Bahan
Lebih 150 bahan tersedia dengan standard dan masa utama kami yang dipercepatkan. Mempunyai keperluan tersuai? Beritahu kami, kami gembira untuk menampung bahan tersuai.
Logam
| Bahan | Atribut | Kekuatan tegangan | pemanjangan | Kekerasan | Proses Pembuatan |
| aluminium | Rintangan kakisan Kekuatan-ke-berat yang tinggi Rintangan suhu | 38-83 ksi | 1-17% | 55-95 HRB | Fabrikasi Logam Lembaran Percetakan 3D Pemesinan CNC |
| Brass | Rintangan kimia Kekuatan Kemuluran | 45-61 ksi | 23-30% | 32-36 HRB | Pemesinan CNC Fabrikasi Logam Lembaran |
| Kobalt Krom | Kebolehserasian Bio Rintangan kakisan Nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi | 130 ksi | 20% | 25 HRC | Percetakan 3D |
| Tembaga | Rintangan kakisan Kekonduksian elektrik Kekonduksian terma | 29-52 ksi | 5-50% | 40-110 HV | Pemesinan CNC Fabrikasi Logam Lembaran |
| Inconel | Kekuatan Rintangan suhu Rintangan kakisan | 180 ksi | 12% | 35 HRC | Percetakan 3D |
| Keluli Karbon Rendah | Rintangan Kakisan Mudah Tempa Mulur | 46-64 ksi | 15-39% | 42-69 HRB | Fabrikasi Logam Lembaran Pemesinan CNC Fabrikasi Logam Lembaran |
| keluli tahan karat | Rintangan retak Nisbah kekuatan kepada berat yang baik Ketahanan | 66-210 ksi | 5-56% | 35-101 HRC | Pencetakan 3D Pemesinan CNC |
| Aloi Keluli | Kekuatan Rintangan kakisan | 95 ksi | 25% | 92 HRB | CNC Machining |
| Titanium | Kekuatan Rintangan suhu Pengurangan berat badan | 80-140 ksi | 10-20% | 30-39 HRC | Pencetakan 3D Pemesinan CNC |
| Bahan | Atribut | Kekuatan tegangan | Kekuatan Kesan | Pesongan Haba | Pemanjangan pada waktu rehat | Proses Pembuatan |
| ABS | Penampilan kosmetik Kestabilan dimensi Rintangan kesan | 5,000-12,000 psi | 3-7.5 kaki-lb/in | 140-200 ° F | 20-30% | Pemesinan CNC Pengacuan Suntikan |
| Seperti ABS | Ketepatan Ketahanan Kesan rintangan | 5.7-7.8 ksi | 0.79-0.91 kaki-lb/in | 115-138 ° F | 6.1-20% | Percetakan 3D |
| ABS / PC | Penampilan kosmetik Kestabilan dimensi Rintangan kesan | 6,400-18,000 psi | 8-12 kaki-lb/in | 140-210 ° F | 40-50% | Pembentukan Suntikan |
| CPVC | Rintangan api | 7,300 psi | 9 kaki-lb/in | 198 ° F | 27% | CNC Machining |
| ETPU | Rintangan retak Ketahanan Kesan rintangan | 10,000 psi | 10 kaki-lb/in | 280 ° F | 90% | Pembentukan Suntikan |
| HDPE | Ketahanan Kesan Kekakuan | 2,900-4,500 psi | 80 kaki-lb/in² | 130-250 ° F | 350-950% | Pemesinan CNC Pengacuan Suntikan |
| LCP | Kekuatan Rintangan suhu | 12,000-32,000 psi | 10 kaki-lb/in | 525 ° F | 1.6% | Pembentukan Suntikan |
| LDPE | Rintangan retak Kelenturan Rintangan kesan | 1,200-4,000 psi | 130 kaki-lb/in² | 130-190 ° F | 400-500% | Pemesinan CNC Pengacuan Suntikan |
| LLDPE | Fleksibiliti | 1,400 psi | 190 kaki-lb/in | 190 ° F | 600% | Pembentukan Suntikan |
| PA (Nilon) | Ketegaran Kekuatan Rintangan suhu | 6,000-29,000 psi | 2-8 kaki-lb/in | 180-350 ° F | 10-60% | Pencetakan 3D Pemesinan CNC Pemesinan Suntikan |
