Ikut saya: 
Panduan Lengkap Untuk Pemesinan CNC
Kertas kerja ini memperkenalkan panduan lengkap pemesinan CNC secara terperinci, termasuk kelebihan dan kekurangan, peraturan dan teknik reka bentuk, pemilihan bahan, pengurangan kos, perkhidmatan kemasan, dan sebagainya, untuk membantu pereka di seluruh dunia mengubah idea mereka menjadi bahagian plastik atau logam yang ideal. SEBAGAI kedai perkhidmatan pemesinan cnc dalam talian, kami percaya pesanan bahagian tersuai sepatutnya mudah, pantas dan mudah. Konsep DDPROTOTYPE adalah untuk memberikan sumbangan yang sewajarnya kepada industri pembuatan dunia , komited terhadap pemesinan prototaip dan pembuatan logam dan plastik dalam jumlah rendah. Kami mempunyai 20 tahun pengalaman pemesinan CNC, bengkel seluas 3000 meter persegi, berpuluh-puluh mesin CNC 3 paksi dan 5 paksi serta peralatan sampingan dari Jerman, Amerika Syarikat dan Jepun, seperti mesin EDM / WEDM dari Jepun dan Hexagon CMM. Pastikan seluruh tenaga pereka difokuskan pada reka bentuk produk. DDPROTOTYPE telah pun berkhidmat kepada lebih 350 pelanggan di lebih 50 buah negara di seluruh dunia, termasuk kebanyakan 500 perusahaan terbaik dunia, seperti Areva, Olympus, ABB, dan sebagainya. Biarkan DDPROTOTYPE menjadi sebahagian daripada rantaian bekalan anda sebagai Kedai Mesin CNC Dalam Talian Anda.
Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi info@ddprototype.com.
Apakah proses pemesinan CNC?
Pemesinan CNC memproses bahan mentah menjadi bentuk akhir dengan menolak dan mengeluarkan bahan. Menggerudi lubang, saluran atau lompang untuk membuat kosong logam atau plastik menjadi bahagian dengan tirus, diameter dan bentuk yang berbeza. Ini sangat berbeza dengan jenis pemprosesan lain (contohnya pembuatan bahan tambahan), di mana bahan ditambah dan berlapis untuk menghasilkan bahagian bentuk yang ditentukan. Ini juga berbeza dengan pengacuan suntikan, di mana acuan digunakan untuk menyuntik bahan dalam keadaan bahan yang berbeza dan membentuk bahagian berbentuk. Pemesinan CNC digunakan secara meluas untuk pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, kayu, kaca, buih dan bahan komposit lain. Fleksibiliti ini menjadikan pemesinan CNC pilihan popular dalam keseluruhan industri dan membolehkan pereka dan jurutera mengeluarkan bahagian dengan cekap dan tepat.
Operasi pemesinan CNC mengikut empat peringkat
Reka bentuk bahagian
Bahagian yang dihasilkan oleh pemesinan CNC biasanya bermula dengan perisian CAD sebagai reka bentuk awal. Semasa fasa reka bentuk, jurutera akan mempertimbangkan dengan teliti semua aspek produk akhir yang diperlukan, seperti parameter untuk mengoptimumkan prestasi, keadaan kerja bahagian akhir, dan tahap variasi toleransi yang boleh diterima.
Penukaran reka bentuk
Selepas fasa reka bentuk awal, model CAD mesti ditukar kepada program CNC berfungsi menggunakan perisian pembuatan bantuan komputer (CAM). Perisian CAM boleh mengekstrak keperluan geometri daripada fail model CAD asal dan menukarnya kepada bahasa pengaturcaraan serasi CNC (seperti kod G atau kod M), yang akan menentukan operasi mekanikal mesin.
Penyediaan alat mesin CNC
Seterusnya, pengendali mesin CNC mesti menyediakan mesin dan bahan mengikut spesifikasi yang diperlukan oleh program CNC. Operator akan memastikan bahawa alat pemotong atau penggerudian yang betul dipasang dengan betul dan dipadankan dengan gerudi atau pengisar akhir yang sesuai. Operator juga mesti menyediakan bahan kerja, biasanya dalam lekapan tetap atau dipasang terus pada alat mesin CNC.
Melaksanakan operasi yang diprogramkan
Akhirnya, pengendali mesin CNC melakukan proses mekanikal yang diperlukan. Semasa operasi, program CNC mengawal pergerakan alat mesin dengan tepat.
Kelebihan pemesinan CNC: tepat pada masanya, boleh dipercayai, tepat dan berkuasa
Pengilangan dan pemusingan CNC adalah proses yang sangat tepat dan boleh diulang. Toleransi + / – 0.001 “– 0.005” boleh dicapai mengikut spesifikasi. Mesin ini boleh diprogramkan untuk berjalan dengan andal 24 jam seminggu, 7 hari seminggu jika perlu, jadi pengilangan CNC adalah salah satu cara terbaik untuk menghasilkan bahagian atas permintaan. Menggunakan alat standard, pemesinan CNC amat berharga untuk mencipta bahagian pakai buang tersuai, seperti menggantikan bahagian lama atau menyediakan pelanggan dengan peningkatan khusus. Ia juga boleh dipertimbangkan untuk mengembangkan skala pengeluaran sekeping tunggal kepada lebih daripada 10000 unit. Bergantung pada bilangan, saiz dan kerumitan peralatan, masa pemulihan untuk komponen boleh sependek satu hari. Melalui pengangkutan dan penghantaran, tarikh akhir boleh dipenuhi dalam seminggu.
Satu lagi kelebihan utama teknologi pemesinan CNC ialah sifat mekanikal yang boleh dicapai. Semua sifat mekanikal yang diingini bagi logam atau plastik yang dipilih boleh dikekalkan dengan memotong bahan kosong dan bukannya mengubah bentuk panas seperti dalam pengacuan suntikan atau pembuatan bahan tambahan. Pengilangan dan pemusingan CNC boleh memproses lebih daripada 50 logam gred industri, aloi dan plastik. Pilihan ini termasuk aluminium, loyang, gangsa, titanium, keluli tahan karat, intip, ABS dan zink. Satu-satunya keperluan bahan untuk pemesinan CNC ialah bahagian-bahagiannya mempunyai kekerasan yang cukup untuk menetapkan dan memotong. Untuk mendapatkan bahagian pemesinan CNC yang paling kos efektif, adalah dicadangkan untuk mengembangkan kapasiti pengeluaran untuk menyuraikan kos setiap bahagian. Apabila bilangan pemesinan CNC mencecah berpuluh-puluh atau ratusan, harga unit akan beransur-ansur menurun. Pengeluaran besar-besaran berstruktur dan pengangkutan bahagian CNC boleh membantu mengurangkan sisa atau kos inventori.
