Ikut saya: 
Proses pembentukan plastik biasa tuangan vakum
Terdapat banyak proses pembentukan untuk bahagian plastik, termasuk pengacuan suntikan, pengacuan tamparan, pengacuan penyemperitan, pengacuan lepuh, tuangan vakum dan lain-lain. Setiap pemprosesan membentuk plastik mempunyai kelebihan dan kekurangannya yang unik. Hari ini kami akan memberi tumpuan kepada memperkenalkan kepada anda prosedur kerja, kelebihan dan kekurangan pemprosesan tuangan vakum, serta bahan biasa yang digunakan untuk tuangan vakum, dsb.
Apakah pemutus vakum?
Tuangan vakum juga dipanggil tuangan Uretana atau tuangan Poliuretana, merupakan proses membuat replika bahagian plastik dan merupakan salah satu proses paling menjimatkan untuk pembentukan bahagian plastik dalam kelompok kecil. Secara amnya, acuan induk akan dihasilkan melalui percetakan 3D atau pemesinan CNC terlebih dahulu, dan kemudian acuan induk digunakan untuk membuat acuan silikon atau acuan getah (Pada masa ini, kebanyakannya adalah acuan silikon), menyuntik resin cecair ke dalam acuan di bawah keadaan vakum dan membiarkannya mengeras melalui kaedah pembuatan. Bahagian plastik pendua boleh meniru struktur, perincian dan tekstur acuan induk dengan tepat dan memberikan kemasan permukaan yang konsisten untuk mendapatkan hasil yang serupa dengan pengeluaran pengacuan suntikan. Ia sesuai untuk pengeluaran percubaan kelompok kecil dalam fasa penyelidikan dan pembangunan produk, dengan struktur yang kompleks, ketebalan dinding yang seragam, dan sampel pengeluaran percubaan yang memenuhi keperluan fungsi tertentu.
Langkah-langkah pemprosesan tuangan vakum
Proses pembuatan proses pemutus vakum dibahagikan kepada tiga langkah: membuat induk, membuat acuan silikon dan bahagian pemutus.
Langkah 1: Buat Master
Kualiti bahagian pendua bergantung pada kualiti acuan induk, dan apabila anda perlu mengekalkan ketepatan tinggi, kemasan tinggi atau kejelasan optik, adalah lebih baik menggunakan pemesinan CNC untuk mencipta acuan induk. Di samping itu, untuk bahagian yang mempunyai bentuk dan struktur yang kompleks, kami akan mempertimbangkan untuk menggunakan percetakan 3D untuk membuat acuan induk juga. Kita boleh menyembur tekstur atau kesan matte pada permukaan acuan induk untuk mensimulasikan tekstur acuan akhir bahagian plastik. Acuan silikon akan menghasilkan semula perincian dan tekstur acuan induk dengan tepat, dan permukaan replika akhir akan mengekalkan tahap konsistensi yang tinggi dengan acuan induk.
Langkah 2: Buat Acuan Silikon
Acuan pemutus diperbuat daripada silikon cecair, juga dikenali sebagai acuan RTV. Getah silikon adalah bahan kimia yang stabil, melepaskan diri dan fleksibel, meminimumkan pengecutan dan dengan cekap mereplikasi butiran bahagian daripada induk kepada acuan. Langkah-langkah pembuatan acuan silikon adalah seperti berikut:
Lekatkan di sekeliling master pada kawasan yang rata untuk mudah dibentuk kemudian, yang juga akan menjadi permukaan pemisah acuan silikon.
Gantungkan master dalam kotak dan letakkan batang gam pada bahagian untuk menetapkan lubang gating dan lubang pengudaraan.
Isi kotak dengan silikon cecair dan hamparkannya, kemudian sembuhkannya dalam ketuhar pada suhu 40°C selama 8-16 jam, yang bergantung kepada saiz acuan silikon.
Selepas getah silikon sembuh, keluarkan kotak dan batang gam, ambil masterout acuan silikon, kemudian bentuk rongga, dan acuan silikon dicipta.
Langkah 3: Pemutus vakum
Prosedur operasi standard Prototaip DD memastikan pembiakan bahagian yang tepat dan prestasi mekanikal yang konsisten. Juruteknik kami mengawal semua parameter operasi: pencampuran, pengudaraan, pengadukan, pemanasan awal, tuang dan nyahbentuk, menyediakan replika induk yang hampir sempurna. Proses penuangan vakum adalah seperti berikut:
Mula-mula masukkan acuan silikon ke dalam ketuhar dan panaskan hingga 60-70 ℃.
