Ikut saya: 
Gangsa lwn Loyang, Yang Lebih Baik untuk Projek Pemesinan CNC Anda
Pengilangan dan pemusing CNC serasi dengan beratus-ratus aloi logam. Bahan manakah yang terbaik untuk projek pemesinan CNC anda? Ia bergantung kepada banyak faktor, termasuk harga, kebolehmesinan, rintangan kakisan, kekuatan, berat dan rupa. Pemilihan bahan adalah bahagian yang sangat penting dalam mana-mana proses pembuatan, terutamanya bahan dengan unsur pengaloian yang serupa, seperti gangsa dan loyang, yang merupakan aloi tembaga. Seterusnya, kami akan memperkenalkan perbezaan antara gangsa vs loyang dan menerangkan yang mana lebih baik untuk projek pemesinan CNC anda.
Gangsa Vs Loyang:Sejarah
Gangsa. Kira-kira 3,500 tahun yang lalu, orang Sumeria purba memulakan Zaman Gangsa. Gangsa terutamanya terdiri daripada tembaga dan timah, kadangkala dengan sedikit tambahan unsur lain seperti fosforus, mangan, aluminium atau silikon, dan mempunyai takat lebur 315 – 1080 °C. Disebabkan kandungan tembaga yang tinggi dalam gangsa, ia mempunyai rupa kemerahan yang tersendiri. Gangsa mempunyai kekerasan yang baik, kekonduksian elektrik, kekonduksian terma, pekali geseran yang rendah, dan ia boleh digunakan untuk mengeluarkan senjata, perisai, peralatan, spring galas, dan juga bahagian kapal, dan sebagainya, kerana rintangan kakisannya yang tertentu dalam air laut. Walaupun tembaga dianggap sebagai bahan pembuatan alat muzik.
Loyang. Loyang ditemui pada tahun 500 SM, terutamanya terdiri daripada kuprum dan zink, kadangkala dengan tambahan kecil lain, seperti timah, besi, aluminium, plumbum, silikon dan mangan, dan sebagainya, dan takat leburnya ialah 809 – 1030 °C. Unsur surih lain boleh meningkatkan sifat loyang, seperti mangan, yang boleh meningkatkan rintangan kakisan loyang, dan semakin tinggi kandungan zink, semakin mudah ia diregangkan dan dibengkokkan. Warna loyang lebih hampir dengan emas, dan ia digunakan secara meluas dalam hiasan dalam bidang pembinaan. Rintangan kakisannya yang sangat baik juga biasa digunakan dalam pembuatan paip dan sebagainya.
17 Perbezaan Antara Gangsa vs Loyang
Komposisi unsur gangsa | |||||
tembaga | timah | aluminium | membawa | antimoni | kromium |
Nikel | Fosforus | silikon | sulfur | Cobalt | zink |
Komposisi unsur loyang | |||||
tembaga | zink | timah | sulfur | silikon | Fosforus |
Nikel | membawa | besi | antimoni | aluminium | |
Gangsa Vs Loyang: Rintangan kakisan . Disebabkan oleh kehadiran kuprum, gangsa akan teroksida di udara, menghasilkan patina berbintik-bintik, yang membantu mencegah kakisan selanjutnya. Gangsa mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dalam air masin dan biasanya digunakan dalam aplikasi marin seperti kipas marin, kemudi, galas bawah air, lubang tingkap, plat tengah dan bahagian enjin. Sebaliknya, loyang juga mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan lebih baik daripada gangsa.
Gangsa Vs Loyang: Kekonduksian Elektrik . Kuprum mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik dan sering digunakan sebagai standard untuk mengalirkan elektrik. Walau bagaimanapun, terdapat banyak unsur lain dalam gangsa dan loyang, seperti aluminium, timah, zink, nikel, kobalt, yang boleh mengurangkan kekonduksian elektrik dengan ketara. Selepas ujian, berbanding dengan kuprum, kekonduksian gangsa hanya kira-kira 15% daripada kuprum, manakala kekonduksian loyang adalah kira-kira 30% daripada kuprum.
