Ikut saya: 
Bagaimana untuk memilih bahan acuan suntikan yang betul?
Menurut statistik yang tidak lengkap, pada masa ini terdapat 45 siri polimer dalam perpustakaan bahan, sebanyak 85,000 jenis plastik, yang boleh dibahagikan secara kasar kepada dua kategori: plastik termoset dan termoplastik. Pengacuan suntikan adalah salah satu kaedah yang paling biasa untuk mengeluarkan bahagian volum tinggi, dan memilih bahan yang sesuai boleh kelihatan seperti tugas yang sukar. Ini memerlukan pemahaman terperinci tentang bahan dan mesti merujuk kepada tujuan, kecekapan dan kos membuat bahagian. Sudah tentu, bahan tertentu mungkin lebih sesuai, tetapi tidak ada "satu saiz untuk semua" apabila ia berkaitan dengan pengacuan suntikan. Dengan memilih bahan yang betul, anda boleh menambah baik bentuk, kesesuaian dan fungsi bahagian anda. Dalam analisis akhir, bahan yang dipilih sentiasa berkaitan secara langsung dengan aplikasi bahagian tersebut.
1. Perbezaan antara plastik termoset dan termoplastik
Perbezaan utama antara termoset dan termoplastik ialah ia bertindak balas terhadap haba dengan hasil yang berbeza.
Plastik termoset . Bahan ini meningkat kekuatannya apabila dipanaskan atau terdedah kepada suhu tinggi; contohnya, produk plastik termoset mengekalkan kekuatan dan bentuk keseluruhannya apabila terdedah atau terdedah kepada suhu yang lebih tinggi. Keputusan ciri ini bermanfaat apabila mengeluarkan bahagian dan pemasangan kekal yang besar. Ia tahan dengan lebih banyak kegunaan dan keadaan yang melampau. Termoset juga mempunyai kelemahan yang ketara. Setelah dipanaskan, struktur dalamannya berubah dan tidak boleh dibentuk semula, menjadikan penggunaan semula mustahil. Takat lebur plastik termoset yang tinggi tidak sesuai untuk proses pengacuan suntikan. Selain itu, tidak semua termoset mempunyai takat lebur yang sama. Setiap bahan bertindak balas secara berbeza terhadap haba, jadi untuk jenis plastik termoset tertentu, mesin khas mungkin diperlukan, yang secara amnya tidak universal.
Termoplastik. Termoplastik ialah bahan kitar semula yang boleh diguna semula tanpa mengubah struktur kimianya selepas pemanasan dan penyejukan berulang. Untuk pengacuan suntikan, termoplastik mempunyai kelebihan kerana mempunyai takat lebur yang agak rendah, menjadikannya lebih sesuai untuk pembuatan bahagian plastik berskala besar.
* Termoplastik biasanya lebih mahal daripada termoset.
2. Faktor yang perlu diambil kira semasa memilih bahan
Untuk mencari bahan yang sesuai untuk bahagian plastik anda, mungkin berguna untuk berfikir ke belakang. Bersedia untuk menjawab soalan-soalan ini: Untuk apa bahagian itu akan digunakan? Apakah jenis tekanan yang akan dialami oleh bahagian tersebut? Adakah mereka bekerja dalam persekitaran yang keras? Adakah pemasangan rumit? Mengutamakan faktor berikut boleh membantu dalam memilih bahan yang betul:
Kedudukan pemasangan : Kedudukan pemasangan bahagian-bahagian merupakan faktor yang mesti dipertimbangkan.
Di bawah sinaran matahari, di luar rumah , dalam persekitaran lembap atau dipasang di dalam atau di luar modul?
Suhu : Adakah bahagian ini berfungsi di dalam peti sejuk yang sejuk, atau dalam persekitaran suhu tinggi seperti suhu bilik atau di bawah hud?
Kitaran hayat: Adakah purata masa kerja alat ganti 5 tahun, 10 tahun atau lebih lama?
Waranti: Terutamanya dalam industri automotif, perlu dipertimbangkan bahawa bahagian-bahagiannya mungkin rosak selepas beberapa tahun. Berapakah kos pembaikan?