Memilih agen pelepas yang sesuai dan menggunakannya dengan betul sebelum menutup acuan adalah sangat penting untuk mengelakkan melekat dan kecacatan permukaan.
Untuk menyediakan resin poliuretana, panaskan pada kira-kira 40°C sebelum digunakan, campurkan resin dua komponen dalam nisbah yang betul, kemudian kacau sepenuhnya dan degas di bawah vakum selama 50-60 saat.
Damar dituangkan ke dalam acuan di dalam ruang vakum dan acuan itu diawetkan semula di dalam ketuhar. Purata masa pengawetan: 1-3 jam untuk kepingan kecil, 3-6 jam untuk kepingan besar.
Keluarkan bahagian tuangan daripada acuan silikon selepas pengawetan. Ulangi prosedur ini.
Kelebihan pengacuan kompleks vakum
Kos rendah pengacuan, pemprosesan tuangan vakum tidak perlu melabur dalam acuan suntikan yang mahal dan memakan masa.
Pemulihan pantas, sebanyak 50 prototaip dengan fungsi tertentu boleh dihasilkan dalam masa 10 hingga 15 hari.
Pelbagai pilihan bahan, bahan poliuretana untuk suntikan vakum boleh menjadi tegar, elastik, telus dan pelbagai warna.
Ketepatan tinggi dan butiran halus. Tuangan vakum boleh menyediakan bahagian berketepatan tinggi dan berketepatan tinggi dengan kualiti peringkat pengeluaran.
Kemasan permukaan yang sangat baik, berbanding dengan prototaip CNC atau percetakan 3D, acuan tuangan vakum memberikan kualiti permukaan yang lebih baik.
Bahan biasa digunakan dalam tuangan vakum
Bahan yang digunakan dalam tuangan vakum termasuk termoplastik, getah dan resin, yang semuanya boleh mensimulasikan sifat dan ciri tertentu:
Kualiti penampilan
Tekstur permukaan/kemasan
Ketelusan/Ketelusan
Ketegaran
Fleksibiliti
Kekuatan
Kekerasan
Rintangan suhu
Sinar UV
warna
Lagi Soalan Lazim tentang tuangan vakum
Apakah ketepatan bahagian plastik pendua yang dihasilkan oleh pemprosesan tuangan vakum?
-Toleransi ketepatan replikasi standard ialah ±0.15mm/100mm, dan ketepatan tertinggi boleh mencapai ±0.05mm.
Apakah saiz bahan kerja tuangan maksimum?
-Peralatan tuangan vakum boleh menampung spesifikasi acuan 2.0M*1.2M*1.0M.
Apakah ketebalan dinding minimum bahagian plastik yang boleh dihasilkan semula?
-Ketebalan dinding minimum bahagian ialah 0.5mm, dan yang terbaik ialah 1.5mm~2.5mm.
Apakah hayat perkhidmatan acuan silikon?
-Setiap acuan boleh menuang sehingga 20 keping, dan jika bahagian itu memerlukan kualiti tinggi (seperti struktur telus atau kompleks), satu acuan hanya boleh membuat 12 atau bahkan 10 bahagian plastik..
Apakah masa penghantaran am untuk pengacuan suntikan vakum?
-Sehingga 50 prototaip tuang boleh dibuat dalam masa 10 hingga 15 hari, bergantung pada saiz bahagian dan kelantangan.
Rawatan permukaan dan fungsi lain？
– Pewarna resin cecair, goresan matte, penggilap lutsinar, pengecatan, penyaduran elektrik, sisipan logam, overmolding, dsb.
Pemprosesan tuangan vakum ialah kaedah yang berkesan untuk mengeluarkan prototaip berfungsi dan kelompok kecil bahagian plastik, dan membantu anda mengimbangi pengeluaran bahagian plastik berkualiti tinggi dengan masa pendahuluan yang paling singkat. Jika anda ingin mengetahui cara pembuatan prototaip boleh memberi manfaat kepada projek anda, sila hubungi Prototaip DD, kami ingin mendengar tentang projek anda.
