Ikut saya: 
Segala-galanya tentang Keluli Tahan Karat Pemesinan CNC
Disebabkan kebolehmesinan yang sangat baik dan keseragaman yang sangat baik bagi keluli tahan karat, bahagian keluli tahan karat pemesinan CNC merupakan salah satu proses pembuatan yang berkesan. Pemesinan CNC ialah proses di mana komputer membimbing kilang, mesin bubut, gerudi dan alat pemotong lain untuk menghasilkan bahagian yang tepat dan boleh diulang dengan cekap dan kos efektif, terutamanya keluli tahan karat penggilingan CNC. Dengan kekuatannya yang tinggi, kekuatan tegangan yang tinggi, rintangan kakisan, rintangan haus dan penampilan unik yang menarik perhatian, keluli tahan karat merupakan salah satu bahan paling popular untuk pembuatan bahagian dan prototaip tersuai, memainkan peranan penting dalam masyarakat moden, dan pelbagai aplikasinya daripada peralatan memasak kepada bahagian automotif kepada perubatan, kimia, industri marin, aeroangkasa dan bidang lain.
Apakah keluli tahan karat?
Ciri penting keluli tahan karat ialah kandungan kromium lebih besar daripada 11%, kandungan nikel lebih besar daripada 8%, ia mempunyai rintangan kakisan yang tinggi di udara atau dalam persekitaran yang menghakis, dan ia juga mempunyai rintangan kakisan yang tinggi dalam persekitaran suhu tinggi (>450°C). Kekuatan daripada. Keluli tahan karat bukan logam tulen, tetapi sejenis keluli aloi, terdapat kira-kira 150 jenis. Unsur mengaloi setiap keluli tahan karat adalah berbeza, dan sifatnya juga sangat berbeza. Sebagai contoh, keluli tahan karat dengan kandungan kromium 16%-18% dipanggil keluli tahan asid. Kemasukan unsur logam lain seperti nikel menstabilkan struktur mikro kristal besi, dan molibdenum atau titanium meningkatkan rintangan haba dan kakisan keluli tahan karat. Apabila terdedah kepada persekitaran luar, kromium dalam keluli tahan karat akan membentuk filem oksida, yang dipanggil "lapisan pasif" untuk mengelakkan kakisan selanjutnya keluli tahan karat, mencegah karat, dan mengekalkan penampilan yang bersih.
Sekilas pandang
Proses | Lead Time | Toleransi | Harga | Aplikasi | gred | Perkhidmatan Penamat |
CNC Milling Turning CNC | Sepantas 1 hari | Lukisan berikut: serendah +/- 0.005 mm Tiada lukisan: medium ISO 2768 | $ $ $ | Aplikasi industri, kelengkapan, pengikat, alat memasak, peranti perubatan, | 150, AF (13% Diisi PTFE), 30% Diisi Kaca | Oksida Hitam, Penggilap Elektronik, ENP, Peletupan Media, Penyaduran Nikel, Pempasifan, Salutan Serbuk, Penggilapan Jatuh, Penyaduran Zink |
Klasifikasi keluli tahan karat
Terdapat banyak jenis keluli tahan karat, dan model yang berbeza mempunyai julat aplikasi yang berbeza. Perbezaan utama terletak pada kandungan unsur mengaloi. Kami membincangkan klasifikasi keluli tahan karat untuk membantu anda memilih gred terbaik untuk projek pemesinan CNC anda. Keluli tahan karat dikelaskan mengikut struktur kristal, yang boleh dibahagikan kepada 5 jenis, iaitu: gred austenit, feritik, martensitik, dupleks dan pengerasan pemendakan (PH).
Keluli tahan karat austenit : Keluli tahan karat austenit dinamakan sempena mikrostrukturnya yang mana unsur besi merupakan kristal austenit. Ia merupakan keluli tahan karat yang paling popular dan digunakan secara meluas, menyumbang kira-kira 70% daripada semua keluli tahan karat. Unsur pengaloi utama ialah kromium (kandungan antara 18%-39%) dan nikel (kandungan antara 6%-20%), jadi keluli tahan karat austenit adalah yang paling tahan kakisan daripada semua siri keluli tahan karat. Aloi ini masih mempunyai kekuatan yang tinggi pada suhu tinggi, dan sifat mekanikalnya yang sangat baik sangat sesuai untuk pemesinan CNC. Keluli tahan karat austenit tidak mempunyai kemagnetan, kebolehbentukan dan ketahanan yang tinggi, dan boleh dirawat sejuk, tetapi tidak dirawat haba. Yang paling dikenali ramai ialah siri 300. Biasanya, pemesinan CNC keluli tahan karat austenit boleh membuat bahagian atau prototaip seperti aci, injap, bolt, sesendal, nat, kelengkapan pesawat, peralatan makanan, paip dan bekas.
Gred Keluli Tahan Karat Austenitik Biasa
Keluli tahan karat austenit gred standard. Gred standard keluli tahan karat austenit mempunyai kandungan karbon sehingga 0.08%, tanpa keperluan karbon minimum.
Keluli tahan karat austenit gred karbon rendah. Keluli tahan karat austenit rendah karbon biasanya ditanda dengan huruf "L" selepas gred (seperti 304L, 316L). Kandungan karbon adalah kira-kira 0.03%.
Keluli tahan karat austenit gred karbon tinggi. Gred karbon tinggi bagi keluli tahan karat austenit mempunyai kandungan karbon minimum 0.04% dan maksimum 0.10%. Gred karbon tinggi boleh mengekalkan kekuatan pada suhu yang melampau dan biasanya dikenal pasti dengan huruf "H" selepas gred. Gred keluli tahan karat ini boleh dipilih apabila bahagian keluli tahan karat mesin CNC akhirnya digunakan dalam persekitaran yang melampau.
Gred Keluli Tahan Karat Austenitik Biasa
Keluli tahan karat 303 mengandungi unsur surih seperti selenium, sulfur dan fosforus untuk meningkatkan sifat mekanikal yang sesuai untuk pemprosesan CNC. Ia lebih mudah diproses daripada keluli tahan karat SS304, dan rintangan kakisannya tidak sebaik SS304. Ia sangat sesuai untuk tugas berat atau majlis kemasan permukaan tinggi. Contohnya, gear, aci, injap, bolt, skru, dll.
