Ikut saya: 
Bahagian Tembaga Pemesinan CNC Tersuai
Sejarah Ringkas Aloi Berasaskan Kuprum
BAHAGIAN TEMBAGA PEMESINAN CNC TERSUAI: BAGAIMANA UNTUK MEMILIH ALOI TEMBAGA YANG BETUL?
Aloi tembaga adalah salah satu bahan logam tertua. Menurut peninggalan budaya yang digali di Mesir dan Asia Barat, bahagian tembaga asli palsu muncul sekitar 6000 SM; perkakas gangsa mula digunakan pada 5000 SM. Pada abad ke-1 SM, orang yang tinggal berhampiran pantai Laut Hitam pada masa itu menggunakan bijih zink untuk menambah tembaga kepada tembaga untuk membuat loyang. Pada abad ke-16, orang Inggeris E. Ebener mencadangkan untuk menggunakan kaedah penambahan terus tembaga kepada zink untuk menghasilkan loyang. Pada akhir abad ke-19, dengan pengeluaran besar-besaran aluminium, aluminium gangsa juga mula muncul. Pada tahun 1920-an, MGCorson Amerika dan O.Dahl Jerman membangunkan gangsa berilium dengan kekuatan tinggi dan kekonduksian elektrik yang baik, dan membangunkan varieti baharu pengerasan kerpasan dalam aloi kuprum. Pada pertengahan 1970-an, American JTPlew dan lain-lain membangunkan aloi tembaga-nikel-timah terurai metastabil dengan sifat serupa dengan gangsa berilium, yang digunakan dalam industri berdasarkan penyelidikan terdahulu.
Pengelasan dan penggunaan aloi berasaskan kuprum
Aloi tembaga mempunyai kekuatan sederhana, pemprosesan mudah, rintangan yang agak keletihan, warna yang cantik, dan kekonduksian elektrik yang baik, kekonduksian terma dan rintangan kakisan. Ia adalah cabang penting bahan logam bukan ferus berat. Dengan perkembangan industri yang berterusan, penggunaan bahagian aloi tembaga telah menjadi lebih dan lebih meluas. Tetapi bagaimana untuk memilih aloi tembaga yang betul untuk bahagian projek CNC anda di antara aloi asas tembaga yang berbeza? Pada ketika ini, pertama sekali kita harus menjelaskan bahawa aplikasi utama akhir bahagian dan sifat fizikal atau kimianya, seperti kekonduksian elektrik, kekerasan, kebolehmesinan, dll., dan kemudian menggabungkan semua keperluan untuk memilih aloi tembaga yang paling sesuai sebagai mentah. bahan untuk projek pemesinan CNC anda. Untuk membantu anda memahami dengan lebih baik aloi kuprum, artikel berikut akan menerangkan sifat dan aplikasi pelbagai aloi kuprum yang biasa digunakan.
Pengelasan biasa dan gred aloi kuprum
| Jadual perbandingan gred aloi kuprum dan kuprum yang biasa digunakan | |||||||
| klasifikasi | GB | ISO | ASTM | JIS | BS | DIN | EN |
| Tembaga Merah (Tembaga Tulen) | TU2 | Cu-OF | C102 | C102 | C102 | OF-Cu | CW008A |
| T2 | Cu-FRHC | C102 | C102 | C102 | E-Cu58 | ||
| TP2 | Cu-DHP | C102 | C102 | C102 | SF-Cu | CW024A | |
| TP1 | Cu-DLP | C102 | C102 | SW-Cu | CW023A | ||
| Aloi Ag-Cu | TAg0.1 | CuAg0.1 | C102 | C102 | CuAg0.1 | ||
| Brass | H90 | CuZn10 | C102 | C102 | CZ101 | CuZn10 | CW501L |
| H70 | CuZn30 | C102 | C102 | CZ106 | CuZn30 | CW505L | |
| H68 | C102 | C102 | CuZn33 | CW506L | |||
| H65 | CuZn35 | C102 | C102 | CZ107 | CuZn36 | CW507L | |
| H63 | CuZn37 | C102 | C102 | CZ108 | CuZn37 | CW508L | |
| H62 | CuZn40 | C102 | C102 | CZ109 | CW509L | ||
| Gangsa Timah | QSn4-0.3 | CuSn4 | C102 | C102 | PB101 | CuSn4 | CW450K |
| CuSn5 | C102 | C102 | CuSn5 | CW451K | |||
| QSn6.5-01 | CuSn6 | C102 | C102 | PB103 | CuSn6 | CW452K | |
| QSn8-0.3 | CuSn8 | C102 | C102 | CuSn8 | CW453K | ||
| QSn6.5-0.4 | |||||||
| Aloi Zink-Tembaga-Nikel | BZn18-18 | CuNi18Zn20 | C102 | C102 | NS106 | CuNi18Zn20 | CW409J |
| BZn18-26 | CuNi18Zn27 | C102 | C102 | NS107 | CuNi18Zn27 | CW410J | |
| BZn15-20 | C102 | ||||||
| BZn18-10 | C102 | ||||||
Sifat dan aplikasi aloi kuprum
| Sifat dan aplikasi aloi kuprum | ||
| klasifikasi | Hartanah | Permohonan |