Kelemahan: kos kerumitan geometri
Satu pertukaran apabila menggunakan prestasi tinggi pemesinan CNC ialah kerumitan geometri memerlukan kos. Bahagian yang ringkas dan besar adalah reka bentuk terbaik untuk pengilangan dan pemusingan CNC. Walaupun tahap penggunaan alat ini berkaitan dengan bilangan aci pada alat mesin, sentiasa terdapat beberapa batasan reka bentuk kerana pengaruh alat. Dalam erti kata lain, lebih banyak paksi yang anda gunakan, lebih kompleks fungsinya. Satu lagi pertukaran ialah kos permulaan pemprosesan CNC mungkin tinggi. Mesti ada profesional terlatih untuk menyediakan, memuatkan dan memprogram alatan pada mesin pengilangan CNC dan pelarik. Nasib baik, kos ini ditetapkan, jadi ia akan menjadi lebih menjimatkan dengan menggunakan tetapan yang sama untuk berbilang bahagian. Wang juga boleh disimpan dengan meletakkan semula bahagian ke tahap minimum. Pemesinan pada aci 5 atau lebih paksi kadangkala lebih menjimatkan dalam geometri polihedral kerana ia tidak memerlukan kedudukan semula bahagian secara manual.
Pengilangan CNC
Dalam pengilangan CNC, bahagian dipasang pada mesin dan bahan dikeluarkan dengan menggunakan alat pemotong berputar. Berikut ialah gambaran keseluruhan proses pengilangan CNC asas:Pertama, model CAD diubah menjadi satu siri arahan (kod g) yang boleh ditafsirkan oleh mesin CNC. Ini biasanya dilakukan oleh operator pada mesin menggunakan lukisan teknikal yang disediakan. Sekeping bahan (dipanggil kosong atau bahan kerja) kemudian dipotong mengikut saiz tertentu dan kemudian diletakkan di atas platform yang dibina menggunakan ragum atau dipasang terus pada mesin. . Kedudukan dan penjajaran yang tepat adalah kunci kepada pembuatan bahagian yang tepat, yang mana alat pengukur khas biasanya digunakan.
Seterusnya, alat pemotong khas digunakan untuk berputar pada kelajuan yang sangat tinggi (kilo RPM) untuk mengeluarkan bahan dari tempat kosong. Ia biasanya mengambil beberapa pas untuk mencipta bahagian yang direka bentuk. Pertama, bahan dikeluarkan dengan cepat dengan ketepatan rendah untuk memberikan geometri anggaran untuk kosong. Satu atau lebih hantaran penamat kemudiannya digunakan untuk menghasilkan bahagian akhir. Jika model mempunyai ciri yang tidak boleh dicapai oleh alat pemotong dalam satu tetapan (contohnya, jika bahagian belakang mempunyai slot), anda perlu membalikkan bahagian tersebut dan ulangi langkah di atas.
Selepas pemesinan, bahagian memerlukan deburring. Deburring ialah proses manual untuk membuang kecacatan kecil yang ditinggalkan pada tepi tajam akibat ubah bentuk bahan semasa pemesinan (cth, kecacatan akibat mata gerudi terletak jauh dari lubang tembus). Seterusnya, jika toleransi dinyatakan dalam lukisan teknikal, dimensi utama diperiksa. Bahagian itu kemudiannya boleh digunakan atau diproses selepas.Kebanyakan sistem pengilangan CNC mempunyai tiga darjah kebebasan linear: paksi X, y dan Z. Sistem yang lebih maju dengan lima darjah kebebasan juga membenarkan katil dan / atau bit (paksi A dan B) berputar. Sistem CNC 5 paksi boleh menghasilkan bahagian dengan kerumitan geometri yang tinggi dan menghapuskan keperluan untuk pelbagai tetapan alat mesin.
CNC beralih
Dalam pemusingan CNC, bahagian dipasang pada chuck berputar dan alat pemotong tetap digunakan untuk mengeluarkan bahan. Dengan cara ini, bahagian simetri di sepanjang paksi pusatnya boleh dibuat. Bahagian memusing biasanya dihasilkan lebih cepat (dan lebih murah) daripada bahagian pengilangan.
Ini adalah ringkasan langkah-langkah yang perlu diikuti dalam membelok CNC:
Pertama, kod G dihasilkan daripada model CAD, dan kemudian silinder dengan diameter yang sesuai dimuatkan ke dalam alat mesin CNC.
Bahagian itu mula berputar pada kelajuan tinggi, dan alat pemotong pegun menjejaki profilnya dan secara beransur-ansur mengeluarkan bahan sehingga geometri reka bentuk dicipta. Lubang di sepanjang paksi tengah juga boleh dibuat menggunakan gerudi tengah dan alat pemotong dalaman.
Jika bahagian itu perlu dibalikkan atau dialihkan, ulangi proses tersebut. Jika tidak, bahagian boleh dipotong dari stok dan boleh digunakan atau diproses pos selanjutnya.
Bahagian pusing CNC biasa dibuat dengan mengeluarkan bahan dari kosong silinder.
Secara amnya, sistem pemusing CNC (juga dikenali sebagai pelarik) digunakan untuk mengeluarkan bahagian dengan profil silinder. Bahagian bukan silinder boleh dihasilkan menggunakan pusat pusing CNC berbilang paksi moden yang dilengkapi dengan alat pengilangan CNC. Sistem ini menggabungkan produktiviti tinggi putaran CNC dengan fungsi pengilangan CNC, dan boleh menghasilkan pelbagai geometri dengan simetri putaran, seperti aci sesondol dan pendesak pemampat jejarian. Dalam operasi memusing CNC, apabila bahan kerja berputar pada kelajuan tinggi pada gelendong, alat pemotong kekal pegun. Pusingan CNC dengan cepat boleh menghasilkan bahagian silinder dengan toleransi yang ketat. Sebagai contoh, mesin bubut CNC ddprototype boleh menghasilkan bahagian sehingga 152 inci diameter dan 240 inci panjang, sementara masih mengekalkan toleransi ketat ± 0.001 inci.
Oleh kerana sempadan antara sistem pengilangan dan pemusingan adalah kabur, selebihnya kertas ini memberi tumpuan kepada pengilangan CNC, kerana ia adalah proses pembuatan yang lebih biasa.