Gangsa Vs Loyang: Kekonduksian haba . Semakin tinggi kekonduksian haba bahan, semakin baik untuk aplikasi haba. Telah dibuktikan melalui amalan bahawa kekonduksian haba loyang jauh lebih besar daripada loyang. Walaupun gangsa boleh digunakan untuk aplikasi haba, loyang lebih sesuai untuk membuat heatsink.
Gangsa Vs Loyang: Takat lebur . Gangsa mempunyai takat lebur (315 – 1080 °C), dan loyang (809 – 1030 °C), kedua-duanya mudah dituang. Takat lebur sangat penting dan kritikal untuk projek pemesinan CNC. Oleh kerana suhu mencapai hampir takat lebur, keadaan bahagian CNC mungkin berubah daripada pepejal kepada cecair, yang akan menjejaskan fungsi bahagian dan juga kerosakan.
Gangsa Vs Loyang: Kekerasan . Kekerasan ialah ukuran bagaimana ia bertindak balas di bawah tekanan dan bertindak balas terhadap kemek dan calar. Mengikut nilai kekerasan Brinell, kekerasan Brinell loyang adalah sekitar 55-73, manakala gangsa adalah sekitar 40-420. Oleh itu, gangsa lebih keras daripada loyang, tetapi juga lebih rapuh dan lebih mudah pecah.
Gangsa Vs Loyang: Ketahanan . Gangsa ialah logam keras yang tidak mudah bengkok dan boleh menahan hakisan air. Loyang juga merupakan logam yang kuat dan tahan lama, tetapi tidak setahan lama gangsa.
Gangsa Vs Loyang: Kebolehmesinan . Kebolehmesinan merujuk kepada tindak balas logam terhadap tegasan pemesinan seperti pengecapan, pengilangan CNC, pemutaran CNC, dan sebagainya. Kebanyakan aloi kuprum sangat mulur, yang memberikan cabaran pemprosesan. Tetapi terdapat bahan loyang C360 yang dibangunkan khas untuk pemesinan CNC.
Gangsa Vs Loyang: Kekuatan alah . Tegasan tertinggi yang menyebabkan logam berubah bentuk secara kekal. Loyang mempunyai kekuatan alah 34.5 hingga 683 MPa (5000 – 99100 psi), manakala gangsa ialah 0 – 800 MPa (10000 – 116000 psi). Oleh itu, gangsa mempunyai kekuatan alah yang lebih tinggi daripada loyang dan kurang terdedah kepada ubah bentuk kekal.
Gangsa Vs Loyang: Kekuatan tegangan . Loyang dan gangsa mempunyai kekuatan tegangan yang sangat baik. Dan selepas diuji. Loyang mempunyai kekuatan tegangan 53 Ksi apabila disepuh, dan 88 Ksi (607 MPa) apabila digulung sejuk dan dibaja. Gangsa mempunyai kekuatan tegangan 50 Ksi (350 MPa) apabila disepuh, dan 92 Ksi (635 MPa) apabila digulung sejuk dan dibaja. Perbezaan antara kedua-duanya sangat ketara.
Gangsa Vs Loyang: Beras . Kandungan kuprum merupakan faktor terbesar dalam perbezaan harga antara kedua-dua bahan tersebut, kerana gangsa mempunyai lebih banyak kuprum daripada loyang, jadi ia lebih mahal. Terdapat juga proses yang lebih kompleks untuk membuat gangsa, yang juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi harga.