Kekuatan tegangan σb (MPa): ≥520
Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa): ≥205
Pemanjangan δ5 (%): ≥40
Pengurangan kawasan ψ (%): ≥50
Kekerasan: HB≤187HB; HRC≤90HRB;
HV≤200HV
Keluli tahan karat 304 merupakan salah satu keluli tahan karat austenit yang paling biasa digunakan. Ia mengandungi 18% kromium, 8% nikel, dan kandungan karbon maksimum ialah 0.07%. Ia sangat sesuai untuk pemprosesan CNC dan mempunyai rintangan kakisan, kemuluran, kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang sangat baik. 304 atau 304L digunakan secara meluas dalam peralatan memasak, makanan, bahan kimia, pembinaan, pengikat, dan sebagainya, dan dianggap sebagai pengganti kos rendah untuk SS316.
Kekuatan tegangan σb (MPa)≥515-1035
Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa)≥205
Pemanjangan δ5 (%)≥40
Pengurangan kawasan ψ (%)≥?
Kekerasan: ≤201HBW; ≤92HRB; ≤210HV
Ketumpatan (20°C, g/cm³): 7.93
Takat lebur (°C): 1398~1454
Kapasiti haba khusus (0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.50
Kekonduksian terma (W•m-1•K-1): (100°C) 16.3, (500°C) 21.5
Pekali pengembangan linear (10-6•K-1): (0~100°C) 17.2, (0~500°C) 18.4
Kerintangan (20°C, 10-6Ω•m2/m): 0.73
Modulus keanjalan membujur (20°C, KN/mm2): 193
Keluli tahan karat 309.309 terkenal dengan ketahanan kakisan dan rintangan habanya, dengan kandungan kromium dan nikel yang lebih tinggi, ia boleh menahan pemanasan berulang di bawah 980 ℃ tanpa menjejaskan prestasi. Pada suhu bilik, ia lebih kuat daripada keluli tahan karat 304, dan ia mudah diproses CNC kerana ia mengandungi sulfur. Keluli tahan karat 309 boleh dikerjakan sejuk, tetapi tidak dirawat haba, dan boleh dikimpal. Ia sangat sesuai untuk pembuatan bahagian dalam aplikasi suhu tinggi, seperti bahagian dandang, penjana, sokongan refraktori, plat sokongan refraktori, dan sebagainya.
Kekuatan hasil/MPa: ≥ 205
Kekuatan tegangan/MPa: ≥520 (kekerasan HB≤187)
Pemanjangan/%: δ5≥ 40
Keluli tahan karat 316.316 merupakan salah satu gred keluli tahan karat yang paling biasa digunakan, kedua selepas keluli tahan karat 304, yang mempunyai kandungan kromium antara 16% dan 18%, kandungan nikel antara 11% dan 14%, dan sekurang-kurangnya 2% molibdenum. Keluli tahan karat 316 boleh dipanggil keluli tahan karat gred marin, kerana kandungan molibdenumnya yang tinggi dan kandungan karbon yang rendah, ia mempunyai rintangan kakisan yang tinggi dalam persekitaran marin atau kimia (asid kuat, alkali kuat). Di bawah suhu yang tinggi, ia masih tidak dapat menjejaskan rintangan kakisan keluli tahan karat 316, jauh melebihi keluli tahan karat 304. Keluli tahan karat 316 mengandungi sulfur dan sesuai untuk pemprosesan CNC, pengecapan logam lembaran dan proses lain. Ia biasanya merupakan bahan yang ideal untuk pembuatan industri marin, alat ganti auto, peralatan perubatan, industri makanan (suhu yang berkenaan antara -196°C-700°C), dan alat ganti bahan binaan, yang mana SS316 juga digunakan dalam pembuatan peranti pemulihan bahan api nuklear. Kos pemesinan CNC keluli tahan karat 316 biasanya lebih tinggi daripada keluli tahan karat 304.
Kekuatan tegangan σb (MPa): ≥520
Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa): ≥205
Pemanjangan δ5 (%): ≥40
Pengurangan kawasan ψ (%): ≥60
Kekerasan: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
Keluli tahan karat 317.317 mengandungi 19% kromium, 13% nikel dan 3% molibdenum, yang merupakan aloi yang kuat dan tahan lama. Oleh kerana kandungan molibdenumnya lebih tinggi daripada keluli tahan karat 316, keluli tahan karat 317 lebih tahan kakisan daripada keluli tahan karat 316 dan lebih kuat daripada keluli tahan karat 304. Ia boleh dikimpal, dikerjakan sejuk dan dikerjakan panas, tetapi ia tidak boleh dirawat haba. Ia mudah untuk pemprosesan CNC dan sering digunakan dalam persekitaran yang sangat menghakis. , peralatan kimia, peralatan pulpa, dsb. Ia merupakan bahan yang ideal untuk pembuatan bahagian seperti enjin, menara penyerapan, injap, bekas tekanan dan tiub pertukaran haba.
Kekuatan hasil ≥ 205/MPa,
Kekuatan tegangan ≥ 520/MPa,
Pemanjangan ≥ 35%,
Ujian kekerasan: HBS≤187, HRB≤90, HV≤200
321．Ciri unik keluli tahan karat 321.321 ialah kandungan titaniumnya 5 kali lebih tinggi daripada kandungan karbon, bagi mengelakkan pembentukan kromium karbida akibat kimpalan atau pendedahan kepada kawalan suhu tinggi, dengan kekuatan tegangan yang tinggi dan rintangan lesu, boleh digunakan pada 1500. Bekerja dalam persekitaran suhu tinggi 100 darjah Celsius, ia mudah merayap dan pecah. Sifat mekanikal keluli tahan karat 321 adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304. Ia sering digunakan dalam peralatan pesawat, petrokimia, kuasa elektrik, jambatan dan automobil. Ia digunakan dalam pembuatan paip ekzos dan manifold pesawat, bahagian enjin jet, cangkerang dandang, pemanas, bekas tekanan dandang, paip relau, bahan yang sesuai untuk paip penghantaran kimia.
