorm van 3D te testen, is rapid prototyping de juiste keuze. Complexe geometrie kan worden bereikt door 3D-printen, zodat u de maakbaarheid van prototypen en andere overwegingen nauwkeurig kunt beoordelen. Voordelen zijn onder meer:

lage kosten

Kosten zonder bewerkingsgereedschap
Minimale betrokken instellingen
Voor de gebruikte materialen – geen afval

Snelle omzet

Onderdelen kunnen doorgaans binnen twee dagen worden verzonden.
Eenvoudige procedure voor het maken van een 3D-prototype
Snelle doorlooptijd versnelt iteratief testen

Materiaalkeuze

Toenemend bereik van materiaalkeuze
ABS, PC, nylon, metaal en andere materialen
SLA, SLS, FDM, DMLS voor een bredere materiaalkeuze

Complexe vorm

Geschikt voor elke geometrische vorm
Creëer volgens uw vereisten
Geen extra kosten nodig

Schaalbaarheid

Produceer snel de meeste van dezelfde producten
Productkwaliteit verbeteren
Uitstekende slagvastheid

Hoge precisie

Toleranties van +/- 0.005 “of +/- 0.002” per inch
Het oppervlak van het onderdeel is glad en er is geen secundaire bewerking nodig.

 

Voor welke branches is 3D-printen van toepassing?

De nauwkeurigheid en veelzijdigheid van 3D-printen maken het een ideale keuze voor vele toepassingen en industrieën. Alles wat complexe vormen en strikte specificaties vereist, is perfect voor 3D-printen. Bijvoorbeeld: medisch, tandheelkundig, lucht- en ruimtevaart, elektronische producten, auto's.

3D-printen-toepassen-op
Afwerking-en-onderdelen-productie

Afwerking en productie van onderdelen

Of u nu aangepaste afwerkingen, materiaalkwaliteit of andere diensten nodig heeft, wij kunnen aan uw behoeften voldoen en zelfs uw verwachtingen overtreffen.
-Materiaal: Meer en meer materiële keuzes, meer dan 60 soorten. Nieuwe geavanceerde materialen kunnen worden gebruikt om de eigenschappen, het uiterlijk en de sensatie van verschillende harsen te simuleren, waaronder ABS, nylon, PC, enz.
-Afwerkingsservice: Zodra de productie is voltooid, kunnen we de onderdelen aan u leveren; of we kunnen een op maat gemaakte afwerking leveren, inclusief spuiten, offsetdruk, zeefdruk en laseretsen. Laat ons weten hoe u uw eindproduct voor ogen heeft, en wij zullen met u samenwerken om het te realiseren.