Pemutus Vakum
DDPROTOTYPE berupaya sepenuhnya memenuhi keperluan tuangan vakum poliuretana anda. Dengan pengalaman profesional selama bertahun-tahun dan peralatan canggih, kami boleh mengeluarkan bahagian untuk memenuhi keperluan anda, malah melebihi jangkaan anda, dan dengan pemulihan yang pantas. Tuangan vakum adalah kaedah yang baik untuk mengeluarkan bahagian tegar atau fleksibel, dan merupakan salah satu pilihan ideal untuk pembuatan prototaip, ujian pemasangan, pengesahan konsep dan demonstrasi Pameran. Bahagian-bahagian ini boleh dibuat daripada beratus-ratus polimer tuangan. Perkhidmatan tuangan vakum kami secara amnya menggunakan percetakan 3D atau pemesinan CNC untuk mengeluarkan acuan utama dan acuan silikon. Ketepatan bahagian dalam tuangan vakum bergantung pada model utama, struktur geometri bahagian dan bahan tuangan. Biasanya, kadar pengecutan yang diramalkan ialah + 0.15%.
Apakah itu Vacuum Casting?
Perkhidmatan tuangan vakum merupakan teknologi pembuatan yang menggunakan vakum untuk menyerap bahan cecair ke dalam acuan. Teknologi tuangan vakum mempunyai kelebihan yang jelas, terutamanya untuk bahagian yang mempunyai potongan bawah atau perincian. Proses ini bermula dengan model induk, yang dihasilkan oleh DDPROTOTYPE menggunakan pemesinan CNC atau percetakan 3D. Model utama kemudiannya direndam dalam resin silikon cecair, yang diawet dan dibentuk. Setelah dipotong dan model utama dikeluarkan, acuan silikon boleh digunakan. Pada peringkat seterusnya, resin cecair perlu dituang ke dalam acuan, kerana vakum boleh mengeluarkan buih untuk memastikan permukaan licin. Resin kemudiannya diawet sebahagiannya dan dikeluarkan daripada acuan silikon, yang boleh digunakan semula kira-kira 20 kali. Setiap komponen resin adalah salinan tepat model induk asal.
Spesifikasi teknikal
1 Masa utama standard: Sehingga 10 salinan dalam tempoh 15 hari bekerja
2 Ketepatan standard : ±0.3% (dengan had yang lebih rendah pada ± 0.3 mm pada dimensi yang lebih kecil daripada 100 mm)
3 Ketebalan dinding minimum: Untuk memastikan acuan diisi dengan betul, ketebalan dinding sekurang-kurangnya 0.75 mm diperlukan. Untuk hasil terbaik, kami mengesyorkan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 1.5 mm
4 Dimensi bahagian maksimum: Saiz acuan dihadkan oleh dimensi kebuk vakum (1900 x 900 x 750 mm) dan mengikut isipadu produk (isipadu maksimum: 10 liter)
5 Kuantiti biasa: Sehingga 25 salinan setiap acuan (bergantung pada kerumitan acuan dan bahan tuangan)
6 Struktur permukaan: Kemasan permukaan berkualiti tinggi setanding dengan pengacuan suntikan
Mengapa memilih Vacuum Casting?
Pengacuan silikon menghasilkan bahagian berkualiti tinggi yang setanding dengan komponen acuan suntikan. Ini menjadikan model tuangan vakum amat sesuai untuk ujian kesesuaian dan fungsi, tujuan pemasaran atau satu siri bahagian akhir dalam kuantiti terhad. Tuangan Vakum juga sesuai dengan pelbagai peringkat kemasan, dan kami boleh memadankan kemasan yang anda perlukan untuk bahagian anda.
Video Pemutus Vakum | DDPROTOTYPE
Kelebihan DDPROTOTYPE
1 Pemilihan bahan
Kami menawarkan bahan tuangan poliuretana yang tegar dan fleksibel daripada yang sangat lembut dan fleksibel (Shore A) kepada yang sangat kuat dan tahan hentaman (Shore D). Warna pemutus bahagian disesuaikan dengan ketat mengikut keperluan anda.
2 Skalabiliti
Perkhidmatan tuangan poliuretana kami sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil dalam kuantiti satu hingga ratusan. Secara umumnya, acuan gel silika boleh membuang kira-kira 20 bahagian dengan tepat. Bilangan maksimum berbeza dari reka bentuk bahagian kepada tuangan bahan.
3 Padanan Warna dan Penyiapan
Perkhidmatan penuangan vakum boleh menghasilkan semula butiran kecil. Ia hampir tidak perlu untuk disiapkan kerana tekstur dan tahap kemasan yang diperlukan adalah salinan tepat acuan induk.
