
Pakar Pembuatan Pantas & Pembuatan Pantas
Pakar dalam pemesinan CNC, percetakan 3D, tuangan uretana, perkakas pantas, pengacuan suntikan, tuangan logam, kepingan logam dan penyemperitan
Bagaimana untuk membuat acuan silikon?
apakah acuan silikon?
Acuan silikon, seperti namanya, ia adalah sejenis acuan yang diperbuat daripada bahan silikon. Ia merupakan proses pembuatan acuan pantas yang agak popular. Dengan ketahanan yang baik, menggunakan tuangan vakum (juga dinamakan sebagai pembentukan vakum), boleh menghasilkan bahagian plastik dengan struktur yang kompleks, ciri permukaan halus, kestabilan saiz, selaras dengan ciri bahan pelbagai plastik.
Acuan silikon, sesuai untuk proses pembangunan produk untuk memenuhi keperluan fungsi tertentu pengeluaran percubaan kelompok kecil.
Apabila anda perlu menyediakan beberapa sampel pengesahan struktur dan ujian fungsi untuk reka bentuk produk baharu, atau anda perlu menyelidik nasihat pelanggan untuk produk baharu untuk memaksimumkan peluang anda mendapatkan pesanan pada masa hadapan, atau anda mungkin perlu melakukan publisiti prapemasaran paparan dan penyediaan pengeluaran untuk produk baru sebelum pengeluaran komersial, dan bahagian ini adalah bahan plastik, jadi acuan Silikon adalah pilihan yang baik.

Bagaimana untuk menggunakan acuan silikon untuk menghasilkan bahagian?

- 1.Memesinan master dengan CNC mengikut lukisan 3D/2D yang disediakan oleh pelanggan.
- 2.Masukkan master ke dalam kotak yang disediakan, tuangkan bahan silikon yang dikacau, dan masak dalam ketuhar pada suhu 60-70 selama 12-15 jam. Selepas mencapai masa, gunakan alat khas untuk membuka acuan mengikut tetapan garis perpisahan dengan baik.
- 3.Keluarkan induk selepas membuka acuan, sediakan bahan tuang, masukkan acuan ke dalam mesin tuang vakum untuk mengosongkan, dan mula tuang selepas menyedut.
- 4.Setelah tuangan vakum (vacuum forming) selesai, masukkan ke dalam ketuhar untuk menyembuhkan selama 2 jam. Akhir sekali keluarkan bahagian tuangan vakum (pembentuk vakum).
Bahan acuan silikon tersedia
Acuan silikon, kami boleh menyediakan pelbagai poliuretana (PU) dua komponen sebagai bahan tuangan tuangan vakum (pembentuk vakum), semua bahan tuangan kami adalah dari HEI-CAST dan PELNOX dari Jepun, serta AXSON dari Perancis. Sifat fizikal bahan adalah serupa dengan plastik kejuruteraan yang biasa digunakan seperti ABS, PP, PA, POM, dll., terdapat juga bahan tuangan lutsinar yang serupa dengan PC dan PMMA, atau bahan elastomer yang serupa dengan getah (kekerasan dengan pantai A40 ke pantai A90), dan bahan khas dengan rintangan suhu tinggi 150℃, serta bahan kalis api tahap UL94-V0 dan sebagainya.

Kelebihan, ciri dan penggunaan produk yang dibuat dengan acuan silikon
Ia mempunyai simulasi yang sangat baik, kestabilan kimia dan kadar pengecutan yang sangat rendah, boleh menghasilkan semula ciri-ciri halus induk, dan merupakan elemen asas untuk memastikan ketepatan dimensi bahagian. Kami mempunyai satu set prosedur operasi piawai untuk memastikan ketepatan dimensi terbaik dan sifat mekanikal produk, kami mengawal parameter operasi dengan teliti bagi setiap langkah dalam proses, yang termasuk menyekat, menyahbuih, mengacau, memanaskan awal, menuang, proses pengawetan. Ketepatan standard kami boleh dikawal dalam ±0.15mm untuk bahagian yang panjangnya 100mm, ketepatan tertinggi boleh mencapai sehingga ±0.05mm.

Tuangan sekunder: ia merupakan teknik tuangan vakum berbilang bahan yang menggabungkan dua atau lebih bahan dengan sifat berbeza pada objek yang sama. Melalui teknologi tuangan sekunder, kita boleh menutup plastik lembut pada cangkerang bahagian plastik tegar, dan juga boleh membenamkan tingkap atau kepingan hiasan dan bahan lutsinar lain pada cangkerang ABS produk. Dengan menggunakan teknologi ini, kita boleh menutup permukaan peranti genggam dengan plastik lembut dan memenuhi keperluan kesan rupa dua tona, atau beberapa instrumen elektronik yang perlu memenuhi fungsi seismik dan kalis air.


Sisipan logam: Sama seperti pemasangan dalam acuan, kami memasukkan bahagian logam siap (bahagian logam kepingan atau kancing tembaga ke dalam acuan), kemudian menuangkan bahan poliuretana (PU) ke dalam acuan. Proses ini dapat memenuhi keperluan sebenar pelanggan terhadap fungsi produk dan kekuatan mekanikal.

Pelbagai pilihan warna : tambahkan warna yang diperlukan pada bahan tuangan untuk mencapai kesan bahagian tuangan vakum tanpa cat dengan pelbagai warna yang berbeza.
Pelbagai pilihan tekstur permukaan: cat tekstur yang berbeza pada permukaan induk dan kemudian acuan untuk meniru kesan tekstur ukiran, tekstur kulit dan sebarang tekstur lain pada permukaan bahagian tuangan vakum, inilah yang boleh kami lakukan. Nilai sebenar kami dalam prototaip pantas adalah untuk menunjukkan sepenuhnya niat pereka.

Bahagian dimensi besar dan bahagian struktur kompleks: kami berbangga kerana dapat menghasilkan acuan silikon dimensi besar dan menyelesaikan penuangan produk. Kami mempunyai sistem tuangan vakum besar yang boleh menampung saiz acuan 2.0m * 1.2m * 1.0m, dan juruteknik kami mahir dalam mengawal ketepatan dimensi dan ubah bentuk bahan kerja yang besar. Ini membolehkan kami berjaya menyelesaikan pengeluaran percubaan kelompok kecil bahagian hiasan dalaman dan luaran automotif seperti panel instrumen dan panel pintu. Ketepatan dimensi semua bahagian boleh dikawal dalam lingkungan ±0.2mm lubang kedudukan, ±0.4mm lubang pelekap, dan ±0.7mm saiz umum dan profil permukaan, dan memenuhi keperluan kekuatan ujian jalan raya 10000km.

Jangka hayat acuan silikon tunggal, dan masa utama produk berkaitan
DDPROTOTYPE boleh dengan cepat membuat induk untuk replikasi acuan silikon cepat, dan boleh membuat acuan silikon produk yang diperlukan dalam beberapa hari, dan kemudian menggunakan acuan silikon untuk membuang produk plastik poliuretana. Berbanding dengan masa utama acuan keluli tradisional yang memerlukan 30 hingga 90 hari, Proses ini boleh memendekkan 90% masa, kos pemprosesan adalah kira-kira berpuluh-puluh daripada satu acuan suntikan. Jangka hayat acuan silikon berbeza-beza mengikut kerumitan bahagian. Ia biasanya boleh membuang 15 hingga 30 keping bahagian, Masa menuang setiap produk adalah kira-kira 1 hingga 4 jam setiap keping, dan bahagian saiz besar mungkin memerlukan 4 hingga 8 jam setiap keping.