| Tembaga Merah (Tembaga Tulen) | 1: Kekonduksian elektrik yang sangat baik, kekonduksian terma, rintangan kakisan. 2: Kebolehmesinan yang sangat baik, boleh dikimpal dan dipateri. | 1: Komponen konduktif elektrik, konduktif haba dan tahan kakisan, seperti wayar, kabel, skru konduktif, perumah dan pelbagai konduit, dsb. 2: Suis elektrik, mesin basuh, rivet, muncung, dsb. |
| Aloi Ag-Cu | 1: Kekonduksian yang sangat baik, kecairan dan kebolehbasahan. 2: Ciri-ciri mekanikal yang sangat baik, kekerasan tinggi, rintangan haus dan rintangan kimpalan. | 1: Pateri vakum, komutator, juga boleh membuat syiling, hiasan dan pinggan mangkuk, dsb. 2: Sesentuh, gelang konduktif dan sesentuh tetap pemutus litar udara, pengawal voltan, geganti telefon, penyentuh, pemula, dsb. |
| Brass | 1: Kekuatan tinggi, kekerasan tinggi dan rintangan kakisan kimia yang kuat. 2: Sifat mekanikal yang baik bagi pengilangan dan pemusingan CNC. | 1: Pembuatan injap, paip air, paip penyambung untuk penghawa dingin dan radiator dalaman dan luaran, dsb. 2: Penukar Haba dan Pemeluwap, Talian Paip Kriogenik, Paip Pengangkutan Dasar Laut, dsb. |
| Gangsa Timah | 1: Kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan sifat tuangan yang sangat baik. | 1: Unsur elastik dan bahagian tahan haus, dsb. 2: Penyambung komputer, penyambung telefon mudah alih, penyambung industri berteknologi tinggi, spring elektronik dan elektrik, suis, slot produk elektronik, butang, penyambung elektrik, bingkai plumbum, helaian dan terminal bergetar, dsb. |
| Aloi Zink-Tembaga-Nikel | 1: Kekerasan yang sangat baik, rintangan pematerian dan kelonggaran tekanan, kekuatan dan keanjalan yang tinggi, rintangan kakisan yang baik, dan penyaduran elektrik yang mudah, pemprosesan panas dan sejuk. 2: Kebolehmesinan yang sangat baik, rintangan kakisan dan sifat mekanikal, sesuai untuk pemprosesan tekanan sejuk, dan mempunyai kemasan permukaan yang tinggi selepas pemotongan. | 1: Pembuatan bahagian struktur tahan kakisan, seperti spring, soket, penutup dan bahagian lain pelbagai instrumen ketepatan dan komponen elektronik termaju. 2: Pengeluaran bahagian ketepatan untuk jam, alat optik, alat muzik, pinggan mangkuk, bingkai cermin mata dan kejuruteraan hiasan, dsb. |
Apakah kelebihan bahagian tembaga pemesinan CNC?
Bahagian tembaga mesin CNC mempunyai kekonduksian elektrik yang tinggi dan kekonduksian terma yang tinggi, (kekonduksian elektrik dan terma tembaga adalah kedua selepas perak, tetapi harganya jauh lebih rendah daripada emas dan perak).
Bahagian tembaga mesin CNC dengan rintangan kakisan yang tinggi dan pembinaan yang teguh.
Bahagian tembaga mesin CNC mempunyai kekuatan yang sesuai dan kemuluran yang baik.
Bahagian tembaga bermesin CNC boleh menahan suhu yang melampau, mudah untuk dibuang.
Bahagian tembaga dalam pemesinan CNC mudah dibentuk dan mempunyai warna yang elegan dan khusyuk.
Kebolehsalutan bahagian tembaga yang sangat baik.
Rawatan permukaan biasa bahagian tembaga mesin CNC
Disebabkan oleh pengaruh persekitaran, permukaan bahagian tembaga akan teroksida pada tahap yang berbeza, jadi proses rawatan permukaan yang berbeza perlu digunakan. Proses rawatan permukaan bahagian tembaga yang biasa digunakan adalah seperti berikut:
Pembersihan terang bahagian tembaga
Pasif bahagian kuprum
Anodisasi bahagian tembaga
Rawatan penyaduran elektrik (zink, nikel, krom)
Penggilapan kimia bahagian tembaga
Selepas rawatan perlindungan permukaan bahagian tembaga mesin CNC, ia boleh mengekalkan rintangan yang cerah dan kakisan dan rintangan pengoksidaan untuk masa yang lama. Tidak kira apa jenis reka bentuk peribadi yang anda miliki, DDPROTOTYPE dengan sepenuh hati akan memberikan anda perkhidmatan bahagian tembaga pemesinan CNC tersuai.
Sifat utama aloi berasaskan tembaga
Aloi kuprum mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang sangat baik, sifat mekanikal sederhana dan kestabilan kimia yang tinggi. Dengan pelbagai jenis dan kuantiti unsur pengaloian tambahan, sifat pelbagai aloi kuprum agak berbeza.