Jenis alatan mesin CNC
Jenis mesin CNC yang paling biasa ialah yang menggunakan alat pemotong untuk mengeluarkan bahan berlebihan daripada bahan kerja. Walaupun mesin CNC beroperasi dengan pemotongan jet air dan pemesinan nyahcas elektrik (EDM), panduan ini akan memfokuskan pada mesin CNC 3 paksi dan berbilang paksi.
Alat mesin CNC 3 paksi
Mesin pengilangan CNC 3 paksi adalah sangat biasa kerana ia boleh digunakan untuk menghasilkan geometri yang paling biasa. Ia agak mudah untuk diprogramkan dan dikendalikan, jadi kos pemprosesan permulaan adalah agak rendah. Akses alat mungkin menjadi kekangan reka bentuk dalam pengilangan CNC. Memandangkan hanya tiga paksi tersedia, sesetengah kawasan mungkin tidak boleh diakses. Sekiranya bahan kerja hanya perlu diputar sekali, ini bukan masalah besar, tetapi jika perlu diputar berkali-kali, kos buruh dan pemprosesan akan meningkat dengan cepat. Mesin 3 paksi membolehkan alat pemotong bergerak di sepanjang vektor tiga dimensi lurus (atas dan bawah, kiri dan kanan, ke hadapan dan ke belakang).
Alat mesin CNC pelbagai paksi
Alat mesin CNC berbilang paksi adalah serupa dengan alat mesin 3 paksi, tetapi tahap kebebasan gerakan mekanikal lebih tinggi. Sebagai contoh, alatan mesin berbilang paksi boleh menggunakan operasi pemotongan berputar dan pepenjuru. Terdapat tiga jenis alat mesin CNC berbilang paksi utama:
Mengindeks mesin pengilangan CNC 5 paksi
Walaupun mesin pengilangan hanya boleh memotong sepanjang tiga paksi linear semasa operasi, pengendali masih boleh memutarkan katil dan kepala pemotong untuk pemotongan seterusnya antara kedua-dua operasi, sekali gus meningkatkan keupayaan membentuk.
Mesin pengilangan CNC 5 paksi berterusan
Jenis mesin ini membolehkan gerakan berterusan sepanjang tiga paksi linear dan dua paksi berputar semasa operasi. Ini membolehkan pengendali mencipta jadual yang sangat kompleks daripada artifak sasaran.
Pusat pusing pengilangan
Pusat pusing pengilangan menggabungkan fungsi mesin pelarik CNC dan mesin pengilangan CNC. Bahan kerja boleh diputar pada kelajuan tinggi atau diletakkan dengan tepat pada gelendong untuk operasi pengilangan.
Daripada semua konfigurasi mesin yang pelbagai, persediaan yang paling mudah ialah pengilangan CNC 3 paksi, yang biasanya merupakan cara paling murah untuk membuat bahagian mudah dengan toleransi yang tinggi. Apabila bahan kerja silinder seperti skru dan gandingan diperlukan, CNC menghidupkan mesin pelarik juga merupakan proses yang sangat kompetitif dengan kos. Secara amnya, untuk bahagian yang serupa, kos mesin pelarik adalah 15% lebih rendah daripada alat mesin tiga paksi.
Apabila menggunakan pemesinan CNC 5 paksi, terdapat dua pilihan: mengindeks pengilangan CNC 5 paksi dan pengilangan CNC 5 paksi berterusan. Dalam pengilangan CNC 5 paksi, bahan kerja akan berputar secara automatik, menjadikannya lebih mudah untuk pemotong menggunakan fungsi pengilangan. Dua arah gerakan tambahan dicapai di antara langkah pengilangan tanpa mengeluarkan bahagian dari lekapannya. Perbezaan pengilangan CNC 5 paksi berterusan ialah mesin boleh bergerak ke semua arah pada masa yang sama semasa memotong bahan kerja. Kedua-dua proses menghapuskan peningkatan kos dan kemungkinan ralat manusia yang berkaitan dengan meletakkan semula bahan kerja secara manual. Oleh kerana kelebihan ini, pemesinan lima paksi adalah penyelesaian terbaik untuk bahagian yang kompleks. Berbanding dengan mesin pengilangan CNC 3 paksi "asas", kos pemesinan 5 paksi meningkat, dan mesin pengilangan CNC 5 paksi pengindeksan adalah lebih murah daripada kedua-duanya. Kos pengilangan CNC 5 paksi berterusan biasanya lebih daripada 20% lebih tinggi daripada mengindeks alat mesin 5 paksi, iaitu kira-kira dua kali ganda kos pengilangan standard 3 paksi.
Reka bentuk bahagian pemesinan CNC – Reka bentuk model CAD
Konsep CAD ialah titik pemesinan. Sebagai tambahan kepada keperluan reka bentuk yang berkaitan secara langsung dengan aplikasi akhir produk, jurutera juga mesti memberi perhatian kepada fungsi dan batasan alat mesin CNC yang akan digunakan untuk operasi pemotongan sebenar. Jurutera mesti menukar fail model CAD asal kepada format serasi CNC, seperti langkah sumber terbuka atau format IGES, atau kepada format yang lebih terhad, seperti IPT atau sat. Ia juga merupakan amalan terbaik bagi jurutera untuk mencipta lukisan teknikal yang akan dihantar dengan arahan CAD digital. Lukisan ini digunakan untuk mengesahkan toleransi reka bentuk dan geometri. Bantu ahli mesin mengenal pasti ciri-ciri penting bahagian tersebut; dan bertindak sebagai sumber pengesahan sebenar apabila masalah timbul.
Tujuh peraturan proses pemesinan CNC
Peraturan 1: semua jalan menghala ke jejari
Memandangkan kebanyakan gerudi berbentuk silinder, ini bermakna sebarang pemotongan dalaman yang anda buat juga akan menghasilkan bucu / tepi melengkung, juga dikenali sebagai bucu bulat. Apabila mereka bentuk bahagian dengan fillet dalaman, ikut prinsip "lebih besar adalah lebih baik". Sudut yang terhasil ialah separuh daripada diameter alat yang digunakan.
Gunakan jejari bukan standard, seperti 1.25 mm dan bukannya 1 mm, untuk membenarkan kelegaan alat tertentu memotong sudut. Jika boleh, jejari dinding dan lantai yang berbeza juga harus digunakan untuk reka bentuk supaya alat yang sama boleh digunakan sepanjang proses.
Pengukuran tepat sudut dalam akan dikaitkan dengan kedalaman rongga yang dimesin. Apabila memasukkan sudut dan tepi dalam, jejari hendaklah lebih besar daripada satu pertiga daripada kedalaman rongga.