Gangsa Vs Loyang:Jadual Perbandingan Aloi
Jenis Aloi | Min. Kekuatan Hasil, psi | Kekerasan (Rockwell) | Kemampuan mesin | Kebolehbentukan | Kekonduksian Elektrik | Kimpalan |
Tembaga | ||||||
Serbaguna 110 | 33,000 | F40 |
| Cemerlang | Cemerlang |
|
Super-Konduktif 101 dan 102 | 10,000 | F60 |
| Cemerlang | Cemerlang | Baik |
Mudah-untuk-Mesin 145 | 18,000 | ___ | Cemerlang | Baik | Cemerlang |
|
Kekuatan Tinggi 182 | 40,000 | B60 |
| Cemerlang | Baik |
|
Boleh dikimpal 122 | ___ | ___ |
| Cemerlang | Baik | Baik |
Brass | ||||||
Ultra-Machinable 360 | 15,000 | B35 | Cemerlang |
|
|
|
Boleh Bentuk Mudah-ke-Mesin 353 | 25,000 | B60 | Cemerlang | Baik |
|
|
Seni Bina Mudah Dimesin 385 | 16,000 | B42 | Cemerlang |
|
|
|
Sangat Boleh Bentuk 260 |
|
|
| Cemerlang |
| Baik |
Kekuatan Tinggi 330 | 60,000 |
| B73 | Baik | Cemerlang |
|
Gred Marin Boleh Dikimpal 464 | 20,000 | B55 |
| Baik |
| Baik |
Marin-Gred 485 | 25,000 | B60 | Baik |
|
|
|
Membawa Gangsa | ||||||
932 Bearing Gangsa | 18,000 | B34 | Baik |
|
|
|
Mudah-untuk-Mesin 936 | 21,000 | B26 | Baik |
|
|
|
Boleh dikimpal 954 | 28,800 | B80 | Baik |
|
| Baik |
AMPCO Ultra-Tahan Haus 18 | 37,000 | B88 | Baik |
|
| Baik |
Kekuatan Tinggi 863 | 62,000 | B97 |
|
|
|
|
Kekuatan Tinggi Boleh Bentuk 544 | 50,000 | ___ | Baik | Baik |
|
|
840 dan 841 Isi Minyak Pelincir Sendiri | 11,000 | ___ | Baik |
|
|
|
Berisi Grafit Suhu Tinggi 841 | 8,500 | ___ | Baik |
|
|
|
Gangsa | ||||||
Kekuatan Tinggi 630 | 50,000 | B90 |
|
|
| Baik |
Kekuatan Tinggi Mudah Dimesin 642 | 42,000 | B65 | Baik |
|
|
|
Mudah Dikimpal 655 | 43,000 | B75 |
| Cemerlang |
| Cemerlang |
Mudah-untuk-Mesin 316 | 28,000 | B70 | Baik | Baik |
|
|
Mudah Bentuk 220 | 33,000 | B55 |
| Cemerlang |
| Baik |
Ultra-Strength Mudah Bentuk 510 | 80,000 | ___ |
| Cemerlang |
| Baik |
Gred Loyang Biasa
Terdapat banyak gred loyang, masing-masing dengan komposisi dan sifat aloi yang tepat. Di sini，DDPROTOTYPE menyenaraikan 7 gred biasa untuk rujukan anda.
Loyang 260. Loyang 260 mempunyai sifat kerja sejuk yang baik. Sesuai untuk senjata, kereta, pengikat, dll.
Loyang 272. Loyang 272 mengandungi 33% zink dan biasanya digunakan dalam industri dan pembinaan.
Loyang 330. Loyang 330 mempunyai kebolehmesinan yang sangat baik dan sering digunakan untuk membuat paip kerana kebolehkerjaannya yang sejuk dan kandungan plumbum yang rendah.
Loyang 353. Loyang 353 mempunyai kebolehmesinan yang sangat baik dan sering digunakan untuk mengeluarkan bahagian jitu, seperti bahagian jam tangan.
Loyang 360. Loyang 360 ialah jenis loyang yang paling popular, menawarkan kebolehmesinan dan kebolehbentukan yang sangat baik, serta sesuai untuk kimpalan dan pematerian, ia sesuai untuk membuat komponen perkakasan, kelengkapan, injap dan pengikat, dan banyak lagi.
Loyang 385. Loyang 385 terdapat dalam pelbagai bentuk tersemperit dan tersemperit dan sering digunakan dalam pembinaan seperti sudut, saluran, tiub segi empat sama, pembentukan susur tangan dan banyak lagi.