Kekuatan tegangan σb (MPa): ≥520
Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa): ≥205
Pemanjangan δ5 (%): ≥40
Pengurangan kawasan ψ (%): ≥50
Kekerasan: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
Keluli tahan karat 348.348 mengandungi niobium dan tantalum, yang boleh mengelakkan kromium karbida dalam proses kimpalan, dan masih boleh mengekalkan rintangan kakisan yang sangat baik pada suhu tinggi 800-1500 darjah Celsius. Ia adalah logam yang sesuai untuk industri kuasa nuklear.
Keluli tahan karat gred martensit.
Keluli tahan karat martensitik ialah keluli tahan karat yang boleh dirawat haba , bebas nikel, magnet, dinamakan sempena mikrostruktur martensitik besi. Bahagian keluli tahan karat martensitik mesin CNC dengan kemasan permukaan yang sangat baik. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat martensitik mempunyai rintangan kakisan yang agak rendah dan digunakan terutamanya dalam persekitaran dengan kekerasan yang tinggi, kekuatan tinggi dan rintangan haus. Ia digunakan dalam pembuatan bahagian turbin, injap, pam, pinggan mangkuk, instrumen pembedahan, Bahan yang sesuai untuk bolt, skru, bahagian pesawat, meriam. Gred keluli tahan karat martensitik yang biasa termasuk 410, 414, 416, 420, 431 dan 440.
Keluli tahan karat 410.410 , keluli paling versatil dalam siri 400, ialah keluli karbon rendah dengan rintangan kakisan yang meningkat dan boleh mencapai kekuatan mekanikal yang mengagumkan apabila dikeraskan. Keluli tahan karat 410 adalah versatil dan merupakan keluli tahan karat magnet, kos rendah dan boleh dirawat haba. Ia sering digunakan dalam persekitaran dengan kekerasan yang tinggi dan tidak memerlukan rintangan kakisan yang baik untuk mengeluarkan pengikat, instrumen pergigian dan pembedahan, paip, injap, muncung dan alat ganti automotif sebagai bahan yang ideal.
Kekuatan hasil: ≥205
Kekuatan tegangan: ≥440
Pemanjangan: ≥20
HB: ≤183
HRB: ≤88
HV: ≤200
Keluli tahan karat 414. Untuk meningkatkan prestasi pemesinan CNCnya, keluli tahan karat 414 biasanya dipanaskan hingga 650-675 ° C, kemudian direndam dan disejukkan di udara. Mengandungi 2% nikel, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik. Keluli tahan karat 414 merupakan bahan yang baik untuk pembuatan bolt, nat, injap, pisau pembedahan, peralatan kimia dan pengikat.
416. Keluli tahan karat 416 adalah salah satu keluli tahan karat yang paling mudah untuk pemesinan CNC. Ia amat sesuai untuk pembuatan kelompok pengilangan CNC dan bahagian pemutar CNC. Ia boleh dirawat haba, mempunyai kandungan karbon yang rendah, rintangan kakisan yang baik, dan pekali geseran yang rendah. Kekuatan dan prestasi pemesinan CNC keluli tahan karat 416 adalah lebih baik daripada 304 dan 316, tetapi rintangan kakisannya tidak sebaik dua yang terakhir. Keluli tahan karat 416 mempunyai kandungan sulfur yang tinggi dan tidak disyorkan untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi dan sub-sifar. Ia adalah pilihan yang baik untuk pembuatan bolt, nat, stud, pam, injap, gear dan komponen mesin basuh.
Kekuatan tegangan σb (MPa): dipadamkan dan dibaja, ≥735
Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa): dipadamkan dan dibaja, ≥540
Pemanjangan δ5 (%): Pelindapkejutan dan pembajaan, ≥12
Pengurangan kawasan ψ (%): Pelindapkejutan dan pembajaan, ≥40
Tenaga impak Akv (J): Pelindapkejutan dan pembajaan, ≥24
Kekerasan: anil, ≤235HB; dipadamkan dan dibaja, ≥217HB
Keluli tahan karat 420.420 mempunyai permukaan yang licin, keplastikan, ketahanan dan kekuatan mekanikal yang tinggi, dan tahan kakisan oleh asid, gas alkali, larutan dan media lain. Ia adalah keluli aloi yang tidak mudah berkarat. Keluli tahan karat 420 mempunyai rintangan haus dan kakisan tertentu, kekerasan yang tinggi, dan harganya adalah yang terendah di antara semua keluli tahan karat. Disebabkan kandungan karbon yang tinggi dalam keluli tahan karat 420, ia mempunyai kekerasan yang tinggi selepas pelindapkejutan dan mempunyai kebolehmesinan CNC yang baik. Ia sesuai untuk jentera jitu, jentera pengangkutan, perkakas rumah, instrumentasi dan bidang lain. Ia adalah bahan yang ideal untuk pembuatan galas, peralatan elektrik, bilah turbin stim, spring, muncung, tempat duduk injap, galas injap, peralatan perubatan dan bahagian lain.
Kekuatan tegangan σb (MPa): Pelindapkejutan dan pembajaan, ≥736;
Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa): Pelindapkejutan dan pembajaan, ≥540;
Pemanjangan δ5(%): Pelindapkejutan dan pembajaan, ≥12;
Pengurangan kawasan ψ(%): Pelindapkejutan dan pembajaan, ≥40;
Tenaga impak Akv (J): Pelindapkejutan dan pembajaan, ≥29.4;
Kekerasan: anil, ≤235HB; dipadamkan dan dibaja, ≥217HB.
Keluli tahan karat 431.431 ialah 1.252%. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan prestasi pemesinan CNC yang baik. Rintangan kakisannya adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 410 dan 430. Ia merupakan aloi dengan rintangan kakisan tertinggi di antara semua keluli tahan karat martensitik yang boleh dikeraskan. Keluli tahan karat 431 mempunyai rintangan yang baik terhadap asid pengoksidaan, kebanyakan asid organik dan larutan akueus garam organik. Ia sering digunakan dalam pengeluaran asid nitrik, asid asetik, industri ringan, tekstil dan industri lain. Ia digunakan dalam pembuatan injap, pam, rod omboh dan bahagian pesawat. Bahan yang baik untuk komponen, aci kipas, peralatan marin.
