Ikut saya: 
Perbezaan Antara Pengacuan Suntikan vs Tuangan Die
Kedua-dua pengacuan suntikan VS tuangan acuan adalah cara pengeluaran/pembuatan besar-besaran. Kedua-dua teknik pembuatan adalah serupa di mana bahan cair disuntik ke dalam acuan dengan menggunakan tekanan yang melampau, dan kemudian bahagian-bahagiannya dinyahtuang selepas disejukkan. Ramai orang menghadapi kesukaran untuk membezakan perbezaan antara kedua-dua kaedah tersebut. Sekarang kita akan membincangkan secara terperinci perbezaan antara pengacuan suntikan dan tuangan acuan, kelebihan, kekurangan dan cara memilih teknik pembuatan terbaik.
Pencetakan suntikan
Pengacuan suntikan adalah proses pembuatan yang sangat popular. Sebab utama adalah serasi dengan pelbagai jenis bahan, termasuk logam, kaca, tetapi yang paling biasa adalah plastik, terutamanya termoplastik, oleh itu, pelbagai jenis produk boleh dihasilkan. Pengacuan suntikan boleh dibahagikan kepada pengacuan suntikan plastik dan Pengacuan Suntikan Logam.
Pengacuan Suntikan Plastik (PIM)
Pasang perkakas pada mesin pengacuan suntikan, dan plastik cair cair disuntik ke dalam acuan menggunakan tekanan tinggi sehingga semua rongga terisi. Selepas ia disejukkan, bahagian itu boleh dikeluarkan dari mesin. Prosesnya ialah pengacuan suntikan plastik.
Kelebihan pengacuan suntikan
Keupayaan untuk mengeluarkan bahagian dengan ciri geometri yang kompleks
Pembuatan pesat
Boleh digunakan berulang kali
Pembaziran bahan yang sangat sedikit
Kos rendah setiap bahagian
Mencapai toleransi yang ketat
Serasi dengan pelbagai bahan plastik, pemilihan tersuai bahagian lembut, lasak atau berkekuatan tinggi
Kemasan permukaan yang sangat baik
Kelemahan pengacuan suntikan
Kos acuan adalah tinggi.
Kos bahan mentah mungkin mahal
Oleh kerana had saiz mesin pengacuan suntikan dan acuan, ia amat sesuai untuk membuat bahagian kecil. Untuk bahagian yang besar, beberapa bahagian mungkin diperlukan dan kemudian dipasang, yang mengambil masa dan lebih kos
Untuk bahagian yang kompleks, masa pendahuluan yang lebih lama mungkin diperlukan
Amat sukar untuk mengubah suai acuan yang telah siap, terutamanya acuan keluli. Beberapa pelarasan dan ujian diperlukan sebelum sesuatu bahagian dikeluarkan.
Bahan acuan suntikan plastik biasa
Pengacuan suntikan plastik boleh serasi dengan plastik termoset dan termoplastik. Bahan yang lebih biasa ialah:
Nilon
Polikarbonat
Serat akrilik
Polistirena
Polioksimetilena (POM)
Polipropilena (PP)
Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS)
Poliuretana Termoplastik (TPU)
Polietilena (PE)
Getah Termoplastik (TPR)
Celcon® (Acetal)
Polistirena berimpak tinggi (HIPS)
Polietilena berketumpatan rendah (LDPE)
Pencetakan Suntikan Logam (MIM)
Logam serbuk dan pengikat (lilin, polimer termoplastik atau pengikat lain) dicampur bersama, dan campuran yang terhasil digunakan sebagai "bahan mentah" untuk pengacuan suntikan logam. Campuran disuntik ke dalam acuan dengan menggunakan tekanan tinggi, dan selepas penyejukan dan pemejalan, ia membentuk bahagian logam. Di samping itu, pembersihan dan degreasing tambahan diperlukan, selepas rawatan haba, dan dikeluarkan sepenuhnya pengikat, bahagian logam akhir diperolehi.
Kelebihan Pengacuan Suntikan Logam
Pengacuan suntikan logam boleh menghasilkan bahagian dengan kekuatan tinggi dan rintangan haus
Pembuatan bahagian logam yang kompleks dan berdinding nipis (cth 0.1mm).
Digunakan berulang kali
Produk akhir tidak memerlukan kemasan tambahan
Pembaziran bahan yang minima
Kelemahan Pengacuan Suntikan Logam
Kos yang lebih tinggi untuk mengeluarkan bahagian bersaiz besar (cth lebih 100 gram)
Operasi mekanikal yang memerlukan kemahiran profesional
Semasa peringkat penyahgris atau pensinteran, bahagian tersebut mempunyai kadar pengecutan tertentu
Jangka hayat acuan agak kecil (150K-300K kali)
Bahan biasa untuk pengacuan suntikan logam ialah: keluli tahan karat, titanium, nikel, tungsten, kuprum dan pelbagai kombinasi lain, dsb.
lakonan die
Proses pembuatan tuangan die adalah serupa dengan pengacuan suntikan, bahan pilihan adalah logam cair, bukan plastik, mahupun campuran logam serbuk.