| PBT | Rintangan kimia Kestabilan dimensi Penyerapan lembapan rendah | 6,000-17,500 psi | 1-3 kaki-lb/in | 200-420 ° F | 2-50% | Pembentukan Suntikan |
| Polikarbonat (PC) | Kestabilan dimensi Rintangan kesan | 9,000-23,000 psi | 2-18 kaki-lb/in | 150-300 ° F | 5-120% | Pemesinan CNC Pengacuan Suntikan |
| Suka PC | Ketepatan Kekakuan Toleransi suhu | 6.8-11.6 ksi | 118-506 ° F | 0.7-13% | Percetakan 3D | |
| PC/PBT | Rintangan hentaman | 6,300 psi | 17 kaki-lb/in | 210 ° F | 3-120% | Pembentukan Suntikan |
| PEEK | Rintangan kimia Kebolehsterilan Kekukuhan Kekuatan | 13,000-30,000 psi | 3.5-4.5 kaki-lb/in | 300-625 ° F | 40-50% | Pemesinan CNC Pengacuan Suntikan |
| PEI (Ultem) | Rintangan haba Rintangan kesan Kekuatan | 14,000-28,000 psi | 1-2 kaki-lb/in | 350-420 ° F | 4-60% | Pemesinan CNC Pengacuan Suntikan |
| PET | Rintangan kimia Kekukuhan Kekuatan | 7,000-23,000 psi | 0.5-8 kaki-lb/in | 250-470 ° F | 1-45% | Pemesinan CNC Pengacuan Suntikan |
| petg | Ketelusan Ketahanan | 7,250 psi | 3 kaki-lb/in | 185 ° F | 100-130% | Pembentukan Suntikan |
| PMMA (Akrilik) | Kejelasan optik Ketegaran | 2,800-13,000 psi | 0.25-1 kaki-lb/in | 180-215 ° F | 3-7% | Pemesinan CNC Pengacuan Suntikan |
| POM (Acetal/Delrin) | Rintangan kimia | 6,000-22,000 psi | 0.75-2 kaki-lb/in | 180-300 ° F | 10-40% | Pemesinan CNC Pengacuan Suntikan |
| PP | Rintangan kimia Rintangan pelarut | 3,900-18,500 psi | 0.5-5.5 kaki-lb/in | 120-300 ° F | 10-230% | Pemesinan CNC Pengacuan Suntikan |
| PPE/PS | Kestabilan dimensi Penyerapan lembapan rendah Sesuai untuk cecair | 8,500 psi | 2.5-8 kaki-lb/in | 250-280 ° F | 15-30% | Pemesinan CNC Pengacuan Suntikan |
| Suka PP | Ketepatan Ketahanan Fleksibiliti | 4.4-4.7 ksi | 0.9-1.0 kaki-lb/in | 120-300 ° F | 15-20% | Percetakan 3D |
| PPS | Rintangan kimia Rintangan suhu | 14,000-28,000 psi | 0.5-6 kaki-lb/in | 400-500 ° F | 1-2% | Pembentukan Suntikan |
| PPSU | Rintangan kimia Rintangan api Rintangan kesan | 10,100 psi | 13 kaki-lb/in | 428 ° F | 40-120% | Pemesinan CNC Pengacuan Suntikan |
| PS | Rintangan kesan Kekakuan | 4,200-11,000 psi | 0.25-7 kaki-lb/in | 185-190 ° F | 3-30% | Pemesinan CNC Pengacuan Suntikan |
| PSU | Rintangan kakisan Rintangan mineral Kebolehsterilan Kekuatan | 9,500-18,000 psi | 0.5-7 kaki-lb/in | 300-350 ° F | 50-100% | Pemesinan CNC Pengacuan Suntikan |
| PTFE (Teflon) | Rintangan kimia Rintangan api Rintangan suhu | 2,900-5,000 psi | 2-6 kaki-lb/in | 500 ° F | 210-400% | CNC Machining |
| PVC | Rintangan kimia Rintangan kakisan Rintangan api | 7,800 psi | 0.8 kaki-lb/in | 162-172 ° F | 150% | CNC Machining |
| SB | Kekakuan Ketelusan Rintangan meledingkan | 4,850 psi | 0.5-1 kaki-lb/in | 150-160 ° F | 30% | Pembentukan Suntikan |
| UHMW | Fleksibiliti Ketahanan | 5,800 psi | 116 ° F | 300% | CNC Machining |
Mentakrifkan siri Aluminium Aloi yang berbeza:
Siri 1000 – Mengandungi minimum 99% Aluminium dan boleh dikeraskan untuk meningkatkan kekuatan. Sering digunakan dalam pembendungan kimia, pembungkusan makanan dan aplikasi elektrik.
