Ikut saya: 
Pemutus vakum bandingkan dengan pengacuan suntikan, yang sesuai untuk projek bahagian plastik anda?
Terdapat lebih daripada sepuluh jenis proses pengacuan bahagian plastik, tetapi proses yang lebih biasa dalam pelbagai pembangunan projek baharu dan pengeluaran besar-besaran bahagian ialah tuangan vakum dan pengacuan suntikan. Perkara biasa kedua-dua proses adalah untuk menyuntik bahan mentah ke dalam acuan untuk mengeluarkan bahagian. Kedua-dua proses mempunyai kelebihan dan kekurangan yang unik, tetapi bagaimana untuk memilih proses yang paling sesuai yang bergantung pada keperluan bahagian anda dan pelbagai faktor lain.
Apakah pemutus vakum?
Tuangan vakum kadangkala dipanggil tuangan poliuretana. Resin poliuretana dinyahgas, dikacau, dipanaskan terlebih dahulu, disuntik di bawah keadaan vakum, dan kemudian dikeringkan selama 2-3 jam dalam termostat pada suhu 60°C-80°C. Tuangan vakum sesuai untuk prototaip struktur dan fungsi pada peringkat awal pembangunan produk, reka bentuk & pengesahan fungsi, ujian produk baharu, penyelidikan pasaran awal dan pengeluaran kelompok kecil. Tuangan vakum sangat menjimatkan kos pembinaan acuan dan memendekkan kitaran pembangunan produk, dan juga digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang, seperti elektronik pengguna, perubatan, pembuatan automobil, aeroangkasa dan sebagainya.
Aliran kerja tuangan vakum:
1: Gunakan pemesinan CNC atau pencetakan 3D untuk menghasilkan bahagian induk 1:1, kemudian tetapkan bahagian induk dalam kotak tertutup, tuangkan bahan silikon cecair, dan kemudian bakar dan sembuhkan. Selepas silikon dipadatkan, potong separuh dan keluarkan bahagian induk. Rongga yang tinggal ialah acuan silikon, dan langkah seterusnya ialah menyalin bahagian.
2: Panaskan acuan silikon. Panaskan acuan silikon hingga 60-70°C. Jika suhu acuan terlalu rendah, pengawetan akan menjadi tidak lengkap, mengakibatkan sifat fizikal yang lemah. Suhu acuan mempunyai hubungan langsung dengan ketepatan dimensi bahagian salinan.
3: Resin poliuretana pra-nyahgas. Kedua-dua cecair A dan B masing-masing tertakluk kepada rawatan penyahbuih vakum dalam kotak vakum selama lebih daripada 30 minit.
4: Suntikan. Letakkan bekas yang mengandungi cecair A dan cecair B masing-masing di dalam bilik kerja. Selepas bilik kerja dikosongkan, kacau cecair B dari semasa ke semasa untuk membuat ia dinyahbuih selama 5-10 minit, tuangkan cecair A ke dalam cecair B, kacau selama 30-40 minit, dan cepat tuangkan ke dalam acuan getah silikon. Dan operasi memulihkan tekanan atmosfera dijalankan dalam masa 1 minit hingga 1 minit dan 30 saat dari permulaan pencampuran.
5: Sembuh. Selepas pengawetan selama 30-60 minit dalam inkubator pada suhu 60-70°C, ia boleh dirobohkan. Jika perlu, lakukan pengawetan sekunder selama 2-3 jam dalam inkubator pada suhu 70-80°C.
Kelebihan pemutus vakum
Kos acuan yang rendah, kitaran pengeluaran yang sangat dipendekkan, adalah salah satu proses pengeluaran yang kos efektif untuk kumpulan kecil.
Boleh menyalin bahagian besar dalam kuantiti yang kecil, serta bahagian dengan struktur yang lebih kompleks dan ketebalan dinding yang seragam.
Ketepatan dimensi yang stabil.
Kelemahan pemutus vakum
Bahagian dengan ketebalan dinding yang tidak sama dan struktur yang sangat kompleks mungkin menyimpang daripada toleransi biasa akibat pengecutan.
Hayat perkhidmatan silikon moldsis pendek, biasanya hanya 15-25 salinan boleh dibuat, tetapi ini juga bergantung pada kerumitan bahagian tersebut.
Pembuatan bahagian dalam volum tinggi tidak kos efektif
Apakah pengacuan suntikan?
Pengacuan suntikan ialah satu proses menghasilkan bahagian yang diperbuat daripada termoplastik atau termoset. Pengacuan suntikan ialah untuk memanaskan dan mencairkan plastik dalam laras mesin pengacuan suntikan, apabila ia berada dalam keadaan mengalir. Di bawah tekanan pelocok atau skru, plastik cair dimampatkan dan digerakkan ke hadapan, dan kemudian disuntik ke dalam acuan tertutup dengan suhu rendah pada kelajuan yang sangat pantas melalui muncung di hujung hadapan laras. Selepas tempoh penyejukan dan penetapan tertentu, acuan dibuka untuk mendapatkan bahagian tersebut. Pengacuan suntikan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian plastik dengan bentuk yang kompleks. Ia merupakan salah satu kaedah pemprosesan jisim yang penting, dan juga digunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan bidang.