Peraturan 2: potongan sudut tegak
Untuk mencipta sudut tepat dalam bahagian mesin CNC, adalah lebih baik untuk menambah potongan bawah pada reka bentuk daripada cuba mengurangkan jejari sudut untuk mencapai hasil yang serupa. Untuk mengelakkan kos tambahan alatan tersuai, reka bentuk slot undercut saiz standard, iaitu 3 mm hingga 40 mm lebar dalam milimeter. Oleh kerana bentuk alat yang digunakan, potongan bawah hendaklah secetek mungkin. Kedalaman maksimum yang boleh dicapai oleh alat undercut ialah dua kali lebar kepala alat.
Peraturan 3: fillet boleh menyebabkan rongga
Kedalaman rongga / rongga biasanya berkaitan dengan diameter alat yang digunakan untuk membuat isi dalam. Sebagai panduan, kedalaman alur hendaklah sehingga 3-4 kali diameter alat. Jika kedalaman melebihi 6 kali diameter alat, alat yang lebih besar diperlukan. Ini akan mengorbankan jejari sudut anda. Lebar rongga juga harus dipertimbangkan semasa pemesinan rongga. Adalah lebih baik untuk mengekalkan kedalaman pada 4 kali lebar, yang merupakan panduan yang baik.
Peraturan 4: ciri tinggi, getaran buruk
Seperti kedalaman rongga dan lubang, ketinggian maksimum ciri tinggi ialah 4 kali lebar ciri paling banyak. Lebih tinggi ciri itu, lebih mudah ia bergetar, sekali gus mengurangkan ketepatan pemesinan bahagian.
Peraturan 5: elakkan dinding nipis
Secara umumnya, lebih baik menggunakan dinding yang lebih tebal dalam reka bentuk bahagian. Seperti dinding tinggi, getaran meningkat apabila ciri berdinding nipis dibuat. Haba juga mesti dipertimbangkan semasa memproses plastik. Disebabkan oleh geseran kepala pemotong, dinding yang lebih nipis akan lebih mudah untuk melembutkan dan meledingkan. Sebagai panduan, ketebalan minimum dinding plastik hendaklah antara 1.0 dan 1.5 mm. Ketebalan dinding minimum dalam bahagian logam mungkin antara 0.5 mm dan 0.8 mm. Jika dinding disokong, ia harus lebih tebal atau lebih tinggi untuk mengelakkan getaran dan gegaran.
Peraturan 6: ikut piawaian semasa menggerudi
Terdapat dua jenis lubang untuk dipilih dalam pengilangan CNC: lubang buta dan lubang melalui. Tidak kira jenis yang dipilih, kedalaman dan diameter yang disyorkan adalah sama. Diameter lubang hendaklah dikaitkan dengan saiz bit standard 25.5 mm (diameter lebih 1 mm) dan ke atas. Kedalaman nominal lubang bergantung pada diameter maksimum lubang. Biasanya, kedalaman lubang dicipta sama dengan 10 kali diameter nominal lubang.
Peraturan 7: pematuhan dengan standard benang
Ia juga penting untuk mengekalkan saiz standard semasa membuat benang. Lebih besar benang, lebih mudah pemprosesan. Panjang maksimum hendaklah dikekalkan kepada 3 kali diameter nominal lubang. Kos tambahan dielakkan dengan mengekalkan saiz benang siap pakai di bahagian tersebut.
Garis panduan pemilihan bahan CNC
Pemilihan bahan yang betul adalah penting untuk operasi pemesinan CNC. Pilihan bergantung pada tujuan penggunaan produk akhir. Sebagai proses pembuatan tolak, pemesinan CNC menggunakan bahan mentah seperti logam atau plastik untuk membuat bahagian. Blok ini dipanggil kosong bahan. Tidak kira bahan yang digunakan, adalah sangat penting untuk memilih saiz kosong yang betul sebelum proses pengeluaran. Secara umum, adalah dinasihatkan untuk memilih kosong dengan setiap saiz sekurang-kurangnya 0.125 inci (~ 0.3 cm) lebih besar daripada saiz bahagian akhir untuk menyelesaikan sebarang ketidakkonsistenan dalam bahan mentah. Pada masa yang sama, adalah penting untuk tidak menggunakan tempat kosong yang terlalu besar untuk meminimumkan sisa bahan. Satu lagi perkara penting yang perlu diingat sebelum memesan bahagian mesin CNC ialah pilihan bahan mempengaruhi masa dan kos pengeluaran. Ini kerana sesetengah bahan boleh dimesin lebih baik daripada yang lain, bermakna ia lebih mudah diproses. Kelajuan pemprosesan yang lebih pantas akhirnya diterjemahkan kepada kos pengeluaran yang lebih rendah.
Logam digunakan terutamanya dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, kekerasan dan rintangan haba. Plastik adalah bahan ringan dengan pelbagai sifat fizikal, yang biasanya digunakan kerana rintangan kimia dan sifat penebat elektrik. Sifat bahan yang diminati ialah kekuatan mekanikal (dinyatakan sebagai kekuatan hasil tegangan), kebolehmesinan (kebolehmesinan mempengaruhi harga CNC), kos bahan, kekerasan (terutamanya untuk logam) dan rintangan suhu (terutamanya untuk plastik).
Anda perlu meneliti pelbagai sifat bahan untuk menentukan bahan yang paling sesuai untuk reka bentuk anda, seperti:
kekuatan tegangan
kekerasan
Ia senang dikendalikan
Rintangan kimia
rintangan kakisan
Prestasi terma
bahagian logam
Secara amnya, logam kemuluran tinggi lebih mudah diproses kerana pemotong pengilangan CNC boleh memotong logam dengan lebih mudah dan mencapai kecekapan yang lebih tinggi. Sebagai contoh, loyang adalah salah satu logam yang paling mudah untuk diproses kerana kemulurannya yang baik. Aloi aluminium juga sangat sesuai untuk pemesinan CNC, jadi ia boleh memendekkan masa pengeluaran. Keluli, sebaliknya, adalah logam pepejal dengan kebolehmesinan yang jauh lebih rendah daripada aluminium, yang bermaksud produktiviti yang lebih rendah dan kos yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk diingat bahawa gred keluli yang berbeza mempunyai tahap kebolehkerjaan yang berbeza, bergantung pada kandungan karbonnya. Keluli dengan kandungan karbon yang sangat rendah dan sangat tinggi biasanya sukar untuk dimesin. Contohnya, keluli tahan karat 304 dengan kandungan karbon rendah sukar dimesin kerana ia melekit dan mengeras terlalu cepat. Bahan tambahan seperti sulfur dan fosforus menjadikan keluli tahan karat lebih mudah diproses, seperti keluli tahan karat 303. Dari sudut pandangan pemesinan, keluli karbon biasanya mengambil masa empat kali lebih lama daripada aluminium, manakala keluli tahan karat mengambil masa dua kali lebih lama.