Kelebihan tuangan die
talian automasi penuh
Kos rendah
Sifat mekanikal bahagian yang lebih baik
Kekurangan
Produk siap biasanya mempunyai keliangan
Kualiti bahagiannya agak kurang baik
Kos acuan yang tinggi
Bahan biasa untuk tuangan acuan : aluminium, zink, kuprum, magnesium, plumbum, logam lain dan aloi lain.
Di sini, kita dapat melihat bahawa pengacuan suntikan plastik adalah cara membuat bahagian plastik. Pengacuan suntikan logam dan tuangan die adalah teknik untuk membuat bahagian logam. Jika anda bercadang untuk mengeluarkan bahagian plastik, gunakan acuan suntikan plastik. Jika anda bercadang untuk mengeluarkan bahagian logam, adalah lebih bermaklumat untuk membandingkan acuan suntikan logam dengan tuangan die.
Pengacuan Suntikan Logam VS Tuangan Die
Walaupun kedua-dua proses boleh menghasilkan bahagian yang berkualiti tinggi, terdapat perbezaan besar antara keduanya, mari kita bandingkan satu per satu.
Bahagian berdinding nipis
Pengacuan suntikan logam boleh mengeluarkan bahagian berdinding nipis mengikut parameter yang ketat, manakala tuangan die tidak dapat mengawal ketebalan dinding dan keliangan bahagian tersebut. Oleh itu, tuangan die tidak sesuai untuk membuat bahagian berdinding nipis.
Keliangan
Selepas rawatan haba, bahagian yang dihasilkan oleh pengacuan suntikan logam mempunyai kekuatan tegangan baris yang lebih tinggi dan mempunyai struktur yang seragam dan padat. Struktur dalaman bahagian yang dibuat oleh tuangan die akan mempunyai rongga udara tertentu, yang biasanya dirujuk sebagai keliangan.
Hidup acuan
Walaupun ia perlu menahan tekanan tinggi dan logam suhu tinggi cair, acuan tuangan mati mempunyai satu juta pukulan, manakala acuan acuan suntikan logam boleh digunakan semula sekitar 150k-300k.
Pengecutan produk
Biasanya, bahagian acuan suntikan logam akan mengecut sebanyak 30% selepas rawatan haba, jadi pengecutan mesti dikira dengan tepat. Bahagian tuangan mati tidak mempunyai masalah pengecutan produk.
kos
Walaupun pengacuan suntikan logam boleh menghasilkan bahagian kekuatan yang lebih tinggi daripada tuangan die dan boleh mengelakkan bahan pembaziran, manakala pengacuan suntikan logam adalah 20% -30% lebih mahal daripada tuangan die. Perbezaan kos ini bergantung terutamanya pada jenis bahan yang dipilih. Di samping itu, die casting boleh dicapai talian automatik untuk mengurangkan kos buruh.
Automasi dan Reka Bentuk Produk
Pengacuan suntikan logam boleh mengeluarkan bahagian dengan struktur yang kompleks. Ini lebih sukar untuk die casting.
Bahan buangan
Pengacuan suntikan logam dengan sedikit atau tiada sisa bahan, dan bahan menyuntik ke dalam acuan mengikut parameter yang ditetapkan. Bahagian yang dibuat oleh die-casting perlu mengeluarkan bahagian yang berlebihan, dan terdapat sejumlah sisa.
Proses mana yang harus dipilih untuk mengeluarkan bahagian logam
Nampaknya pengacuan suntikan logam kelihatan lebih berfaedah daripada tuangan die, tetapi ia tidak boleh dinilai seperti itu. Ia sepatutnya datang dengan realiti. Proses yang mana untuk dipilih untuk mengeluarkan bahagian logam bergantung pada matlamat industri anda. Jika anda ingin mengeluarkan bahagian yang besar, seperti selongsong enjin, bekas besar, dsb., tuangan die mungkin merupakan pilihan yang ideal. Kerana prosesnya tidak terlalu rumit dan kos bahan mentah agak rendah.
Jika anda bercadang untuk mengeluarkan bahagian logam yang kompleks dan kecil, pengacuan suntikan logam ialah proses pembuatan yang ideal yang menjimatkan masa dan sumber. Tuangan die tidak boleh membuat bahagian logam yang sangat kompleks.
Kesimpulan
Pengacuan suntikan logam adalah teknologi baru. Ia lebih menjimatkan kos untuk pengeluaran besar-besaran bahagian dengan ciri yang kecil dan kompleks diperlukan.
Die casting lebih menguntungkan apabila mengeluarkan sejumlah besar bahagian yang lebih besar dan berstruktur ringkas.
Jika anda masih tidak dapat menilai untuk memilih proses pembuatan yang paling sesuai, sila hubungi DDPROTOTYPE dengan segera, yang merupakan pengeluar terkemuka di China, mereka akan menyemak dan mengoptimumkan lukisan reka bentuk anda dengan ketat dan mencadangkan penyelesaian yang paling sesuai.