Kekuatan tegangan σb (MPa): Pelindapkejutan dan pembajaan, ≥1080
Pemanjangan δ5 (%): Pelindapkejutan dan pembajaan, ≥10
Tenaga impak Akv (J): Pelindapkejutan dan pembajaan, ≥39
Kekerasan: anil, ≤285HB
Keluli tahan karat 440.440 biasanya merangkumi 440A, 440B, 440C, 440F (mudah diproses) dan model lain yang mempunyai kestabilan yang baik. Antaranya, keluli tahan karat 440C dikenali kerana ketahanan kakisan, rintangan haus, kekuatan dan kualiti kekerasannya yang tinggi di antara semua aloi keluli tahan karat, dan merupakan salah satu keluli tahan karat yang paling keras. Aplikasi tipikal termasuk instrumen pembedahan seperti pisau bedah perubatan, gunting, muncung, galas, dll.
Kekerasan: anil, ≤269HB;
Pelindapkejutan dan pembajaan, ≥58HRC
Tingkah laku mekanikal:
Tegasan dalaman (250 N/mm2)
Kekuatan tegangan (560 N/mm2)
EL(18%) HB(250
Keluli tahan karat ferit.
Keluli tahan karat ferit mengandungi antara 10.5% dan 30% kromium, bebas nikel, magnetik, dan mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat martensit tetapi lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit. Keluli tahan karat ferit boleh bekerja sejuk tetapi tidak dirawat haba, mempunyai rintangan kakisan purata dan ciri fabrikasi yang lemah, kekonduksian terma yang sangat baik. Kerana kandungan karbon yang rendah, ferit mempunyai kemuluran yang sangat baik. Nikel tidak terdapat dalam kandungan, jadi kosnya lebih rendah. Biasanya digunakan dalam bidang automotif, peralatan makanan, industri petroleum, pertukaran haba, relau dan bidang lain. Gred ferit biasa termasuk 405, 409, 430, 434, 436, 442 dan 446.
Keluli tahan karat 405.405 mengandungi 12% hingga 30% kromium, rintangan kakisan, ketahanan dan kebolehkimpalannya meningkat dengan peningkatan kandungan kromium, dan mengandungi sejumlah elemen aluminium untuk mengelakkan pengerasan, sangat sesuai untuk kimpalan, dengan kebolehbentukan yang tinggi, kebolehkimpalan yang baik. Sifat mekanikal, yang mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kakisan klorida, adalah bahan yang sesuai untuk pembuatan pendesak turbin stim, pertukaran haba, bolt, nat dan bahagian lain.
Kekuatan tegangan σb (MPa): dipadamkan dan dibaja, ≥490
Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa): dipadamkan dan dibaja, ≥345
Pemanjangan δ5 (%): dipadamkan dan dibaja, ≥24
Pengurangan kawasan ψ (%): Pelindapkejutan dan pembajaan, ≥60
Kekerasan: anil, ≤183HB
Keluli tahan karat 409.409 mengandungi 11% kromium, yang merupakan salah satu keluli tahan karat yang paling murah. Ia hanya boleh digunakan dalam persekitaran yang sangat menghakis. Ia merupakan pengganti yang baik untuk keluli karbon. Ia mempunyai rintangan suhu tinggi dan rintangan lesu. Bahan yang sesuai untuk manifold paip, paip ekzos, penukar pemangkin, peredam bunyi dan paip ekzos.
Kekuatan tegangan σb (MPa): ≥380
Kekuatan hasil bersyarat 0.2 sigma (MPa): ≥170
Pemanjangan (A/%): ≥20
Keluli tahan karat 430.430 mengandungi 16.00-18.00% kromium, yang biasanya dikenali sebagai "besi tahan karat", mempunyai rintangan kakisan yang baik, mempunyai kekonduksian terma yang lebih baik daripada austenit, tetapi mempunyai pekali pengembangan terma yang lebih kecil daripada austenit, dan tahan terhadap kakisan. Rintangan keletihan terma, elemen titanium tambahan menjadikannya mempunyai kestabilan yang baik, sifat mekanikal kimpalan adalah baik, dan mudah diproses CNC. Keluli tahan karat 430 digunakan dalam suhu biasa atau suhu tinggi seperti hiasan seni bina, bahagian pembakar bahan api, perkakas rumah, bahagian perkakas rumah, dan bahagian pembakar bahan api.
Takat lebur: 1427°C
Pekali pengembangan: mm/°C (pada 20-100°C)
Modulus muda: kN/mm²
Modulus tegar: kN/mm²
Standard Permohonan: tiada (UNS)
Keluli tahan karat 434.434 mengandungi 12% hingga 30% kromium dan molibdenum. Ini menentukan bahawa ia mempunyai rintangan kakisan, ketahanan dan kebolehkimpalan yang sangat baik. Di samping itu, rintangannya terhadap kakisan klorida adalah jauh lebih baik daripada jenis keluli tahan karat yang lain. Ia merupakan pilihan ideal untuk pembuatan hiasan automotif, pengikat dan bahagian lain.
Kekuatan tegangan σb (MPa): ≥450
Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa): ≥240
Pemanjangan δ: ≥22
Pengurangan kawasan ψ (%): ≥50
Kekerasan: ≤89HRB;
Keluli tahan karat 436.436 ialah versi keluli tahan karat 434 yang dipertingkatkan, yang mengurangkan bendasing seperti karbon dan nitrogen, dan menambah niobium dan titanium untuk meningkatkan ketahanan kakisan, rintangan haba dan kebolehbentukannya, dan lebih tahan lama daripada keluli tahan karat 304 dalam persekitaran yang keras akibat kakisan tekanan. Oleh kerana keluli tahan karat 436 tidak mengandungi nikel, ia lebih murah daripada keluli tahan karat 304 dan sesuai untuk pembuatan bahagian seperti hiasan atmosfera pantai, sinki, pembakar gas, mesin basuh pinggan mangkuk, hud dapur, seterika stim dan kuali.