Kekangan kos: Plastik gred komersial seperti polietilena atau polipropilena berketumpatan tinggi, biasanya mempunyai ketumpatan tinggi, haba rendah dan agak murah. Satu lagi ialah plastik kejuruteraan, seperti PEEK, PEI dan bahan lain, yang tahan suhu tinggi dan sangat keras, tetapi kosnya agak tinggi.
Keperluan penampilan: sama ada bahagian itu memerlukan tekstur, berapa tinggi kemasan permukaan yang diperlukan, sama ada bahagian berwarna lebih sesuai daripada bahagian lutsinar, dsb.
Selepas anda mengetahui soalan awal , anda boleh mengecualikan kebanyakan bahan, tetapi anda masih perlu mempertimbangkan siri soalan seterusnya untuk mempersempitkan lagi bahan tersebut:
Fungsi reka bentuk: Dengan mempertimbangkan sifat mekanikal bahagian tersebut, adakah anda memerlukan fungsi seperti fleksibiliti, kebolehmampatan dan lekatan? Adakah ia memerlukan kekuatan tegangan? Apakah keperluan ketahanan hentaman atau penebat elektrik bahagian tersebut? Adakah bahan tersebut memerlukan sisipan terikat, seperti pengacuan berbilang bahan atau pengacuan sisipan? Berat bahagian juga merupakan pertimbangan yang penting.
Faktor persekitaran : Persekitaran operasi apakah yang akan terdedah kepada bahagian tersebut? Adakah ia akan terdedah kepada bahan kimia, adakah ia perlu kalis api, apakah keperluan UV?
Pematuhan : Bagi sesetengah industri tertentu, alat ganti memerlukan ambang akses bahan. Adakah alat ganti anda memerlukan pensijilan makanan, adakah ia perlu mematuhi FDA? Atau adakah ia memerlukan gred perubatan, ISO, pematuhan elektrik, dll.?
Perbezaan Antara Termoset dan Termoplastik
| Polimer termoset | Polimer Termoplastik |
| Boleh dipanaskan dan dibentuk sekali sahaja | Boleh dipanaskan dan dibentuk beberapa kali |
| Mereka mengeras semasa pembentukannya dan tidak melembutkan apabila dipanaskan | Mereka melembutkan apabila dipanaskan (kadang-kadang cair) |
| Mereka tidak cair. Mereka boleh menahan suhu tinggi. | Apabila haba digunakan, ia menjadi putih, mendapat kekerasan semula apabila disejukkan. |
| Sehingga 5 minit untuk menstabilkan | Penstabilan boleh dicapai dalam 10 saat |
| Rintangan haba dan kimia yang tinggi. | Sifat mekanikal yang baik dan pemprosesan yang mudah. |
| Tidak larut. | Tidak larut dalam pelarut organik. |
| Contoh: silikon, beberapa jenis bahan poliester dan fenolik. | Contoh: polietilena, polipropilena, polistirena, polivinil klorida. |
3. Kelebihan dan aplikasi bahan termoplastik yang biasa digunakan
Sebuah kilang pengacuan suntikan profesional biasanya menyediakan berpuluh-puluh plastik gred kejuruteraan dalam stok, dan juga mesti menyokong lebih banyak bahan khas yang diminta oleh pelanggan. Kelebihan dan aplikasi termoplastik yang biasa digunakan diringkaskan berdasarkan inventori bahan dalam stok oleh DDPROTOTYPE, pembekal pengacuan suntikan di China.
① ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene).
Kelebihan : ABS ialah plastik yang tahan lasak dan tahan hentaman dengan pengecutan yang rendah, dimensi yang stabil dan rintangan asid dan alkali yang sangat baik, serta digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Harga bahan ini agak murah.
Bidang aplikasi : Termasuk tetapi tidak terhad kepada produk elektronik, alat kawalan jauh, komputer, telefon, kosmetik, peranti pegang tangan, selongsong, dll.