Bahagian plastik
Walaupun plastik termoplastik boleh dimesin, sifat bahan polimer mungkin menimbulkan cabaran kepada pemesinan CNC. Pertama, disebabkan kekonduksian terma yang lemah, banyak plastik termoplastik akan cair atau meledingkan apabila bersentuhan dengan pemotong pengilangan CNC atau mata gerudi. Untuk bahagian yang tidak memerlukan kekuatan dan kekakuan logam, termoplastik menawarkan pilihan yang lebih murah. Dalam julat termoplastik, Delrin (POM), polietilena ketumpatan tinggi (HDPE) dan ABS mempunyai kebolehmesinan yang baik. Walaupun peek, ULTEM, nilon dan banyak komposit popular kerana kekuatan dan ketahanannya, ia lebih sukar untuk diproses.
Aloi aluminium
Aloi aluminium mempunyai nisbah kekuatan / berat yang sangat baik, kekonduksian terma yang tinggi dan kekonduksian, dan rintangan kakisan semula jadi. Ia mudah diproses dan rendah dalam kos kelompok, jadi ia selalunya merupakan pilihan yang paling menjimatkan untuk mencipta bahagian dan prototaip logam tersuai. Aloi aluminium biasanya mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih rendah daripada keluli, tetapi boleh dianodkan untuk membentuk lapisan pelindung yang keras padanya permukaan.
Aloi aluminium 6061 mempunyai kekuatan pemotongan yang paling baik daripada aloi aluminium lain.
Komposisi dan sifat bahan aluminium 6082 adalah serupa dengan 6061. Ia memenuhi piawaian Eropah dan oleh itu lebih biasa digunakan di Eropah.
Aluminium 7075 adalah aloi yang paling biasa digunakan dalam aplikasi aeroangkasa kerana ia mempunyai sifat keletihan yang sangat baik untuk keluli dan boleh dirawat haba untuk mencapai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, jadi adalah penting untuk mengurangkan berat badan.
Aluminium 5083 mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan air laut yang sangat baik berbanding kebanyakan pemesinan aluminium CNC yang lain dan oleh itu lazimnya digunakan dalam aplikasi seni bina dan marin. Ia juga merupakan pilihan yang tepat untuk kimpalan.
Sifat bahan:
Ketumpatan tipikal aloi aluminium: 2.65-2.80 g / cm3
Ia boleh dianodisasi
Bukan magnet
keluli tahan karat
Aloi keluli tahan karat mempunyai kekuatan tinggi, kemuluran tinggi, rintangan haus yang sangat baik dan rintangan kakisan, dan mudah dikimpal, dimesin dan digilap. Bergantung pada komposisi mereka, mereka boleh (pada asasnya) bukan magnet atau magnet.
Keluli tahan karat 304 adalah aloi keluli tahan karat yang paling biasa dengan sifat mekanikal yang sangat baik dan kebolehmesinan yang baik. Ia tahan kepada kebanyakan keadaan persekitaran dan media menghakis.
Keluli tahan karat 316 ialah satu lagi aloi keluli tahan karat biasa dengan sifat mekanikal yang serupa dengan 304. Walaupun ia mempunyai rintangan kakisan dan kimia yang lebih tinggi, terutamanya untuk larutan garam (cth air laut), ia biasanya lebih disukai untuk digunakan dalam persekitaran yang keras.
Keluli tahan karat 2205 keluli tahan karat dupleks ialah aloi keluli tahan karat kekuatan tertinggi (dua kali ganda daripada aloi keluli tahan karat biasa lain), dan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Ia digunakan dalam persekitaran yang keras dan mempunyai banyak aplikasi dalam industri minyak dan gas.
Keluli tahan karat 303 mempunyai keliatan yang sangat baik, tetapi mempunyai rintangan kakisan yang lebih rendah daripada 304. Oleh kerana kebolehmesinan yang sangat baik, ia sering digunakan dalam aplikasi massa seperti nat dan bolt untuk aplikasi aeroangkasa.
Sifat mekanikal keluli tahan karat 17-4 (gred SAE 630) adalah setanding dengan 304. Ia boleh menjadi pemendakan yang dikeraskan ke tahap yang sangat tinggi (berbanding keluli alat) dan mempunyai rintangan kimia yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi prestasi yang sangat tinggi, seperti pembuatan bilah turbin.
Sifat bahan:
Ketumpatan biasa: 7.7-8.0 g / cm3
Aloi keluli tahan karat bukan magnet: 304, 316, 303
Aloi keluli tahan karat elektromagnet: 2205 dupleks, 17-4
Keluli karbon rendah {keluli ringan}
Keluli karbon rendah, juga dikenali sebagai keluli karbon rendah, mempunyai sifat mekanikal yang baik, kebolehmesinan yang baik dan kebolehkimpalan yang baik. Kerana kosnya yang rendah, ia boleh digunakan untuk tujuan umum, termasuk pembuatan bahagian mekanikal, lekapan dan lekapan. Keluli karbon rendah terdedah kepada kakisan dan serangan kimia.
Keluli karbon rendah 1018 ialah aloi am dengan kebolehmesinan dan kebolehkimpalan yang baik, serta keliatan, kekuatan dan kekerasan yang sangat baik. Ia adalah aloi keluli karbon rendah yang paling biasa digunakan.
Keluli karbon rendah 1045 ialah keluli karbon sederhana dengan kebolehkimpalan yang baik, kebolehmesinan yang baik, kekuatan tinggi dan rintangan hentaman.
Keluli karbon rendah A36 ialah keluli struktur biasa dengan kebolehkimpalan yang baik. Ia sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian dan seni bina.
Sifat bahan:
Ketumpatan biasa: 7.8-7.9 g / cm3
magnet
Besi aloi
Keluli aloi mengandungi unsur pengaloian lain sebagai tambahan kepada karbon, dengan itu meningkatkan kekerasan, keliatan, keletihan dan rintangan haus. Sama seperti keluli karbon rendah, keluli aloi juga terdedah kepada kakisan kimia dan kakisan.
Keluli aloi 4140 mempunyai sifat mekanikal keseluruhan yang baik, serta kekuatan dan keliatan yang baik. Aloi ini sesuai untuk banyak aplikasi industri, tetapi tidak disyorkan untuk kimpalan.