Siri 2000 – Diperaloi terutamanya dengan Kuprum dan boleh dikeraskan kepada kekuatan yang serupa dengan keluli. Sering digunakan dalam aplikasi aeroangkasa.
Siri 3000 – Diperbuat terutamanya dengan Mangan dan boleh dikeraskan dan dirawat haba. Sering digunakan dalam tin minuman, peralatan memasak dan aplikasi haba tinggi perindustrian.
Siri 4000 - Diperaloi terutamanya dengan Silikon. Sering digunakan dalam aplikasi di mana takat lebur yang lebih rendah dalam aloi diperlukan, seperti tuangan dan kimpalan. Jika Magnesium ditambah kepada aloi siri 4000, ia boleh dirawat haba dan diubah menjadi aloi siri 6000.
Siri 5000 – Diperbuat terutamanya dengan Magnesium dan menawarkan rintangan kakisan yang tinggi. Sering digunakan dalam aplikasi marin. Aloi 5083 adalah perkara biasa dan mempunyai kekuatan tertinggi berbanding aloi yang tidak dirawat haba.
Siri 6000 – Diperbuat terutamanya dengan gabungan Magnesium dan Silikon dan boleh menjadi salah satu Aloi Aluminium yang paling versatil. Ia dianggap sebagai aluminium serba guna kerana kebolehmesinan dan kekuatannya yang tinggi. Aloi 6061 adalah aloi Aluminium yang paling biasa dan digunakan dalam banyak aplikasi.
Aeroangkasa / Pesawat
Dengan sifat termasuk kekuatan tinggi, ringan dan pemindahan haba yang cekap, aloi berikut adalah biasa dalam aplikasi aeroangkasa dan pesawat.
* 1420
* 2004, 2014, 2017, 2020, 2024, 2080, 2090, 2091, 2095, 2219, 2324, 2519, 2524
* 4047
* 6013, 6061, 6063, 6113, 6951
Marin / Luar Pesisir
Aloi tidak dirawat haba (siri 5000) lebih disukai dalam aplikasi marin kerana rintangan kakisan yang tinggi. Magnesium menambah kekuatan dan rintangan kakisan serta meningkatkan keupayaan untuk dikimpal.
Dalam kelembapan tinggi, persekitaran bawah air dan air masin, aloi berikut popular:
* 5052, 5059, 5083, 5086
Automotif / Berbasikal
Disebabkan oleh berat dan kekuatannya yang ringan, yang berikut membenarkan lebih disukai untuk bingkai dan bahagian berbasikal.
2014
6061, 6063
7005, 7075
Untuk pembuatan automotif, aloi aluminium adalah pilihan pertama untuk bahagian luar badan dan komponen lain.
2008, 2036, 5083, 5456, 5754, 6016, 6111 adalah aloi biasa untuk panel badan.
5182, 5754, 6061, 6063 adalah aloi biasa untuk bingkai kereta.
Catatan Blog Terkini
Lihat Cara Ia Dibuat
Tonton Video Terkini Kami
