EDM Pemotong Wayar
DDPROTOTYPE menyediakan perkhidmatan pemesinan EDM Wayar kelas pertama, yang boleh menghasilkan bahagian ketepatan dengan toleransi dalam lingkungan (+0.005 mm) daripada saiz reka bentuk anda. Dengan peralatan EDM talian yang paling canggih dan pengaturcaraan lanjutan, kami boleh menghasilkan bahagian yang paling kompleks dengan ketepatan dan kebolehulangan yang sempurna, sama ada anda memerlukan prototaip pantas , pembuatan isipadu rendah atau beribu-ribu pengeluaran besar-besaran.
Keupayaan Wire EDM kami
Kepakaran kami dan peralatan pengeluaran termaju membolehkan kami menghasilkan bahagian dan komponen ketepatan berkualiti tinggi dan kos rendah daripada hampir semua jenis bahan konduktif. Sama ada anda sedang mencari pemotongan wayar atau penggerudian, sistem automasi CNC kami memastikan ketepatan dimensi berada dalam lingkungan (+0.0001 inci) dan ia boleh diulang dengan sempurna.
Kami membeli Mitsubishi MV-2400 dari Jepun yang direka untuk produk WEDM daripada bahagian mekanikal ringkas kepada geometri ketepatan tinggi yang kompleks (seperti acuan suntikan dan alatan). MV-2400 mempunyai penguat servo kecekapan tinggi dan motor paksi linear (LSM), yang boleh mengurangkan penggunaan tenaga tanpa kehilangan kuasa.
Video Pemesinan EDM Wayar | DDPROTOTYPE
Spesifikasi/fungsi Mitsubishi MV-2400
Perjalanan Mesin: X x Y x Z dalam (mm) 23.6 x 15.7 x 12.2 (600 x 400 x 310)
Dimensi Bahan Kerja Maksimum: W x D x H in (mm) 41.3 x 32.3 x 12.0 (1050 x 820 x 305)
Dimensi Jadual: dalam (mm) 33.0 x 25.2 (840 x 640)
Perjalanan U/V (dari tengah): dalam (mm) ±3.0 x ±3.0 (±75 x ±75)
Sudut Tirus @ Tebal: dalam (mm) 15 deg.@ 10.2 (15 deg.@ 260)
Tirus Sudut Lebar (Panduan Pilihan Diperlukan) 45 darjah. @ 2.4″ 60mm (Tiada AT Kemungkinan)
Unit Pemacu Minimum / Resolusi 0.000002 / 2 µin ( 0.00005 / 50nm)
Storan Program Pengguna [Saiz Cakera Keras] 1 GB [Saiz Kad CFAST 32 GB]
Diameter Wayar Mungkin: dalam (mm) 0.004~0.012 (0.1~0.3)
Diameter Lubang Mula Minimum: dalam (mm) 0.02 (0.5)
Untuk Pemesinan Bahagian Kompleks
Kami memberi tumpuan kepada mencipta bahagian yang kompleks dengan geometri unik dan toleransi yang ketat untuk pelbagai industri dan aplikasi. Pengeluar alat dalaman yang mahir dan pengaturcara sistem, serta peralatan EDM kami yang paling canggih, boleh membantu kami menyediakan bahagian dan komponen yang berkualiti tinggi dan berketepatan tinggi. Komponen ini terlalu kompleks untuk dihasilkan dengan kaedah pemprosesan tradisional.
Kelebihan WEDM
Mesin EDM mempunyai pelbagai kelebihan yang tidak dapat dipadankan oleh kaedah pembuatan lain. Beberapa sebab untuk memilih Mesin EDM Wire termasuk:
1 Memendekkan Masa Penghantaran: Oleh kerana proses EDM sangat tepat, ia boleh ditetapkan dengan betul pada percubaan pertama untuk memendekkan masa penghantaran. Ia mengurangkan masa yang diperlukan untuk memasarkan produk dari peringkat prototaip.
2 Kerumitan: Wire EDM ialah pilihan yang sangat baik untuk mengeluarkan bahagian yang canggih dan kompleks. Dengan Wire EDM, bahagian kompleks yang sama boleh dihasilkan berulang kali dengan ketepatan yang sama.
3 Tirus: EDM boleh digunakan untuk memotong tirus panjang yang tidak dapat dihasilkan oleh kaedah pemprosesan lain.
4 Kurang masa persediaan: Pengilangan EDM mengurangkan keperluan untuk cetakan, dengan itu mengurangkan masa pemasangan.
5 Ketepatan: Pembuatan EDM ialah pilihan terbaik anda apabila anda memerlukan pemprosesan yang sangat tepat. Ia mampu memotong untuk dipadankan dengan reka bentuk anda dalam ± 0.0001 inci.
6 Senggatan dalaman yang tepat: Sukar untuk menghasilkan senggatan dalaman tepi persegi dengan kaedah pemprosesan lain, tetapi Wire EDM boleh mencapainya.
7 Keputusan yang lebih baik: EDM boleh menghasilkan bahagian tanpa burr atau alatan. Wire EDM juga menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik daripada bentuk pembuatan lain.
8 Penggerudian lubang halus: Penggerudian EDM boleh menghasilkan lubang kecil yang sukar dihasilkan dengan kaedah lain.