Keluli aloi 4340 boleh dirawat haba untuk mencapai kekuatan dan kekerasan yang tinggi sambil mengekalkan keliatan yang baik, rintangan haus dan kekuatan keletihan. Aloi ini boleh dikimpal.
Sifat bahan:
Ketumpatan biasa: 7.8-7.9 g / cm3
Magnet
Keluli alat
Keluli alat adalah sejenis aloi logam dengan kekerasan tinggi, ketegaran, rintangan haus dan rintangan haba. Ia digunakan untuk mencipta alat pembuatan (maka namanya), seperti acuan, acuan dan acuan. Untuk mendapatkan sifat mekanikal yang baik, ia mesti dirawat haba.
Keluli alat D2 adalah sejenis aloi tahan haus, kekerasannya boleh dikekalkan pada 425 ° C. Ia biasanya digunakan untuk membuat alat pemotong dan mati.
Keluli alat A2 ialah sejenis keluli alat am pengerasan udara, yang mempunyai keliatan yang baik dan kestabilan dimensi yang sangat baik pada suhu tinggi. Ia biasanya digunakan untuk membuat acuan suntikan.
Keluli alat O1 ialah aloi pengerasan minyak dengan kekerasan tinggi 65 HRC. Biasa digunakan untuk alat pemotong dan alat pemotong.
Sifat bahan:
Ketumpatan biasa: 7.8 g / cm3
Kekerasan biasa: 45-65 HRC
Brass
Loyang ialah aloi logam dengan kebolehmesinan yang baik dan kekonduksian yang sangat baik, yang sangat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan geseran rendah. Ia juga sering digunakan dalam seni bina untuk menghasilkan bahagian dengan penampilan emas untuk tujuan estetik.
Loyang c36000 adalah sejenis bahan dengan kekuatan tegangan tinggi dan rintangan kakisan semula jadi. Ia adalah salah satu bahan yang paling mudah untuk diproses, jadi ia sering digunakan dalam aplikasi massa.
Sifat bahan:
Ketumpatan biasa: 8.4-8.7 g / cm3
Bukan magnet
ABS
ABS ialah salah satu bahan termoplastik yang paling biasa dengan sifat mekanikal yang baik, kekuatan hentaman yang sangat baik, rintangan haba yang tinggi dan kebolehmesinan yang baik.
Ketumpatan ABS yang rendah menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi ringan. Bahagian ABS yang dimesin oleh CNC biasanya digunakan sebagai prototaip sebelum pengeluaran besar-besaran melalui pengacuan suntikan.
Sifat bahan:
Ketumpatan biasa: 1.00-1.05 g / cm3
Nilon
Nylon, juga dikenali sebagai poliamida (PA), adalah sejenis termoplastik, yang digunakan secara meluas dalam aplikasi kejuruteraan kerana sifat mekanikalnya yang sangat baik, kekuatan hentaman yang baik, rintangan kimia yang tinggi dan rintangan haus. Walaupun ia mudah menyerap dan menyerap lembapan.
Nylon 6 dan nilon 66 adalah gred yang paling biasa digunakan dalam pemesinan CNC.
Sifat bahan:
Ketumpatan biasa: 1.14 g / cm3
Gentian polikarbonat
Polikarbonat ialah termoplastik dengan keliatan tinggi, kebolehmesinan yang baik dan kekuatan impak yang sangat baik (lebih baik daripada ABS). Ia boleh diwarnakan, tetapi ia biasanya telus optik, jadi ia sangat sesuai untuk pelbagai aplikasi termasuk peralatan bendalir atau kaca automotif.
Sifat bahan:
Ketumpatan biasa: 1.20-1.22 g / cm3
POM（Delrin）
POM, yang nama komersialnya ialah Delrin, dikenali sebagai termoplastik kejuruteraan dengan kebolehprosesan tertinggi di kalangan plastik.
POM (Delrin) biasanya merupakan pilihan terbaik apabila bahagian plastik pemesinan CNC dengan ketepatan tinggi, kekakuan tinggi, geseran rendah, kestabilan dimensi yang sangat baik pada suhu tinggi dan penyerapan air yang sangat rendah.
Sifat bahan:
Ketumpatan biasa: 1.40-1.42 g / cm3
PTFE (Teflon)
PTFE, biasanya dikenali sebagai Teflon, ialah termoplastik kejuruteraan dengan rintangan kimia dan haba yang sangat baik dan pekali geseran terendah dalam mana-mana pepejal yang diketahui.
PTFE (polytetrafluoroethylene) adalah salah satu daripada beberapa plastik yang boleh menahan suhu melebihi 200 OC dan merupakan penebat elektrik yang sangat baik. Walau bagaimanapun, ia mempunyai sifat mekanikal tulen dan biasanya digunakan sebagai lapisan atau sisipan dalam pemasangan.
Sifat bahan:
Ketumpatan biasa: 2.2 g / cm3
Polietilena berketumpatan tinggi
Polietilena ketumpatan tinggi (HDPE) ialah sejenis termoplastik dengan nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi, kekuatan impak tinggi dan rintangan cuaca yang baik.
HDPE ialah termoplastik ringan, sesuai untuk kegunaan luar dan pengangkutan saluran paip. Seperti ABS, ia sering digunakan untuk mencipta prototaip sebelum pengacuan suntikan.
Sifat bahan:
Ketumpatan biasa: 0.93-0.97 g / cm3
PEEK
Peek ialah termoplastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan sifat mekanikal yang sangat baik, kestabilan haba pada julat suhu yang luas dan rintangan yang sangat baik terhadap kebanyakan bahan kimia.
Peek sering digunakan untuk menggantikan bahagian logam kerana nisbah berat dan beratnya yang tinggi. Ia juga menyediakan tahap perubatan yang menjadikan peek sesuai untuk aplikasi bioperubatan.
Sifat bahan:
Ketumpatan biasa: 1.32 g / cm3
Ringkasan peraturan
Aluminium 6061 adalah bahan pemesinan CNC yang paling biasa dengan kos terendah.
Oleh kerana kebolehprosesannya yang sangat baik, POM (Delrin) adalah plastik CNC yang paling menjimatkan.
Pilih aloi logam untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, kekerasan dan / atau rintangan haba.
Pilih plastik dengan keperluan bahan khas untuk aplikasi ringan atau prototaip pra-suntikan.
Pelbagai aplikasi pelbagai bahan
aluminium
Prestasi utama: aluminium sangat dihargai kerana nisbah kekuatan kepada berat dan rintangan kakisan. Ia juga mempunyai kekonduksian haba dan kekonduksian yang baik.