4 Pusing ganti pantas
Perkhidmatan penuangan vakum boleh dihantar dalam masa 10 hari secepat mungkin, bergantung pada saiz dan kuantiti bahagian. Secara amnya, pengacuan suntikan mungkin mengambil masa beberapa bulan untuk disiapkan.
5 Keterjangkauan
Perkhidmatan penuangan vakum adalah lebih murah daripada acuan suntikan, menyebabkan harga yang lebih rendah. Selain itu, di China, kos buruh agak rendah dan sumbernya banyak. Kos bahagian yang sama adalah 30% hingga 50% lebih rendah daripada di Eropah atau Amerika Syarikat.
6 Menghasilkan bahagian yang besar
Tuangan vakum boleh menghasilkan bahagian yang sangat besar, yang boleh mengeluarkan buih dan membolehkan bahan menangkap butiran. Kerumitan hampir tanpa had dibenarkan, termasuk sudut dalam yang tajam yang tidak dapat dicapai oleh pemesinan CNC, dan reka bentuk di mana pengacuan suntikan tidak dapat mencapai ketebalan dinding yang seragam.
Bahan poliuretana yang ada
Uretana Fleksibel (Shore D 62-67)
Uretana Tegar (Pantai D 82-86)
Uretana Tegar (Pantai D 62-67)
Bahan poliuretana diimport dari Jepun atau Perancis, Seperti ABS, Seperti PMMS, Elastomer Legap, Elastomer Waterclear, Jika anda mempunyai bahan kekerasan yang anda perlukan, sila beritahu kami, kami akan menampungnya.
Standard
Rawatan permukaan bahagian mempunyai kemasan yang tinggi, dan warna boleh dicat dengan tepat mengikut penetapan anda.
Disesuaikan
DDPROTOTYPE pastinya boleh menyediakan pemprosesan tambahan, termasuk tekstur dan pemasangan tersuai, untuk memenuhi keperluan anda.
Toleransi Umum
Setiap inci adalah antara (+0.010 inci) dan (+0.003 inci), yang mana lebih besar. Struktur geometri yang tidak teratur atau terlalu tebal mungkin terpesong atau terpesong oleh pengecutan. Disebabkan oleh pengembangan haba cecair dan ciri-ciri acuan fleksibel, kadar pengecutan dianggarkan + 0.15%.
Kami mengesyorkan ketebalan dinding minimum 0.040 inci. (1 mm). Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, ketebalan dinding yang lebih nipis akan dikurangkan kepada 0.020 inci. (0.5 mm) boleh digunakan untuk bahagian kecil. Biasanya, lebih besar komponen, lebih besar dinding untuk memastikan sokongan yang betul.
Proses Tuangan Vakum:
1 Mod utama: Corak utama untuk pembuatan bahagian akhir. Percetakan 3D atau pemesinan CNC paling kerap digunakan kerana resolusi tinggi dan permukaan cetakan licin semulajadi. Corak perlu menahan suhu 40 darjah.
2 Membentuk: balut corak utama dalam silikon cecair untuk membentuk acuan yang tepat. Apabila acuan mengeras, ia dipotong kepada dua bahagian yang berbeza dan corak utama dikeluarkan.
3 Menuang: menuang plastik cecair ke dalam acuan silikon dan kemudian meletakkan acuan ke dalam ruang vakum akan membantu mengeluarkan buih dalam bahan cecair. Setelah sembuh, separuh daripada resin silikon dipisahkan dan bahagian yang baru dibentuk dikeluarkan. Ulangi proses ini sehingga kuantiti yang diperlukan tercapai.
Aplikasi Tuangan Vakum
1 Pengilangan volum rendah
Tuangan poliuretana sangat sesuai untuk pembuatan volum rendah - kurang setara untuk menyokong pelaburan dalam acuan suntikan - dan untuk bahagian pengeluaran kali pertama, yang boleh disiapkan beberapa bulan sebelum pengacuan suntikan siap.
2 Prototaip Lanjutan
Teknologi tuangan vakum dan alat yang agak murah menjadikannya mudah dan menjimatkan untuk membuat sebarang perubahan reka bentuk yang diperlukan. Di samping itu, bahan poliuretana yang berbeza boleh digunakan bersama-sama dengan corak yang sama, supaya pelbagai bahan boleh digunakan untuk menguji sama ada reka bentuk itu sesuai.
3 Ujian pasaran
Fungsi pengguna akhir dan rawatan permukaan berkualiti tinggi menjadikan bahagian tuangan vakum sebagai pilihan ideal untuk ujian pengguna, penilaian pengguna dan model konsep. Penggunaan teknologi tuangan vakum bermakna ujian pasaran yang pantas.
Kes Tuangan Vakum Poliuretana