Langkah berjaga-jaga: Bahagian yang dibentuk dengan suntikan yang diperbuat daripada ABS akan menunjukkan garisan kimpalan dan mungkin mempunyai lekukan dan lompang di beberapa kawasan di mana ia lebih tebal. Mujurlah, ABS boleh dicampurkan dengan PC, dan bahan yang dipertingkatkan dapat menyelesaikan kecacatan dengan ketara.
②ABS/PC
Kelebihan : Bahan hibrid ABS/PC mempunyai kekuatan dan rintangan haba seperti polikarbonat dan fleksibiliti serta kestabilan dimensi ABS, iaitu bahan dengan sifat mekanikal yang sangat baik. Bahan ini mempunyai rintangan haba yang lebih tinggi daripada ABS. Pada suhu rendah, bahan ini mempunyai rintangan hentaman yang lebih tinggi daripada PC.
Aplikasi: Bahan hibrid ini biasa digunakan dalam industri automotif, elektronik dan telekomunikasi, antara industri lain.
Langkah berjaga-jaga: Bahan ABS/PC memaksimumkan kecacatan apabila membentuk dengan satu bahan, seperti masalah membentuk tebal. Sekiranya memilih sifat mekanikal yang sangat baik dan ingin mengurangkan kos, bahan hibrid ini boleh dipilih.
③PC (polikarbonat)
Kelebihan: PC ialah plastik lutsinar dengan gred optik yang jernih, kekuatan tinggi, rintangan hentaman yang sangat tinggi, pengecutan yang rendah dan kestabilan dimensi yang baik. Di samping itu, PC mempunyai rintangan haba yang baik dan kemasan permukaan bahagian yang dimesin adalah sangat tinggi.
Aplikasi: Termasuk tetapi tidak terhad kepada kanta, lampu, sarung telefon bimbit, komponen elektronik, peralatan perubatan, kaca kalis peluru, dll.
Langkah berjaga-jaga: PC menghasilkan bahagian yang lebih tebal, mungkin terdapat lompang, gelembung udara atau lekukan. Di samping itu, rintangan kimia bahagian PC agak lemah. Bahan campuran ABS/PC merupakan pengganti yang baik untuk PC dan boleh menyelesaikan beberapa kecacatan, tetapi bahagian yang dihasilkan adalah legap.
④PA atau PPA (Aliphatic Polyamide)
Kelebihan: PA ialah plastik kejuruteraan dengan prestasi yang sangat baik. Ia mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan kakisan, rintangan minyak, rintangan haba, dan sebagainya yang luar biasa, dan pengukuhan serta pengubahsuaian kalis apinya dapat meningkatkan rintangan haba, sifat, kestabilan dan kalis api dengan ketara. Nilon terdapat dalam pelbagai jenis (4, 6/6, 6, 6/10, 6/12, 12, dan sebagainya). Setiap bahan mempunyai kelebihannya sendiri. Nilon mempunyai kekuatan tinggi dan kekuatan suhu tinggi, rintangan kimia yang sangat baik. Contohnya, nilon 6/6 mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi dan sangat tahan haus. Nilon 6 sangat tegar dan tahan lasak pada suhu rendah. Nilon 6/12 mempunyai rintangan hentaman yang lebih baik.
Aplikasi: Termasuk tetapi tidak terhad kepada bahagian dengan ciri berdinding nipis, aci, gear dan galas, skru, pam, panduan, dsb.
Langkah berjaga-jaga: Nilon mudah berubah bentuk, yang merupakan pengetahuan umum. Dalam beberapa persekitaran tertentu, seperti di dalam peti sejuk lembap, bahagian nilon biasanya dielakkan. Oleh kerana nilon merupakan bahan yang menyerap air, ia boleh menyebabkan perubahan pada saiz dan struktur bahagian tersebut dan merosakkannya.
⑤POM (Polyoxymethylene)
Kelebihan: Dengan ketahanan, kekakuan, kekerasan dan kekuatan, ia sangat keras berbanding plastik lain. Pada masa yang sama, ia mempunyai pelinciran dan rintangan yang baik terhadap pelarut organik, dan juga mempunyai keanjalan yang baik. Oleh itu, plastik ini sangat sesuai untuk pembuatan permukaan galas dan gear.