Kekuatan hasil σ0.2(MPa)≥245
Kekuatan tegangan σb (MPa) ≥ 410
Pemanjangan δ5(%)≥20
Kekerasan: HB≤217; HRB≤96; HV≤230
Kapasiti haba khusus (0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.46
Modulus keanjalan membujur (20°C, KN/mm2): 200 Kekonduksian terma (W•m-1•K-1): (1000) 25
Pekali pengembangan linear (10-6•K-1): (200~1000°C) 10.4
Disebabkan kandungan kromiumnya yang tinggi, keluli tahan karat 442.442 mempunyai rintangan kakisan yang sangat tinggi, rintangan haba yang baik, dan sifat anti-kotoran. Ia tidak boleh dirawat haba dan mempunyai tahap kesukaran yang tinggi dalam pemprosesan. Ia sesuai untuk operasi dalam persekitaran suhu tinggi sehingga 650°C. Keluli tahan karat 442 mudah retak dan kebolehkimpalannya rendah. Ia merupakan bahan yang ideal untuk pembuatan relau, mesin tuangan acuan, tangki simpanan asid nitrik, bilah, bolt suhu tinggi, pendesak turbin, injap dan bahagian pesawat.
Kandungan kromium dalam keluli tahan karat 446.446 adalah setinggi 27%, yang seterusnya meningkatkan ketahanan kakisan dan rintangan suhu tingginya. Antara keluli tahan karat siri 400, 446 mempunyai rintangan pengoksidaan yang paling kuat, dan biasanya digunakan dalam pembuatan peralatan atau bahagian yang mempunyai keperluan rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan yang tinggi pada suhu tinggi, seperti relau, dandang, perlindungan termogandingan, peleburan. Ia merupakan bahan yang ideal untuk peralatan tekanan kimpalan kaca.
Gred pengerasan hujan (PH). Keluli tahan karat pengerasan hujan boleh diperkukuh dan dikeraskan lagi melalui rawatan haba, dan kekuatan, kekerasan dan rintangan kakisannya adalah lebih baik daripada keluli tahan karat kromium martensitik, lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit dan boleh mengekalkan sifat pada suhu tinggi. Keluli tahan karat pengerasan hujan mengandungi kandungan kromium yang lebih tinggi dan dirawat haba untuk memberikan kekuatan tegangan 850MPa hingga 1700MPa dan kekuatan alah 520MPa hingga 1500MPa atau lebih tinggi—kira-kira tiga hingga empat kali lebih kuat daripada keluli tahan karat austenit. Keluli tahan karat pengerasan hujan biasanya digunakan dalam minyak dan gas, tenaga nuklear, aeroangkasa, peralatan ketenteraan dan industri lain yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan keperluan keliatan umum. Gred keluli tahan karat pengerasan hujan biasa termasuk 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH dan 15-5 PH.
17-7PH. Keluli tahan karat 17-7PH ialah struktur austenit yang tidak stabil selepas rawatan larutan pepejal, yang mempunyai kemuluran dan kebolehprosesan yang baik. Struktur ini berubah menjadi martensit terbaja rendah karbon dengan ketahanan yang lebih baik. Keadaan ini merupakan keadaan penggunaan keluli dan mempunyai sifat mekanikal yang baik pada suhu sederhana. 17-7PH mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli tahan karat martensit biasa, kekuatan dan kekerasan yang tinggi, prestasi keletihan yang sangat baik, kebolehbentukan yang baik, dan ubah bentuk yang minimum semasa rawatan haba. Aloi ini amat sesuai untuk aplikasi aeroangkasa dan merupakan bahan yang ideal untuk pembuatan selongsong pesawat, bahagian struktur, bekas tekanan dan komponen peluru berpandu, bahagian enjin jet, spring, diafragma, belos, antena, pengikat, alat pengukur dan bahagian lain.
Kekuatan tegangan σb (MPa): larutan pepejal, ≤1030; penuaan pada 565°C, ≥1140; penuaan pada 510°C, ≥1230
Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa): larutan pepejal, ≤380; penuaan pada 565°C, ≥960; penuaan pada 510°C, ≥1030
Pemanjangan δ5 (%): larutan pepejal, ≥20; penuaan pada 565°C, ≥5; penuaan pada 510°C, ≥4
Pengurangan kawasan ψ (%): penuaan pada 565°C, ≥25; penuaan pada 510°C, ≥10
Kekerasan: penyelesaian pepejal, ≤229HB; penuaan pada 565°C, ≥363HB; penuaan pada 510°C, ≥388HB
Molibdenum PH 15-7. Prestasi asas keluli tahan karat molibdenum PH 15-7 adalah serupa dengan keluli 17-7PH, dan prestasi komprehensifnya adalah lebih baik. Dalam keadaan austenit, ia boleh menahan pelbagai proses pembentukan sejuk dan kimpalan. Kekuatan tertinggi diperoleh selepas rawatan haba. Ia mempunyai kekuatan suhu tinggi yang sangat baik sehingga 550°C. Ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian struktur berdinding nipis untuk penerbangan, pelbagai kontena, paip, spring, membran injap, aci kapal, cakera pemampat, bahagian reaktor dan pelbagai peralatan kimia dan bahagian struktur lain.
Kekuatan Tegangan Muktamad: 150 KSI maks (1035 MPa maks)
Kekuatan Hasil (0.2% offset): 55 KSI maks (380 MPa max)
Pemanjangan: 20% min
Kekerasan: Rb 92 maks
17-4. Keluli tahan karat 17-4 ialah keluli tahan karat pengerasan pemendakan kromium-kuprum dengan 17% kromium dan 4% nikel ditambah, 4% kuprum dan 0.3% niobium, yang mempunyai rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan yang sangat baik. Rintangan kakisan, kekuatan tinggi, kekerasan yang tinggi, sifat mekanikal seperti kemuluran dan rintangan pengoksidaan boleh dioptimumkan melalui rawatan haba. Gred ini mempunyai rintangan kakisan dan kebolehkimpalan yang lebih baik daripada keluli tahan karat martensitik biasa. Sama seperti keluli tahan karat 18-8, proses rawatan haba adalah mudah, dan kebolehmesinan CNC adalah baik, tetapi sukar untuk memenuhi pemprosesan kriogenik. Selepas rawatan haba, sifat mekanikal bahagian atau prototaip lebih sempurna, dan boleh mencapai kekuatan mampatan setinggi 1100-1300mpa (160-190ksi). Keluli tahan karat 17-4 tidak boleh digunakan pada suhu lebih tinggi daripada 300°C (570F) atau pada suhu yang sangat rendah. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap atmosfera dan asid atau garam yang dicairkan. Rintangan kakisannya adalah sama seperti 304 dan 430. Ia dihasilkan sebagai bahan yang sesuai untuk injap, aci, peralatan gentian kimia, turbin stim dan bahagian berkekuatan tinggi dengan keperluan rintangan kakisan tertentu.