Aluminium 6061-t6:6061 ialah salah satu jenis aluminium yang paling biasa digunakan dan telah digunakan secara meluas. Tanda T6 memberikan bahan kekuatan tegangan muktamad 276 MPa. Aplikasi biasa: Umum
Aluminium 7075: kekuatan tegangan muktamad ialah 572 MPa, setanding dengan keluli. Berguna untuk aplikasi tekanan tinggi, penggunaannya dihadkan oleh kos yang tinggi. Aplikasi biasa: aeroangkasa, kereta, kapal
Aluminium 2024-T3: Aloi siri 2024-T3 2000 mempunyai nisbah berat kekuatan tinggi, kekuatan tegangan adalah 400-430 MPa, kekuatan hasil sekurang-kurangnya 270-280 MPa. Pensijilan T3, rawatan haba penyelesaian dan kerja sejuk telah dijalankan. Aplikasi biasa: industri, aeroangkasa, perubatan, produk elektronik.
Aluminium 5052: pada 117 MPa, kekuatan keletihan aloi aluminium jenis ini lebih tinggi daripada kebanyakan aloi aluminium. Ia juga mempunyai rintangan semburan garam dan air laut yang sangat baik. Aplikasi biasa: kapal, aeroangkasa, elektronik.
Aluminium mikrofon-6: serupa dengan aloi aluminium siri 7000, mikrofon-6 ialah bahan plat tuang yang biasa digunakan dalam acuan dan substrat. Aplikasi biasa: aeroangkasa, elektronik, gear.
Loyang, gangsa dan tembaga
Ciri-ciri utama: kuprum tulen ialah logam lembut dan mudah ditempa dengan kekonduksian haba dan elektrik yang tinggi. Loyang dan gangsa adalah aloi kuprum. Loyang adalah campuran tembaga dan zink, dan gangsa terutamanya tembaga dan timah. Secara umum, loyang dihargai kerana kebolehmesinan dan pengekalan kekuatan tinggi. Gangsa mempunyai prestasi geseran yang rendah dan rintangan kakisan yang tinggi. Loyang, gangsa dan tembaga biasanya dipilih untuk tujuan estetik.
Loyang C360: C360 ialah bahan yang sangat boleh dimesin dengan kos terendah bagi semua aloi loyang. Industri: industri, perniagaan.
Loyang 260: aloi loyang paling mudah ditempa 260 digunakan lebih banyak daripada produk lain yang serupa. Industri: industri, perdagangan.
Gangsa galas C932 M07 : untuk aplikasi tugas ringan, aloi ini mudah diproses dan tahan kakisan. Industri: umum.
ETP kuprum C110: aloi ini mempunyai kekonduksian elektrik tertinggi (100% IACS) daripada semua logam kecuali perak (105% IACS). Industri: kuasa, pembinaan, perubatan.
Kuprum 101: bahan asas untuk banyak loyang dan gangsa, kuprum 101 mempunyai kemuluran yang tinggi (pemanjangan 5% hingga 50%) dan kekuatan hentaman. Industri: elektronik, kereta.
Steel
Ciri-ciri utama: boleh dikatakan menyediakan rangkaian terluas bahan pemesinan CNC, keluli mempunyai keluli tahan karat, aloi, alat dan pilihan keluli karbon rendah. Secara umum, keluli mempunyai sifat mekanikal yang baik dan mudah diproses.
Keluli 1018: keluli tujuan am karbon rendah ini mulur dan sesuai untuk membentuk dan mengimpal. Industri: am, gear, skru, kacang.
ASTM A36: contoh keluli karbon rendah, A36 ialah aloi kos rendah dengan sifat mekanikal yang baik, termasuk kekuatan tegangan muktamad 400-550 MPa dan pemanjangan pada putus 20%. Industri: gear, pembinaan.
Keluli aloi 4130: aloi keluli pelbagai fungsi ini dioptimumkan dari segi komposisi (had kekuatan (670 MPa), keliatan (kekuatan hasil 435 MPa), dan kebolehmesinan). Industri: aeroangkasa, minyak dan gas, automotif.
Keluli tahan karat 304: jenis keluli tahan karat yang paling biasa dan mewakili kualiti asas keluli, aloi mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi dan kekonduksian yang lebih rendah daripada kebanyakan keluli lain. Ia tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kimpalan. Industri: makanan, skru, kereta.
Keluli tahan karat 17-4: keluli tahan karat pengerasan kerpasan ini terkenal dengan kekuatan tinggi dan sifat mekanikalnya dan boleh dikembangkan lagi dengan rawatan haba. Ia mempunyai sifat mekanikal yang baik walaupun pada 600 darjah Fahrenheit, dan mempunyai rintangan kakisan yang tinggi. Bahan ini boleh berfungsi dengan baik dalam persekitaran yang keras. Industri: nuklear, marin, makanan dan perubatan.
Titanium
Ciri-ciri utama: Walaupun titanium lebih berat daripada aluminium (tetapi masih lebih ringan daripada keluli), titanium juga terkenal dengan nisbah berat kepada kekuatan yang sangat baik. Oleh kerana kekerasannya, banyak jenis titanium dianggap sukar untuk diproses.
Titanium gred 2: Gred 2 adalah bentuk biasa logam ini dengan kekuatan tinggi (had 344 MPa) dan rintangan kakisan yang sangat baik. Ia biasanya digunakan untuk membuat penukar haba. Industri: aeroangkasa, automotif, kimia.
Titanium 6Al-4V: satu lagi jenis titanium yang biasa digunakan, aloi ini adalah pilihan terbaik apabila ketumpatan rendah (4.429 – 4.512 g / cm3) dan rintangan kakisan yang sangat baik diperlukan. Industri: perubatan, aeroangkasa, marin, gas asli.
Aloi zink
Ciri utama: zink tidak biasa digunakan dalam pemesinan CNC kerana kebanyakan jenis terlalu rapuh untuk diproses. Dalam beberapa bentuk tertentu, bahan menjadi mudah diproses dan mudah dikendalikan.
Plat aloi zink 500: aloi tuangan berterusan dengan zink boleh dimesin yang mempunyai kekonduksian elektrik yang baik dan rintangan kakisan yang tinggi. Industri: seni bina.
Bahan plastik
Ciri utama: ringan dan lasak, sesetengah plastik industri boleh dianggap sebagai alternatif kos rendah kepada bahagian logam. Plastik digunakan secara meluas dalam semua industri.
Abs: termoplastik berkekuatan tinggi biasa dengan penebat elektrik ini sesuai untuk acuan dan prototaip kos rendah, ringan. Industri: am, perubatan, automotif, elektronik.
