Ikut saya: 
Langkah berjaga-jaga untuk Bahagian Seramik Pemesinan CNC
Bahagian seramik pemesinan CNC mempunyai rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, rintangan haus, penebat dan sifat-sifat lain, dan digunakan secara meluas dalam semikonduktor, komunikasi gentian optik, laser, peralatan perubatan, petroleum, metalurgi, elektronik dan industri lain. Dengan perkembangan industri, teknologi pemprosesan bahagian seramik telah menjadi pelbagai, seperti penekanan kering melalui bahan mentah seramik ketulenan tinggi, pensinteran suhu tinggi dan pemesinan pengilangan CNC bagi seramik yang boleh dimesin. Tetapi pemesinan CNC dianggap sebagai teknologi pemprosesan yang paling banyak digunakan untuk bahagian seramik. Disebabkan oleh kerapuhuan bahan seramik yang unik, bahagian seramik sangat mudah mengalami masalah keretakan semasa pemesinan pengilangan CNC. Oleh itu, pemesinan CNC bagi bahagian seramik yang boleh dimesin memerlukan teknologi yang lebih profesional dan pengalaman senior. Pada masa yang sama, kedai pemesinan CNC mempunyai keupayaan untuk memesin bahagian seramik yang boleh dimesin, yang juga merupakan aspek yang mencerminkan kekuatan pemprosesan bengkel CNC.
Langkah berjaga-jaga untuk pemesinan CNC seramik boleh dimesinan
Seramik sangat keras. Kekerasan kebanyakan seramik perindustrian adalah sangat tinggi, kedua selepas berlian, yang merupakan sebab utama mengapa bahagian seramik pemesinan CNC agak sukar. Kekerasan bahan logam seperti aluminium dan keluli jauh lebih rendah daripada bahan seramik, dan ketegaran alat mesin CNC biasa tidak cukup kuat, yang akan menyebabkan getaran besar semasa pemprosesan pemesinan, terutamanya untuk aci utama. Getaran yang berlebihan boleh menyebabkan alat melompat dan alat patah, yang memendekkan hayat perkhidmatan alat secara langsung, dan akan menjejaskan ketepatan pemesinan juga. Kedua, ia juga akan mengurangkan ketepatan gelendong. Serbuk yang dihasilkan semasa pemprosesan pemesinan seramik boleh mesin adalah dalam bentuk serbuk, yang boleh masuk ke bahagian ketepatan di dalam mesin, menyebabkan kerosakan bahagian ketepatan, seperti skru, rel panduan, dsb., dsb., dan mengurangkan ketepatan mesin.
Mesin CNC seramik boleh dimesinan profesional diperlukan. Had atas had laju mesin CNC seramik boleh dimesin adalah lebih tinggi daripada mesin CNC biasa. Secara amnya, kelajuan maksimum mesin CNC biasa ialah 24000rpm, manakala kelajuan maksimum CNC seramik boleh mencapai 36000rpm, yang akan menyokong pemesinan mesin CNC seramik keras sedemikian, dan juga meningkatkan kestabilan keseluruhan mesin untuk mengelakkan getaran mesin semasa pemesinan. . Mesin CNC seramik boleh dimesin meminta pelbagai perlindungan untuk mengelakkan serbuk seramik memasuki mesin CNC. Serbuk seramik perlu dibersihkan secara berterusan semasa pemesinan. Pada masa yang sama, perlu menyemak sistem penyejukan juga, kerana sistem penyejukan agak penting untuk mesin CNC berkelajuan tinggi.