Kekuatan tegangan σb (MPa): berumur pada 480°C, ≥1310; berumur pada 550°C, ≥1060; berumur pada 580°C, ≥1000; berumur pada 620°C, ≥930
Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa): berumur pada 480°C, ≥1180; berumur pada 550°C, ≥1000; berumur pada 580°C, ≥865; berumur pada 620°C, ≥725
Pemanjangan δ5 (%): penuaan pada 480°C, ≥10; penuaan pada 550°C, ≥12; penuaan pada 580°C, ≥13; penuaan pada 620°C, ≥16
Pengurangan kawasan ψ (%): penuaan pada 480°C, ≥40; penuaan pada 550°C, ≥45; penuaan pada 580°C, ≥45; penuaan pada 620°C, ≥50
Kekerasan: penyelesaian pepejal, ≤363HB dan ≤38HRC; 480 ℃ penuaan, ≥375HB dan ≥40HRC; 550 ℃ penuaan, ≥331HB dan ≥35HRC; 580 ℃ penuaan, ≥302HB dan ≥31HRC; 620 ℃ penuaan, ≥277HB dan ≥28HRC
15-5. Keluli tahan karat 15-5 mengandungi 15% kromium dan 5% nikel. Kekuatan dan sifat mekanikalnya adalah lebih tinggi daripada keluli tahan karat 17-4. Ia terkenal dengan keupayaannya untuk menahan rintangan kakisan di bawah keadaan yang teruk dan digunakan secara meluas dalam penerbangan, aeroangkasa, kimia, kertas dan pemprosesan makanan serta bidang lain.
Gred | rawatan haba | Ujian tegangan | Indeks kekerasan | |||||
15-5PH | kod | keadaan | tegangan бb | hasil б 0.2 | pemanjangan δ 5 | pengurangan kawasan Ψ | HBW Brookfield | HRC Rockwell
|
| Penyelesaian pepejal | 1020-1060 ℃ penyejukan minyak | Mpa | Mpa | (%) | (%) | ≤ 363 | ≤ 38 |
| H900 | Selepas rawatan penyelesaian, penyejukan udara pada 470-490 ℃ | ≥1310 | ≥1180 | ≥10 | ≥35 | ≥375 | ≥40 |
| H1025 | Selepas rawatan penyelesaian, penyejukan udara pada 540-560 ℃ | ≥1070 | ≥1000 | ≥12 | ≥45 | ≥331 | ≥35 |
| H1075 | Selepas rawatan penyelesaian, penyejukan udara pada 570-590 ℃ | ≥1000 | ≥865 | ≥13 | ≥45 | ≥302 | ≥31 |
| H1150 | Selepas rawatan penyelesaian, penyejukan udara pada 610-630 ℃ | ≥930 | ≥725 | ≥16 | ≥50 | ≥277 | ≥28 |
| Rawatan penyepuhlindapan | panaskan sehingga 850°C, simpan panas selama 2-3 jam (tentukan masa penahanan mengikut ketebalan berkesan bahan kerja dan faktor lain), simpan penyejukan pada 20°C/j, apabila ia turun hingga 600°C, sejukkan turun hingga 300°C dengan relau, dan kemudian keluarkan bahan kerja Biarkan sejuk di udara. | ||||||
Keluli tahan karat dupleks (feritik-austenit).
Sebagai versi terkini keluli tahan karat, keluli tahan karat dupleks mempunyai kelebihan kedua-dua keluli tahan karat austenit dan ferit. Berbanding dengan keluli tahan karat ferit, ia mempunyai keplastikan dan keliatan yang lebih baik, dan mengekalkan kekonduksian terma keluli tahan karat ferit. Kira-kira dua kali lebih kuat daripada austenit dan ferit, aloi terkenal dengan kekuatan yang melampau, rintangan kepada retak kakisan tegasan, dan mudah dirawat panas tetapi sukar untuk bentuk sejuk. Keluli tahan karat dupleks ialah kelas keluli yang menggabungkan rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan kemudahan pemesinan CNC. Ia adalah pilihan ideal untuk mengeluarkan peralatan pemprosesan kimia, bekas tekanan, dan bahagian pertukaran haba. Kos keluli tahan karat dupleks agak tinggi.
UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N). Aloi ini mengandungi 23% kromium, 4% nikel, merupakan keluli tahan karat dupleks bebas molibdenum, mempunyai rintangan kakisan yang serupa dengan 316L, dan sifat mekanikalnya adalah dua kali ganda daripada keluli tahan karat austenit 304L/316L, dengan kekuatan dan ketahanan yang tinggi, rintangan tegasan, keretakan kakisan, kekonduksian terma yang tinggi, pengembangan terma yang rendah, mudah dihasilkan, dan sebagainya, tetapi tidak digalakkan untuk didedahkan kepada suhu tinggi 1058°C (570°F) untuk jangka masa yang lama. Ia sesuai untuk industri pulpa dan kertas, larutan kaustik, asid organik, industri makanan, bekas tekanan, pertukaran haba, industri air laut, rotor, pendesak dan aci, sistem perpaipan, dan sebagainya.
Hartanah | metrik | Imperial |
Kekuatan tegangan | ≥ 600 MPa | ≥ 87000 psi |
Kekuatan hasil (@tegangan 0.200 %) | ≥ 400 MPa | ≥ 58000 psi |
Modulus keanjalan | 200GPa | 29000 ksi |
Modulus ricih (@suhu 20°C/ 68°F) | 75.0GPa | 10900 ksi |
Nisbah Poisson | 0.333 | 0.333 |
Pemanjangan pada waktu rehat | ≥ 25% | ≥ 25% |
Kekerasan, Rockwell C | ≤ 20.0 | ≤ 20.0 |
Kekerasan, Brinell | 180 - 230 | 180 - 230 |
UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N). UNS S31803 ialah keluli tahan karat dupleks dengan mikrostruktur ferit-austenit, dan rintangan kakisannya berada dalam AISI 316L dan 6% Mo+N austenit Antara keluli tahan karat dan keluli. UNS S31803 mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kakisan lubang klorida dan celah berbanding keluli tahan karat 317L. Aloi ini mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik terhadap air laut dan kebanyakan kepekatan asid sulfurik. Di samping itu, ia juga mempunyai keupayaan untuk menahan keretakan kakisan tekanan sulfida, dan sering digunakan dalam pembuatan industri kimia, peralatan dan peralatan marin, loji penyahgaraman air laut, industri makanan, pembuatan kertas, industri pulpa, industri pembuatan bir, dan sebagainya.