Aplikasi: Termasuk tetapi tidak terhad kepada gear, pam, pendesak, bilah, rantai penghantar, kipas, komponen suis, butang dan tombol, dsb.
Langkah berjaga-jaga: Disebabkan pengecutan POM, adalah perlu untuk mereka bentuk ketebalan dinding yang seragam semasa mengeluarkan bahagian. Disebabkan oleh pelincirannya, ia sukar untuk dicat atau disalut, dan juga sukar untuk mencapai kesan estetik.
⑥PMMA (Polymethyl Metacrylate)
Kelebihan: Juga dikenali sebagai akrilik, ia juga merupakan plastik lutsinar dengan sifat optik yang baik, kemasan permukaan, rintangan calar dan pengecutan yang rendah.
Aplikasi: Termasuk tetapi tidak terhad kepada kanta, paip cahaya, kanta, tudung lampu, gentian optik, Logo, dll.
Langkah berjaga-jaga: PMMA agak rapuh, mudah retak selepas dikenakan daya, dan mempunyai rintangan kimia yang lemah.
⑦PP (polipropilena)
Kelebihan: PP mempunyai kebolehbentukan yang baik, kekakuan permukaan yang baik dan rintangan calar. Ia adalah plastik kos rendah dengan rintangan hentaman yang baik, rintangan haus, sangat kuat, pemanjangan yang baik, rintangan asid dan alkali.
Aplikasi: Termasuk tetapi tidak terhad kepada engsel, kipas, penutup botol, pipet perubatan, dsb.
Langkah berjaga-jaga: PP akan menjadi rapuh pada suhu rendah. Pembuatan bahagian yang lebih tebal boleh menghasilkan poket udara, dan terdapat juga kemungkinan pengecutan dan melengkung.
⑧PBT (polybutylene terephthalate)
Kelebihan: PBT ialah bahan kejuruteraan dengan prestasi cemerlang, yang mempunyai ketahanan dan rintangan lesu yang sangat baik, rintangan haba, rintangan cuaca yang baik, sifat elektrik yang baik, dan penyerapan air yang rendah. Penguatan dan pengubahsuaian kalis api boleh meningkatkan rintangan haba, kestabilan dimensi dan kalis api dengan ketara. Ia sangat sesuai untuk automobil dan menyediakan sifat elektrik yang baik untuk komponen elektronik. Ia mempunyai kekuatan sederhana hingga tinggi, tahan lasak, juga mempunyai rintangan yang baik terhadap bahan api, minyak, lemak dan banyak pelarut, dan tidak menyerap bau.
Aplikasi: Tidak terhad kepada galas gelongsor, gear, pengisar, pembersih vakum; butang, dsb.
Langkah berjaga-jaga: Resin PBT mudah melengkung dan sukar diproses menjadi bahagian berdinding nipis.
⑨PPSU (Polyphenylsulfone)
Kelebihan: PPSU mempunyai ciri-ciri ketahanan dan rintangan haba yang tinggi, dan merupakan bahan yang tahan suhu tinggi dan stabil dari segi dimensi. Ia juga mempunyai rintangan sinaran dan rintangan asid dan alkali tertentu.
Aplikasi: Tidak terhad kepada komponen peranti perubatan, dulang pensterilan, aksesori air panas, soket dan penyambung, dsb.
Langkah berjaga-jaga: Bagi bahagian yang lebih tebal, PPSU boleh menyebabkan lompang dan gelembung udara. Pelarut organik dan hidrokarbon mempunyai kakisan tertentu pada bahan PPSU. Pewarna secara amnya tidak boleh ditambah pada resin PPSU.
⑩PEEK (Polieter eter keton)
Kelebihan: PEEK ialah bahan yang tahan suhu tinggi, rintangan kimia yang baik, kalis api, kekuatan yang sangat baik dan stabil dari segi dimensi, yang biasa digunakan dalam industri perubatan, aeroangkasa dan automotif.