Kelebihan pengacuan suntikan
Kelajuan pengeluaran adalah pantas, kecekapan tinggi, kosnya rendah, dan operasi boleh diautomasikan.
Terdapat banyak pilihan bahan dan warna, bentuk boleh dari mudah kepada kompleks, dan saiz boleh dari kecil ke
Bahagian dengan dimensi yang tepat, kesan permukaan yang baik, bahagian dengan bentuk dan struktur yang kompleks boleh dihasilkan dalam kuantiti yang banyak.
Kelemahan pengacuan suntikan
Kos pelaburan permulaan yang tinggi untuk acuan.
Tempoh pembinaan acuan adalah panjang, biasanya sehingga 4-8 minggu.
Kos penyelenggaraan acuan yang lebih tinggi.
Tuangan vakum berbanding dengan pengacuan suntikan
Kos acuan. Kos membina satu set acuan pengacuan suntikan (acuan keluli atau aluminium) akan menjadi ratusan atau ribuan kali ganda daripada acuan pengacuan suntikan vakum (silikon). Bahan yang digunakan dalam acuan, struktur dan kaedah pengeluaran acuan, dan jangka hayat acuan akan mempengaruhi kos acuan. Acuan silikon yang digunakan dalam tuangan vakum agak mudah dibina dan hanya sesuai untuk pengeluaran dalam kuantiti yang kecil. Walau bagaimanapun, acuan keluli yang digunakan untuk pengacuan suntikan memerlukan pelbagai pemesinan ketepatan. Di samping itu, struktur acuan juga agak kompleks, dan jangka hayat acuan agak panjang. Secara amnya, ia boleh menghasilkan lebih daripada 1000K+ bahagian. Bagi acuan aluminium yang digunakan untuk pengacuan suntikan, kos acuan akan jauh lebih rendah daripada acuan tegar, tetapi jangka hayat akan jauh lebih pendek daripada acuan keluli. Biasanya ia boleh menghasilkan 10K-20K bahagian. Di samping itu, masa pembinaan acuan akan lebih pendek daripada acuan keluli. Acuan aluminium biasanya dikenali sebagai perkakasan pantas.
Kuantiti. Jika projek anda berada di peringkat awal pembangunan dan hanya memerlukan beberapa bahagian plastik untuk reka bentuk & pengesahan fungsi, maka pengacuan suntikan vakum pastinya merupakan pilihan yang paling kos efektif. Selepas projek dilaksanakan untuk pengeluaran besar-besaran, jika bilangan bahagian yang anda perlukan adalah antara 200-20 ribu, adalah lebih baik untuk memilih acuan aluminium yang cepat. Tetapi apabila anda memerlukan lebih daripada 20 ribu bahagian, adalah lebih kos efektif untuk memilih acuan keluli.
Bahan. Bahan bahagian yang diacukan suntikan vakum, yang hanya boleh mensimulasikan bahan produk akhir, tetapi tidak boleh digantikan sepenuhnya. Bagi sesetengah bahagian dengan ciri-ciri yang diperlukan secara kritikal, pembuatan pengacuan suntikan boleh menggunakan proses dan bahan yang sama untuk pembuatan.
Masa penghantaran. Pembuatan acuan keluli dan acuan aluminium biasanya memerlukan pemesinan yang lebih kompleks dan tepat, dan biasanya mengambil masa beberapa minggu untuk disediakan, jadi masa penghantaran pengacuan suntikan dibahagikan kepada masa pembinaan acuan dan masa pengacuan suntikan, dan masa tunggu mungkin sehingga 2 bulan. Sebaliknya, acuan silikon yang digunakan dalam tuangan vakum boleh dibuat dalam masa yang sangat singkat, biasanya hanya dalam masa satu minggu untuk menyelesaikan pembuatan acuan dan bahagian silikon.
Kos bahagian individu. Secara amnya, kos bahagian tuangan vakum akan jauh lebih tinggi daripada pengacuan suntikan, kerana bilangan bahagian yang boleh dihasilkan agak kurang dan operasi manual lebih banyak. Walau bagaimanapun, kos keseluruhan tuangan vakum secara amnya jauh lebih rendah daripada pengacuan suntikan disebabkan oleh kos perkakas dan bahan yang lebih rendah.
Pilih Proses Pengilangan Terbaik untuk Bahagian Plastik Anda
Kedua-dua kaedah pembuatan mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka. Tidak ada cara langsung untuk mengetahui teknik pembuatan yang terbaik untuk reka bentuk anda; ia akhirnya bergantung pada bahagian atau prototaip yang anda reka. Untuk memilih penyelesaian yang lebih baik, perkara berikut perlu diambil kira.
Apakah peringkat projek anda, R&D/pengeluaran percubaan/pengeluaran besar-besaran?
Berapa kuantiti yang anda perlukan untuk bahagian tersebut?
Apakah parameter reka bentuk khusus?
Tidak mengapa jika anda tidak dapat membuat keputusan muktamad untuk menggunakan teknik pembuatan yang mana. Hubungi sahaja DDPrototype (pengilang prototaip yang terletak di China) untuk mendapatkan lebih banyak sokongan teknikal. Kami boleh menghasilkan bahagian plastik yang anda perlukan dengan menggunakan pelbagai pemprosesan pengacuan lain.
