Ikut saya: 
Pemilihan Bahan untuk Proses Tuangan Vakum
Tuangan vakum , juga dikenali sebagai tuangan uretana atau tuangan poliuretana, ialah proses pembuatan yang sangat pelbagai yang menggunakan acuan silikon untuk menghasilkan bahagian plastik dan getah berkualiti tinggi di bawah vakum.
Dalam sesetengah kes, ia adalah setanding dengan pengacuan suntikan, yang menjadikan bahagian tuangan vakum amat sesuai untuk ujian kesesuaian dan fungsi, dan merupakan salah satu cara biasa untuk mengeluarkan kumpulan kecil bahagian plastik.
1. Kelebihan tuangan vakum
• Mencapai ketepatan tinggi dan perincian yang teliti. Tuangan vakum memastikan perhatian yang tinggi terhadap perincian dalam produk akhir. Bahagian asal mempunyai geometri yang paling kompleks dan replika kelihatan sangat serupa dengan yang asal.
• Berkualiti tinggi. Bahagian yang dihasilkan melalui tuangan vakum adalah berkualiti tinggi. Pelbagai pilihan bahan membolehkan pilihan fleksibiliti, kekerasan dan kekakuan yang lebih luas dalam produk.
• Mengurangkan kos pengeluaran. Berbanding dengan percetakan 3D, pemesinan CNC, proses tuangan vakum adalah sangat berkesan kos. Acuan silikon jauh lebih murah daripada acuan aluminium atau keluli.
• Pulangan pantas. Tuangan vakum mengambil masa yang lebih singkat untuk mengeluarkan bahagian, yang mungkin mengambil masa 7 hingga 10 hari untuk menghasilkan kira-kira 200 bahagian prototaip yang berfungsi. Kaedah ini juga bagus apabila anda membuat lebih 2000 produk.
2. Spesifikasi Teknikal Tuangan Vakum
Masa Pusingan | Sehingga 50-200 bahagian dalam masa 24 jam hingga 5 hari perniagaan |
Pemilihan Bahan | Pelbagai jenis bahan tersedia untuk dipilih |
Ketepatan | (had bawah ±0.3 mm untuk dimensi kurang daripada 100 mm) |
Ketebalan Dinding Minimum | Untuk memastikan keperluan toleransi rapat, ketebalan dinding minimum 0.75mm diperlukan. Ketebalan dinding yang disyorkan 1.5mm. |
Saiz Bahagian Maksimum | Terhad oleh dimensi ruang vakum (1900 x 900 x 750 mm) dan isipadu produk (isipadu maksimum: 10 liter) |
Kuantiti biasa | Sehingga 25 bahagian setiap acuan, bergantung pada kerumitan bahagian |
kemasan permukaan | Dari kemasan berkilat hingga matte |
3. Pemilihan Bahan untuk Tuangan Vakum
Bahan yang digunakan dalam tuangan vakum termasuk termoplastik, getah dan resin, yang semuanya boleh meniru sifat dan ciri tertentu:
Kualiti penampilan
Tekstur Permukaan/penamat
Ketelusan/Ketelusan
Ketegaran
Fleksibiliti
Kekuatan
Kekerasan
Rintangan suhu
Sinar ultraviolet
warna
Bahagian tuangan vakum digunakan dalam pelbagai aplikasi termasuk automotif dan aeroangkasa, farmaseutikal dan perubatan, telekomunikasi dan kejuruteraan, pengeluaran makanan dan kerja barangan pengguna. Bahan mesti memodelkan julat luas bahan industri yang sama dengan tepat, termasuk ABS, polikarbonat, polipropilena, nilon berisi kaca dan getah elastomer.
Bahan tuangan vakum boleh mensimulasikan bahan dan sifat pengeluaran berikut:
*Getah—keanjalan yang tinggi
*ABS – ketegaran dan kekuatan yang tinggi
*Polypropylene dan HDPR – keanjalan yang tinggi
* Poliamida dan nilon berisi kaca – ketegaran tinggi
*Polikarbonat dan PMMA – Tahan kejutan, lut sinar, tahan suhu tinggi
* ABS Berisi – rintangan api dan kalis api
Berdasarkan inventori DDPROTOTYPE, pengeluar prototaip pantas yang terkenal di China, menawarkan 26 poliuretana yang dipilih dengan teliti serupa dengan getah, PP, ABS dan PC. Bahan-bahan ini menawarkan pelbagai sifat yang sangat baik.
Bahan | komen | Kod Axson |
Getah Lutsinar STAR-PU | Pengganti getah lutsinar. Kekerasan boleh ubah, 40 – 70 Shore A. Warna lut sinar mungkin. | (Pelakon Hei) |
STAR-PU ABS | Resin kalis api (spesifikasi UL94-V0) | (Hei-Cast) 8263 |
Silikon STAR-PU | Silikon lut sinar yang boleh digunakan sebagai alat acuan VC dan juga untuk membuat bahagian VC. | ESSIL 296 |
Silikon STAR-PU | Lutsinar dan Gred Makanan. Ia adalah silikon sembuh platinum. | HY-E635 |
STAR-PU ABS Suhu Tinggi 120C | Suhu tinggi, sebatian ABS paling popular di EU. Auto/perubatan/stabil secara kimia – sehingga 40 bahagian setiap alat silikon. | PX 223-HT |
PC STAR-PU | Telus. Terutamanya menyerupai ABS atau PC yang terisi. | PX 527 |
ABS Klasik STAR-PU | Ini adalah sebatian ABS klasik dan paling popular. | KE ATAS 4280 |
PP Klasik STAR-PU | Sebatian resin PP – engsel hidup mungkin (biasanya 30 hingga 50 selekoh sebelum patah). | KE ATAS 5690 |
STAR-PU PMMA (Akrilik) | UV stabil. Hebat untuk bahagian berkilat dan jelas. Boleh diwarnakan atau diwarnakan. Ini adalah pengganti akrilik klasik. | UPX 5210 |
Getah STAR-PU | Getah/TPE resin. Kekerasan boleh ubah, 40 – 85 Shore A. Boleh dibentuk terlebih dahulu. | UPX 8400 |