Hartanah | metrik | Imperial |
Kekuatan tegangan semasa putus | 621 MPa | 90000 psi |
Kekuatan hasil (@tegangan 0.200 %) | 448 MPa | 65000 psi |
Pemanjangan semasa putus (dalam 50 mm) | 25.0% | 25.0% |
Kekerasan, Brinell | 293 | 293 |
Kekerasan, Rockwell c | 31.0 | 31.0 |
UNS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N). Keluli tahan karat UNS32550 secara amnya mengandungi 25% kromium dan sejumlah molibdenum, nitrogen, kuprum, dan tungsten. Rintangan kakisannya lebih tinggi daripada keluli tahan karat dupleks 22% Cr. Ia boleh mengekalkan rintangan kakisan yang sangat baik dalam persekitaran pelbagai bahan kimia dan klorida yang menghakis termasuk asid sulfurik, asid fosforik dan asid nitrik, dan juga mempunyai kemuluran, rintangan hentaman dan rintangan haus yang sangat baik, dan sesuai untuk banyak aplikasi industri yang mencabar. Lazimnya digunakan dalam peralatan dasar laut industri minyak dan gas, peralatan industri pemprosesan kimia, penggosok kawalan pencemaran, pengedap marin, pam dan injap, bolt dan pengikat, peralatan pemprosesan makanan, komponen pelunturan pulpa dan kertas, tangki kimia, pertukaran haba, komponen radiator dan struktur pesawat.
Kekuatan tegangan, Rm: 700 – 900 MPa
Titik hasil, Rp0,2: >500 MPa
Pemanjangan, A:> 25%
Modulus keanjalan, E: 200 GPa
Kekerasan, HB: <270
Kapasiti terma, cp: 500 J * kg-1 * K-1
Kekonduksian terma, λ: 15 W * m-1 * K-1
Pekali pengembangan linear, α: 13.0 * 10-6 K-1
Rintangan khusus, Ω: 0.8 mkOhm * m
UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N). UNS S32750 mengandungi molibdenum dan nitrogen yang tinggi, sesuai untuk aplikasi persekitaran yang keras, mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sifat komprehensif mekanikal, setanding dengan keluli tahan karat super austenit. Gred ini dicirikan oleh rintangan yang sangat baik terhadap kakisan klorida, terutamanya sesuai untuk persekitaran menghakis, dan digunakan secara meluas dalam pertukaran haba, minyak dan gas, kuasa hidro, bekas tekanan, pulpa dan kertas, struktur dalam penerokaan dan pengeluaran minyak dan gas luar pesisir, dan bahagian pemprosesan petrokimia dan kimia serta kipas kapal, aci, pendesak, dsb.
Kekuatan hasil Rp0.2,MPa Kekuatan tegangan Rm,MPa Pemanjangan[%] Kekerasan[HB] Kesan, Charpy-V, -46ºC[J] Pra
BAR ≥ 550 ≥ 750 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
CR PLAT (GEJEL) ≥ 550 750 – 1000 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLATE HR (COIL) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLAT (KUARTO) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
Pemesinan CNC bahagian atau prototaip keluli tahan karat
Terdapat banyak gred keluli tahan karat, sama seperti aluminium, yang sangat sesuai untuk pelbagai projek pemesinan CNC kerana kebolehmesinan yang baik dan keseragaman yang sangat baik, serta kemuluran dan kebolehbentukan tinggi yang sangat baik, yang boleh memenuhi keperluan pemprosesan mana-mana projek. Keluli tahan karat telah terbukti sebagai salah satu logam yang paling popular untuk projek pemesinan CNC, meningkatkan ketahanan dan hayat perkhidmatan bahagian atau prototaip, terutamanya apabila mengeluarkan bahagian untuk aeroangkasa, automotif, perubatan dan elektronik pengguna. Bahagian atau prototaip keluli tahan karat pemesinan CNC ialah proses pembuatan terbaik dan terpantas, di mana keluli tahan karat pengilangan CNC mempunyai julat aplikasi yang lebih luas.
Penggunaan bahagian keluli tahan karat pemesinan CNC. Keluli tahan karat wujud dalam pelbagai industri, tidak terhad kepada termasuk: automotif, aeroangkasa, kejuruteraan mekanikal, peralatan ketenteraan, farmaseutikal, perlombongan, pembinaan, pengangkutan, industri marin dan bidang lain, ialah pembuatan bahagian marin, peralatan perubatan, bahagian automotif, kimia bekas, enjin bahan yang sesuai untuk bahagian.
Kelebihan bahagian keluli tahan karat CNC: kekuatan tegangan yang sangat tinggi, rintangan haus dan kakisan yang sangat baik, kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang baik, kebersihan dengan kebolehbersih yang sangat baik, prestasi yang baik pada suhu tinggi/rendah, Ketepatan tinggi dan toleransi tinggi memastikan bahagian keluli tahan karat berkualiti tinggi, pemesinan CNC bahagian keluli tahan karat menjimatkan masa dan wang, pantas, membolehkan pembuatan tepat produk yang dipesan mengikut spesifikasi yang ditetapkan, boleh memproses bahagian keluli tahan karat yang kompleks untuk industri berteknologi tinggi.
Cabaran pemesinan CNC keluli tahan karat. Pertimbangan penting dalam bahagian keluli tahan karat pemesinan CNC adalah untuk mengelakkan getaran mesin dan perbualan alat. "Chatter" ialah apabila alat bergerak ke sana ke mari secara tidak menentu semasa bekerja, yang boleh merosakkan bukan sahaja bahagian yang dimesin, tetapi juga alat. Untuk mengelakkan getaran dan perbualan, kami memastikan bahawa semua sambungan permukaan antara alat dan pemegang alat adalah pepejal dan bahan kerja dipegang dengan selamat di tempatnya sambil memastikan alat pemotong tajam.