Aplikasi: Tidak terhad kepada galas, bahagian omboh dan pam, wayar bertebat, dsb.
Nota: PEEK ialah bahan berprestasi tinggi, jadi kosnya sangat tinggi.
⓫PEI (Polyetherimide)
Kelebihan: Sama seperti PEEK, PEI ialah bahan yang mempunyai rintangan haba dan kalis api, kekuatan dan kestabilan dimensi yang sangat baik, serta rintangan kimia yang baik. Lazim digunakan dalam industri perubatan, aeroangkasa dan automotif.
Aplikasi: tidak terhad kepada instrumen perubatan dan kimia; penghawa dingin, saluran paip, dll.
Nota: PEI juga merupakan bahan dengan perolehan yang tinggi, tetapi ia lebih murah daripada PEEK.
11 bahan di atas biasanya digunakan dalam pengacuan suntikan. Pilihan plastik lain juga disertakan dalam memori DDPROTOTYPE, seperti PPS, TPE, TPU, LCP, HDPE, LDPE dan PSU, dan resin ini juga boleh meningkatkan prestasi dengan menambahkan gentian kaca dan karbon.
4. Bahan biasa untuk pengacuan suntikan perubatan
Plastik telah lama dianggap mempunyai kelebihan berbanding logam untuk aplikasi perubatan. Kerana, apabila bersentuhan dengan tubuh manusia, logam mungkin bertindak balas secara kimia dengan larutan garam dalam tubuh manusia. Dalam proses pengacuan suntikan, industri perubatan mempunyai tahap keperluan tertinggi dan mendapat permintaan yang tinggi. Kualiti bahagian acuan suntikan perubatan adalah berkaitan dengan kesihatan manusia malah mengancam nyawa manusia. Apabila bekerja dengan pengeluar pengacuan suntikan perubatan, adalah sangat penting untuk mereka memahami sepenuhnya ciri-ciri termoplastik yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan perubatan, yang merupakan salah satu manifestasi sama ada pengilang mematuhi piawaian pembuatan yang ketat. Di bawah ini kami memperkenalkan bahan biasa dan aplikasi bahagian pengacuan suntikan perubatan. Biasanya bahan perubatan ini tidak digunakan sebagai bahan stok ganti, tetapi perlu digunakan dalam pengeluaran selepas ujian ketat sebelum pembuatan.
Polietilena (DPE)
Polietilena, setakat ini plastik yang paling banyak digunakan di dunia, ialah bahan gred perubatan yang menjimatkan kos yang tidak menyerap, tidak terbiodegradasi dan tahan warna, menjadikannya sesuai untuk peranti dan komponen perubatan yang sensitif. Polietilena tidak mudah mengekalkan bakteria berbahaya dan boleh menahan agen pembersih yang keras. Ia biasanya digunakan dalam bekas, botol dan paip, dsb., tetapi terdedah kepada sinaran UV dan mudah terbakar. Ia mempunyai kekuatan tegangan 4,000 psi.
Polipropilena – termoplastik yang biasa digunakan untuk pengacuan suntikan peranti perubatan.
Polipropilena adalah bahan termoplastik dengan sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kimia. Polipropilena agak kuat dan tahan lama, dengan kekuatan tegangan yang sangat tinggi iaitu 4,800 psi, dan digunakan dalam aplikasi daripada bampar automotif kepada alat perubatan. Polipropilena biasanya digunakan dalam pembuatan picagari pakai buang, penyambung, prostesis buku jari, jahitan tidak boleh serap, bekas, vial dan beg jernih, antara lain.
Polistirena
Polistirena adalah salah satu plastik yang paling banyak digunakan. Ia adalah plastik berkaca, lutsinar, keras yang agak murah tetapi mempunyai halangan yang lemah kepada oksigen dan wap air serta takat lebur yang agak rendah. Polistirena biasanya digunakan dalam pembuatan tabung uji, pinggan Petri, dulang, pinggan mangkuk plastik pakai buang, dll.