Alat pemotong profesional diperlukan. Kekerasan bahan seramik umumnya tinggi, yang menjadikan pemesinan sukar. Sebagai contoh, kekerasan seramik alumina adalah antara 80°-90, kedua selepas berlian，dan rintangan hausnya juga agak tinggi, bersamaan dengan 266 kali ganda keluli mangan. Ia adalah 171.5 kali ganda daripada besi tuang kromium, dan jelas sekali tidak realistik untuk memprosesnya dengan alat keluli tungsten biasa (kekerasan keluli tungsten adalah antara 45°-60°). Seperti yang dinyatakan sebelum ini, kekerasan kebanyakan bahan seramik adalah yang kedua selepas berlian, jadi pemesinan seramik tidak dapat dipisahkan daripada berlian. Alat pemotong yang digunakan untuk pemesinan CNC bahan seramik boleh dimesinan adalah sebaik-baiknya alat bersalut berlian，yang mempunyai hayat paling lama di antara alat pemotong. Pemesinan seramik yang boleh dimesin dengan alat bersalut berlian yang bertukar agak mudah. Tetapi jika pemesinan bahagian seramik boleh dimesinan berkualiti tinggi, yang akan meminta pengendali kanan dengan banyak pengalaman juga.
Ciri-ciri Seramik
Seperti bahan lain, seramik juga mempunyai ciri uniknya, seperti seramik mempunyai kekuatan ultra tinggi, kekerasan yang sangat tinggi, modulus keanjalan tinggi, rintangan suhu tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan pengoksidaan, rintangan kejutan haba, dan lain-lain, dan digunakan secara meluas. dalam pelbagai industri.
Kelebihan seramik
1： Penebat elektrik: Seramik adalah penebat elektrik yang sangat baik. Oleh itu, ia digunakan dalam wayar dan komponen penebat kritikal.
2：Ketahanan haus: Seramik boleh menahan suhu yang sangat tinggi dan boleh menahan kitaran terma berulang dan melampau serta geseran. Inilah sebabnya mengapa ia sesuai untuk bahagian mesin yang memerlukan geseran, seperti galas.
3. Tahan kakisan: Mereka lengai secara kimia; seramik tidak bertindak balas dengan bahan kimia lain, jadi ia melindungi instrumen sensitif daripada pencemaran.
4. Kekerasan dan Kekuatan Unggul: Seramik terkenal dengan kekerasan dan kekuatan yang luar biasa. Mereka mempunyai nisbah kekuatan-kepada-ketumpatan yang sangat tinggi berbanding dengan kebanyakan aloi kejuruteraan moden.
5. Warna: Seramik boleh mengekalkan warna untuk masa yang lebih lama. Jika anda melukis bahan seramik, warnanya akan melekat pada permukaan dan tidak dicuci untuk tahun-tahun akan datang.
6. Mudah dibersihkan: Seramik tidak akan mengekalkan sisa dan bau bahan kimia. Mereka tahan noda dan sangat mudah dibersihkan.
Kelemahan seramik
1. Kekuatan tegangan rendah: lebih rendah daripada logam. Oleh itu, logam biasanya lebih disukai untuk bahagian yang memerlukan kekuatan tegangan tinggi.
2. Kerapuhan yang tinggi: Berbanding dengan logam, seramik adalah rapuh dan mempunyai kemuluran yang sangat rendah. Seramik boleh retak apabila terkena objek berat dan boleh menyebabkan kerosakan kekal.
3. Sukar untuk mengawal toleransi dimensi seramik semasa pemesinan.
Penggunaan Bahagian Seramik
Sifat fizikal, kimia dan unik seramik telah menyediakan banyak bahagian yang tidak boleh ditukar ganti untuk industri yang berbeza dan mencapai pencapaian tinggi, yang merupakan ciri ketahanan dan kekerasan yang sangat baik. Berikut adalah pengenalan kepada contoh aplikasi bahagian seramik pemesinan CNC dalam beberapa industri.
l Aplikasi perubatan. Profesional kesihatan boleh menanamkan jenis seramik khas ini ke dalam tubuh manusia tanpa sebarang jenis reaksi buruk. Satu lagi bidang ialah aplikasi pergigian, menggunakan gigi yang diperbuat daripada seramik seperti zirkonia sebagai pengganti gigi sebenar.
l Aplikasi perindustrian. Bahagian seramik yang kompleks dan berketepatan tinggi juga telah menemui kejayaan dalam kawasan perindustrian. Bahagian yang diperbuat daripada seramik mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan boleh digunakan untuk masa yang lama di beberapa bahagian kritikal.
l Aplikasi elektronik. Bahagian seramik dengan penebat elektrik adalah pilihan yang lebih baik untuk perlindungan daripada bahaya elektrik terhadap bahaya elektrik.