Loyang 464. Loyang 464 mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap hakisan air laut, dan juga mempunyai kebolehtempaan, lenturan, pateri, kimpalan, dan sebagainya yang baik, dan sering digunakan dalam aplikasi marin.
Gred Gangsa Biasa
Gangsa timah. Kandungan timah aloi ini biasanya antara 0.5% ~0%, dan kandungan fosforus adalah antara 0.01% ~0.35%. Gangsa timah dikenali kerana ketahanan, kekuatan, pekali geseran yang rendah, rintangan lesu yang tinggi dan butiran halus. Gangsa timah 907 mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dalam air laut, dan tahan terhadap haus dan lesu. Bahagian yang dihasilkan ialah: galas, sesendal, aksesori marin, gelang omboh, komponen pam, dsb. Gangsa timah 917 terkenal dengan kapasiti galas, rintangan kakisan yang kuat dan kelinciran, dan sering digunakan dalam pembuatan galas, gear, dan komponen gear cacing berkelajuan rendah dan beban tinggi.
Gangsa aluminium . Gangsa Aluminium mengandungi 6% ~ 12% aluminium, maksimum 6% besi, dan maksimum 6% nikel. Unsur pengaloi ini meningkatkan kekuatan gangsa aluminium dan memberikan rintangan kakisan dan haus yang sangat baik. Gangsa Aluminium 954 ialah aloi gangsa aluminium yang paling popular, dan ia merupakan logam yang sangat kuat dengan rintangan kakisan, kekuatan, kemuluran yang tinggi, kekuatan alah dan tegangan yang tinggi, boleh dikimpal. Biasa digunakan dalam pembuatan gear cacing dan cacing, gear, sesendal, galas, komponen injap, dsb.. Gangsa Aluminium 955 ialah salah satu logam yang paling sukar, dengan rintangan haba, kekuatan tegangan, kekuatan alah, kekerasan dan kebolehmesinan yang sangat baik, terutamanya dalam air laut, ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, boleh dikimpal, biasa digunakan dalam pembuatan pengaduk, enjin pesawat (tempat duduk, panduan injap), gear, sesendal, komponen gear pendaratan, dsb.
Gangsa silikon . Gangsa silikon mempunyai kekuatan dan rintangan kakisan yang tinggi dan ia sering digunakan dalam batang injap. Sangat serupa dengan gangsa merah, tetapi dengan kandungan zink yang lebih rendah, ia sering digunakan untuk membuat bahagian pam dan injap, dsb.
Nikel kuprum . Nikel kuprum mengandungi 2% ~30% nikel, dan ia mempunyai rintangan kakisan dan kestabilan haba yang sangat tinggi. Bahan ini juga sangat tahan terhadap keretakan kakisan di bawah tekanan dan pengoksidaan dalam persekitaran wap atau udara lembap. Kandungan nikel yang lebih tinggi akan meningkatkan rintangan kakisan dalam air laut dan rintangan terhadap biokotoran marin. Ia sering digunakan untuk mengeluarkan elektronik, peralatan marin, injap, pam dan badan bot, antara lain.
Gangsa mangan . Gangsa mangan mempunyai ketahanan kakisan yang sangat baik dan kekuatan yang tinggi, dan bahagian yang dihasilkan sangat tahan lama. Dan ia sesuai untuk pembuatan bahagian galas beban, seperti gear, sesondol, pemasangan silinder hidraulik, galas galas beban, nat, dll.
Gangsa Vs Loyang, Mana Yang Lebih Baik untuk Projek Pemesinan CNC Anda?
Gangsa dan loyang mengekalkan banyak kualiti tembaga, tetapi mereka juga mempunyai perbezaan yang unik. Gangsa sering dikelirukan dengan loyang apabila memilih bahan untuk projek pemesinan CNC. Selepas kami membandingkan kedua-dua jenis dengan teliti, anda sepatutnya mempunyai jawapannya. Jika anda masih tidak dapat membuat keputusan muktamad, sila hubungi DDPROTOTYPE, kami akan menilai sepenuhnya projek pemesinan CNC anda dan membantu anda membuat pilihan yang tepat.