Acetal: Delrin ialah plastik paling mudah untuk diproses. Ia mempunyai kekakuan yang sangat baik (kekuatan lentur 82.7 MPa), geseran rendah dan rintangan lembapan yang baik. Industri: am, gear, elektronik, perubatan, pembinaan.
Nylon 6/6: poliamida biasa, nilon 6/6 (atau singkatannya 66) mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi (66 MPa), kekakuan dan kestabilan di bawah tindakan haba dan kimia. Industri: kereta, elektronik, gear, paip.
Peek: termoplastik canggih ini boleh digunakan dalam semua jenis keadaan dengan keperluan mekanikal yang tinggi. Industri: perubatan, aeroangkasa, automotif, elektronik.
Polikarbonat: biasanya dikenali sebagai PC, plastik lutsinar ini mempunyai sifat optik yang sangat baik. Ia lasak, ringan dan lasak dengan rintangan hentaman tinggi (600 – 850 J / M). Industri: am, elektronik, penerbangan, kereta, saluran paip.
Perkhidmatan penamat
Perkhidmatan penamat selepas dimesin boleh mengubah rupa, kekasaran permukaan, kekerasan dan rintangan kimia bahagian yang dihasilkan. Berikut ialah gambaran ringkas mengenai rawatan permukaan yang paling biasa untuk pemesinan CNC.
Memesin
Bahagian yang dimesin mempunyai toleransi yang paling ketat kerana tiada kerja tambahan diperlukan ke atasnya. Walau bagaimanapun, tanda di sepanjang laluan alat pemotong kelihatan. Kekasaran permukaan piawai bahagian mesin ialah 3.2 μ m (125 μ in), yang boleh dikurangkan kepada 0.4 μ m (16 μ in) dengan operasi selanjutnya.
Toleransi dimensi yang paling ketat.
Tiada kos tambahan (rawatan permukaan standard).
Letupan manusia
Peletupan manik menambah kemasan matte atau satin seragam pada bahagian yang dimesin, menghapuskan semua tanda alat.
Peletupan manik digunakan terutamanya untuk tujuan estetik kerana kekasaran permukaan yang diperolehi tidak dapat dijamin. Permukaan atau ciri utama seperti lubang boleh ditutup untuk mengelakkan perubahan dimensi.
Kemasan matte atau satin yang menyenangkan.
Rawatan permukaan kos rendah.
Berikan kekasaran yang berbeza.
Anodizing (lutsinar atau berwarna)
Anodizing menambah salutan seramik bukan konduktif yang nipis dan keras pada permukaan bahagian aluminium untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan hausnya.
Kawasan kritikal boleh ditutup untuk mengekalkan toleransi yang ketat. Bahagian anodized boleh dicelup untuk menghasilkan permukaan yang licin dan cantik.
Tahan lama, penampilan cantik.
Boleh disapu pada lumen.
Boleh diwarnakan kepada mana-mana rona Pantone.
Anodizing salutan keras
Anodisasi salutan keras menghasilkan salutan seramik yang tebal dan berketumpatan tinggi yang memberikan rintangan kakisan dan haus yang sangat baik.
Anodizing salutan keras sesuai untuk aplikasi berfungsi. Ketebalan salutan biasa 50 μ m biasanya tidak digunakan. Kawasan kritikal boleh ditutup untuk mengekalkan toleransi yang ketat.
Salutan kalis haus tinggi untuk aplikasi kejuruteraan mewah.
Boleh disapu pada lumen.
Kawalan dimensi yang baik.
Salutan serbuk
Salutan serbuk menambah lapisan salutan polimer pelindung yang kuat, tahan haus dan tahan kakisan pada permukaan bahagian.
Ia boleh digunakan pada bahagian mana-mana bahan dan mempunyai pelbagai warna untuk dipilih.
Salutan teguh, tahan haus dan menghakis untuk aplikasi berfungsi.
Ia mempunyai rintangan hentaman yang lebih tinggi daripada anodizing.
Serasi dengan semua bahan logam.
Percetakan skrin sutera
Percetakan skrin ialah cara murah untuk mencetak teks atau logo pada permukaan bahagian pemesinan CNC untuk tujuan estetik.
Ia boleh digunakan sebagai tambahan kepada kemasan lain seperti anodizing. Hanya kandungan bercetak boleh digunakan pada permukaan luar bahagian.
Cetak teks atau logo tersuai dengan kos yang rendah.
Terdapat dalam pelbagai warna.
Petua untuk mengurangkan belanjawan projek CNC anda
Kos bahagian pemesinan CNC bergantung kepada faktor berikut:
Masa pemprosesan dan kerumitan model: semakin kompleks geometri bahagian, semakin lama masa pemprosesan dan semakin tinggi kos.
Kos permulaan: Ini berkaitan dengan penyediaan fail CAD dan perancangan proses, tetapi kos pada dasarnya tetap. Terdapat peluang untuk mengurangkan harga unit melalui skala ekonomi.
Kos bahan dan rawatan permukaan: kos bahan pukal dan kemudahan pemprosesan bahan sangat mempengaruhi jumlah kos.
Mari kita ringkaskan
Mesin pengilangan CNC 3 paksi boleh membuat bahagian dengan geometri yang agak mudah pada kos rendah dan mempunyai ketepatan yang sangat baik.
Kos unit mesin pelarik CNC adalah yang paling rendah, tetapi ia hanya sesuai untuk bahagian yang mempunyai simetri putaran.
Bahagian yang dibuat oleh mesin pengilangan CNC 5 paksi dengan indeks mempunyai ciri-ciri yang tidak dapat diselaraskan dengan salah satu aci utama dengan cepat dan mempunyai ketepatan yang tinggi.
Bahagian yang dihasilkan oleh mesin pengilangan CNC 5 paksi berterusan mempunyai geometri "organik" yang sangat kompleks dan kontur licin, tetapi kosnya tinggi.
Pusat CNC Pengilangan menggabungkan kelebihan pemusingan CNC dan pengilangan CNC menjadi satu sistem untuk mengeluarkan bahagian yang kompleks pada kos yang lebih rendah daripada sistem CNC 5 paksi yang lain.
Bahagian pemesinan CNC digunakan secara meluas dalam semua bidang kehidupan. Di ddprototype, kami menyediakan pelbagai bidang, termasuk:
rawatan perubatan
automobil
basikal
robot
Aeroangkasa
kapal
jentera pertanian
produk elektronik
Kamera dan bahagian pembuatan ketepatan lain dari semua lapisan masyarakat