Bagaimana untuk melakukan pemesinan CNC untuk seramik?
l Memproses "bisque". Seramik pemesinan CNC adalah lebih sukar jika seramik telah disinter, kerana serpihan dan kepingan besar berterbangan. Komponen seramik boleh diproses dengan paling cekap dalam keadaan dipadatkan "hijau" atau dalam bentuk "bisque" pra-pembakaran sebelum pensinteran akhir. Secara amnya, bahagian seramik dalam keadaan pra-sinter boleh diproses melalui penggilingan, penggerudian, pemutaran dan kaedah lain. Dari segi alat pemotong, alat pemotong keluli bersalut titanium nitrida (TiN), alat pemotong tungsten karbida dan alat pemotong berlian polihablur (PCD) digunakan untuk pemprosesan seramik pra-sinter.
Proses pengisaran . Proses pemesinan yang paling biasa ialah pengisaran. Seramik pengisaran juga paling baik dilakukan dengan penyejuk cecair untuk melincirkan kawasan yang dikisar. Bagi seramik sintered, roda pengisaran terikat resin lebih baik digunakan, di mana berlian sintetik atau semula jadi dengan pelbagai saiz zarah ditekan dalam resin polimer dalam pelbagai kepekatan. Dengan bantuan roda pengisaran, bahagian seramik boleh digilap sehingga kemasan cermin.
l Tempah lebih banyak elaun pemesinan . Bahan kerja dimesin CNC dengan lebih banyak elaun dan kemudian dikisar dengan pengisar untuk menghasilkan bahagian seramik yang jitu.
Pemprosesan dua sisi. Kerjakan dari bahagian seramik dahulu, sehingga kira-kira separuh jalan, keluarkan kepingan itu, balikkannya, dan kerjakan bahagian yang satu lagi. Kaedah ini mempunyai kelemahan, kerana tiada jaminan bahawa tidak akan ada ralat dalam koordinat kedudukan kedua-dua pengapit, jadi akan terdapat ketidaksejajaran apabila kedua-dua belah disambungkan, tetapi ketidaksejajaran tidak akan dibesar-besarkan, dan ia boleh diterima dalam kebanyakan kes.
Petua untuk mereka bentuk bahagian seramik
Apabila mereka bentuk bahagian seramik, anda mesti mempertimbangkan ciri-ciri tertentu seramik. Perlu diingat bahawa seramik sangat rapuh. Oleh itu, adalah penting untuk mengelakkan tumpuan tekanan pada perkara tertentu. Menguasai seni reka bentuk bahagian seramik akan membantu dalam pemesinan CNC:
l Tukar tegasan tegangan kepada tegasan mampatan: Ini akan membolehkan bahan menyerap lebih banyak tegasan tanpa putus.
l Elakkan tepi yang panjang dan tajam.
l Gunakan reka bentuk bulat dan bukannya bujur.
l Pastikan lubang tidak terlalu rapat.
l Elakkan perubahan keratan rentas secara tiba-tiba.
l Elakkan reka bentuk dan bentuk dinding yang rumit dan gunakan yang mudah.
Adakah anda keliru tentang bahagian seramik pemesinan CNC ? Cari bengkel pemesinan CNC profesional yang boleh dipercayai yang menyediakan perkhidmatan pembuatan pantas atas permintaan yang berkualiti tinggi untuk prototaip bahagian tersuai dan pembuatan produk. Dapatkan perkhidmatan pemesinan CNC seramik berkualiti pada harga yang berpatutan.
600K+ projek berpengalaman dalam prototaip & pembuatan berskala besar sehingga kini