Akrilik
PMMA mempunyai penghantaran cahaya yang boleh dilihat hampir sempurna dan mempunyai sifat luar biasa untuk mengekalkan pancaran cahaya di dalam permukaannya, jadi ia sering digunakan untuk membuat gentian optik. Ia sering digunakan dalam peranti perubatan untuk membuat gigi tiruan, implan pergigian, bahan gigi palsu, tampalan gigi, kanta intraokular dan membran untuk dialisis.
Polivinil Klorida
Polivinil klorida (PVC) adalah salah satu polimer termoplastik yang paling biasa digunakan di dunia. Ia paling biasa digunakan dalam industri pembinaan seperti lantai, paip dan berpihak di makmal steril hospital. Ia juga digunakan sebagai pengganti getah dalam beberapa kes dan juga biasa digunakan dalam pembuatan alat hemodialisis atau hemoperfusi, tiub darah, beg darah dan bahan prostetik.
Polikarbonat – termoplastik yang biasa digunakan untuk pengacuan suntikan peranti perubatan
Polikarbonat ialah sekumpulan polimer termoplastik yang secara semula jadi telus kepada cahaya yang boleh dilihat dan tahan kepada sinaran UV. Ia biasanya digunakan dalam kanta cermin mata dan dianggap sebagai pengganti yang baik untuk kaca. Polikarbonat adalah bahan yang sangat kuat yang tidak rapuh dan biasa digunakan dalam peranti perubatan. Bahagian yang dihasilkan daripada polikarbonat boleh disterilkan menggunakan kaedah stim pada suhu 120°C, sinaran gamma atau etilena oksida (Eto).
5. Cari pengeluar acuan suntikan yang boleh dipercayai
Apabila anda mempercayakan projek pengacuan suntikan anda kepada pengilang, anda mengharapkan mereka memenuhi jangkaan anda secara konsisten dan menambah nilai kepada projek anda. Jadi, anda perlu tahu cara mencari dalam pengeluar acuan suntikan.
Pensijilan acuan suntikan yang sesuai.
Industri pengacuan suntikan mempunyai garis panduan yang ketat, terutamanya untuk industri khas seperti perubatan.
Kelayakan Reka Bentuk dan Fabrikasi:
Adalah sangat penting bahawa peralatan pengeluar memenuhi piawaian kualiti untuk pengesahan proses IQ/OQ/PQ. Di samping itu, menggunakan perisian reka bentuk seperti SolidWorks CAD adalah prestasi penting dalam menentukan keupayaan prototaip mereka.
Kawalan Kualiti dan Pensijilan Penilaian
Bagi pengeluar, ISO 9001:2015 merupakan pensijilan penting kerana ia membayangkan sistem pengurusan kualiti yang sesuai.
Keselamatan bahan dan pensijilan perolehan
Terutama dalam bidang perubatan, kebolehkesanan adalah sangat penting. Pastikan rekod pengeluaran pengeluar mematuhi sepenuhnya kekangan undang-undang dan etika yang berkaitan.
Tahap kawalan kualiti pengilang
Pengacuan suntikan memerlukan kestabilan yang sangat tinggi, jadi pastikan pembekal anda melaksanakan kawalan kualiti dan langkah keselamatan sepanjang keseluruhan proses pengeluaran. Semak kilang mereka untuk mendapatkan penyelesaian langsung untuk mengeluarkan pelbagai bahagian termoplastik. Adalah bijak untuk mendengar mereka menerangkan contoh-contoh amalan tertentu.
Peralatan pembuatan dalaman dan mekanik profesional
Peralatan pembuatan dan juru mesin termaju dalaman adalah asas penting untuk menyampaikan kualiti tinggi dan memenuhi jangkaan pengeluaran. Alat mesin CNC 5 paksi, alat pengukur tiga koordinat, dsb. adalah syarat yang diperlukan. Sudah tentu, mekanik berpengalaman perlu mengikuti keseluruhan peringkat pembangunan.
Jika anda mempunyai sebarang keraguan dalam memilih bahan pengacuan suntikan, sila hubungi DDPROTOTYPE dengan segera, mereka akan menasihati anda secara percuma, berdasarkan pengalaman mereka selama lebih 20 tahun.