Petua untuk pemesinan CNC keluli tahan karat
Berbanding dengan keluli karbon, pemesinan CNC keluli tahan karat adalah lebih mencabar, dan semakin tinggi kandungan unsur mengaloi, semakin sukar untuk pemesinan CNC. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, apabila pemesinan CNC keluli tahan karat, "chatting" alat berputar adalah faktor kesukaran terbesar. Untuk mendapatkan bahagian atau prototaip dengan toleransi yang lebih tepat, kemahiran pemesinan CNC untuk keluli tahan karat diringkaskan.
Mesin dan peralatan tegar. Seperti yang kita semua tahu, keluli tahan karat adalah bahan logam yang sangat keras. Oleh itu, adalah penting bahawa mesin dan peralatan CNC berkualiti tinggi, sangat kuat dan tegar. Selain itu, pilih lekapan pegangan kerja yang lebih baik, kerana lekapan yang kurang tegar juga boleh menyebabkan "gemeretak" semasa pemesinan CNC yang ketat.
Pilih alat yang betul. Pastikan pisau anda tajam, dan pilih yang lebih tajam, seperti keluli berkelajuan tinggi (HSS), seperti tungsten atau molibdenum. Penggunaan bahan alat keluli berkelajuan tinggi ini bergantung pada kekerasan, rintangan haus dan kekuatan. Karbida adalah alternatif yang sangat baik untuk HSS apabila suapan atau kelajuan yang lebih tinggi diperlukan, dan penggunaan alat karbida bersalut akan membantu meningkatkan haus dan mengurangkan kerosakan. Alat serba boleh untuk pelbagai aplikasi, pengisar hujung HEV-5 juga berprestasi jauh melebihi purata dalam alur dan pengasaran konvensional. Tersedia dalam gaya segi empat sama, jejari sudut dan jangkauan panjang, alat yang serba boleh ini adalah pilihan yang sangat baik untuk pemesinan CNC keluli tahan karat.
Pilih penyejuk yang sesuai. Memilih penyejuk yang bereputasi adalah sangat penting kerana penyejuk mempengaruhi kehausan alat, suapan, kelajuan, pemindahan cip, kemasan permukaan, pelesapan haba dan rintangan kakisan. Penyejuk dan pelincir amat penting apabila pemesinan CNC keluli tahan karat austenit, contohnya, kerana kekonduksian terma yang rendah boleh menyebabkan haba terkumpul di mata pemotong. Penyejuk boleh terdiri daripada pengemulsi, minyak mineral dan udara sejuk, dan adalah penting bahawa setiap orang yang bertanggungjawab ke atas penyejuk itu mengetahui dengan teliti setiap satu untuk memastikan bahagian keluli tahan karat dihasilkan dengan betul.
Rawatan Permukaan Bahagian Keluli Tahan Karat CNC
Bahagian keluli tahan karat mesin CNC biasanya mempunyai kemasan yang lebih berkilat dan lebih gelap daripada aluminium dan boleh diletupkan oleh media, diampelas, digilap tangan dan disalut serbuk untuk mencapai pelbagai kemasan permukaan.
Selepas pemprosesan (piawai): Bahagian keluli tahan karat piawai ini mengekalkan keadaan selepas pemprosesan, Ra boleh mencapai 125, atau lebih baik lagi. Secara amnya, bahagian keluli tahan karat kemasan CNC boleh meningkatkan lagi kemasan permukaan bahagian, yang merupakan kaedah rawatan permukaan biasa untuk bahagian keluli tahan karat.
Salutan Serbuk: Salutan serbuk menghasilkan kemasan permukaan yang sangat baik dan kuat. Keluli tahan karat tahan terhadap banyak bahan kimia, tetapi sesetengahnya, seperti klorida, masih menimbulkan cabaran. Dalam kes ini, salutan serbuk boleh digunakan untuk meningkatkan sifat anti-karatnya.
Letupan pasir: Proses ini menghasilkan kemasan matte yang licin dan seragam dengan meletupkan permukaan secara ringan. Kemasan permukaan ini sering digunakan untuk tujuan peningkatan visual.
Kemahiran penjimatan kos pemesinan keluli tahan karat CNC
Pilih gred keluli tahan karat yang betul: Tidak semua keluli tahan karat adalah murah, pastikan bahan yang anda pilih sesuai untuk aplikasi. Keluli tahan karat selalunya sesuai dalam persekitaran yang menghakis, tetapi tidak semua keluli tahan karat menentang bahan kimia yang sama. Untuk maklumat lanjut, sila hubungi DDPROTOTYPE.
Kebolehmesinan: Apabila memilih aplikasi yang agak menghakis, gred keluli tahan karat yang lebih mudah untuk mesin CNC perlu dipertimbangkan.
Cari aloi keluli tahan karat yang ideal untuk setiap projek
Terdapat banyak gred keluli tahan karat yang berbeza, dan jika anda mencari keluli tahan karat kekuatan tambahan dengan rintangan kakisan purata, keluli tahan karat martensit akan menjadi pilihan yang baik. Begitu juga, keluli tahan karat dengan kekuatan tinggi, pitting tinggi dan rintangan kakisan diperlukan, dan keluli tahan karat dupleks adalah ideal. Menentukan bahan yang sesuai untuk bahagian atau prototaip tertentu ialah bahagian penting dalam reka bentuk produk dan proses pengeluaran, dan pereka bentuk harus menyemak dengan teliti pilihan bahan. Walau bagaimanapun, dengan bantuan rakan kongsi pembuatan yang berpengalaman seperti DDPROTOTYPE, anda boleh mencari bahan yang sesuai untuk keperluan unik projek pemesinan CNC anda dengan mudah. DDPROTOTYPE menyediakan perkhidmatan pembuatan atas permintaan yang cekap. Bekerja berdampingan dengan pelanggan pada setiap peringkat reka bentuk dan pengeluaran, pasukan jurutera, pereka bentuk, perunding dan pakar teknikal kami yang berpengalaman memastikan alat ganti dioptimumkan untuk kebolehkilangan dan memastikan kaedah pembuatan atau gabungan kaedah yang paling sesuai. DPROTOTYPE membantu anda mengeluarkan alat ganti yang berkualiti pada harga yang kompetitif dan masa penyelesaian yang cepat. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut.