1、Kekonduksian Elektrik
Aloi kuprum adalah konduktor elektrik yang lebih baik. Kekonduksian kuprum tulen adalah antara 100% dan 103% IACS (lihat kuprum untuk definisi IACS). Penambahan mana-mana unsur pengaloian larutan pepejal akan mengurangkan kekonduksian elektrik kuprum, dan pengurangan kepekatan atom unit terutamanya bergantung kepada kesan unsur pengaloian pada kekisi kuprum, dan meningkat dengan peningkatan jumlah penambahan dalam larutan pepejal. julat.
2, warna
Tembaga mempunyai warna merah mawar yang indah. Selepas menambah zink, aluminium, nikel, dan unsur mengaloi lain, warna berubah kepada kuning keemasan dan putih perak, jadi ia boleh digunakan untuk membuat pelbagai hiasan dan syiling.
3. Kekuatan
Aloi tembaga mempunyai kekuatan sederhana, dan kekuatan tegangan tembaga tulen perindustrian dalam keadaan sepuhlindap adalah kira-kira 240MPa. Kekuatan aloi kuprum boleh dipertingkatkan dengan cara pengukuhan larutan pepejal, pengerasan kerja, pengerasan kerpasan (termasuk penguraian metastabil), penghalusan bijirin dan pengukuhan serakan. Kerja sejuk boleh digunakan secara bersendirian untuk mengeras aloi atau digabungkan dengan pengerasan kerpasan atau penguraian metastabil untuk mencapai pengukuhan.
Menambah sebarang unsur pengaloian larutan pepejal kepada kuprum akan meningkatkan kekuatan kuprum, dan tahap pengukuhan modulus ricih kuprum per unit kepekatan atom berkaitan dengan perbezaan antara unsur tambahan dan saiz atom kuprum.
4, Kebolehmesinan
Secara amnya, kebolehmesinan aloi tembaga adalah lemah, dan penambahan plumbum, sulfur, telurium dan unsur-unsur lain boleh meningkatkan kebolehmesinan aloi tembaga. Mengikut kualiti kebolehmesinan, aloi tembaga yang cacat boleh dibahagikan kepada tiga kategori: (1) Aloi pemotongan bebas dengan kebolehmesinan melebihi 70%, termasuk tembaga pemotongan bebas yang mengandungi plumbum, sulfur atau telurium, loyang pemotongan bebas, pelbagai Loyang plumbum dan gangsa dan zink cupronickel dengan kandungan plumbum kira-kira 2%; (2) aloi kebolehmesinan sederhana dengan kebolehmesinan 30% hingga 60%, termasuk loyang dengan kandungan tembaga 60% hingga 85% dan kandungan plumbum kira-kira 1% (3) Aloi sukar dipotong dengan kebolehmesinan di bawah 20%, termasuk rendah -zink loyang, zink kupronikkel, gangsa timah, aloi tembaga-nikel dan gangsa berilium, dsb. jantina adalah 100% untuk perbandingan).
5、Ketahanan kelonggaran tekanan
Rintangan kelonggaran tegasan kuprum tulen adalah lemah, dan penambahan unsur larut yang boleh meningkatkan suhu pelembutan kuprum atau mempunyai perbezaan saiz atom yang besar daripada kuprum boleh meningkatkan rintangan kelonggaran tegasan kuprum. Gangsa berilium, cupronickel dan zink cupronickel mempunyai rintangan kelonggaran tekanan yang terbaik, diikuti oleh gangsa timah dan loyang timah, diikuti oleh gangsa silikon, dan loyang biasa mempunyai rintangan kelonggaran tekanan yang paling teruk. Dari segi keupayaan kelonggaran tegasan, suhu perkhidmatan maksimum aloi tembaga ialah kira-kira 200°C. Loyang dengan rintangan yang rendah terhadap kelonggaran tegasan hanya boleh digunakan untuk membuat bahagian sedikit di atas suhu bilik, gangsa berilium dan aloi tembaga-nikel terner dengan timah, silikon, aluminium atau zink, walaupun pada suhu tertinggi yang biasa digunakan dalam peranti, kapasiti rintangannya untuk kelonggaran tekanan masih agak tinggi.
Apakah masalah biasa yang dihadapi dalam bahagian tembaga pemesinan CNC?
Banyak kali kita akan menghadapi masalah sedemikian apabila pemesinan CNC bahan tembaga: produk tembaga yang dicop tidak dibersihkan, dan selepas diletakkan selama seminggu, dan kemudian dibersihkan, didapati bahawa oksida hitam akan dihasilkan pada permukaan beberapa produk.
Jika ia adalah masalah bahan tembaga itu sendiri, sukar untuk menyelesaikannya dari proses. Ia hanya boleh diproses untuk produk yang dihitamkan, dan kaedahnya juga agak mudah, hanya lakukan penggilapan untuk bahagian tembaga. Tujuan penggilap tembaga adalah untuk mengembalikan warna dan kilauan asal pada permukaan yang menghitam.
Ringkaskan
Pelbagai aloi loyang menunjukkan potensi besar logam ini untuk pelbagai aplikasi. Selain sangat menjimatkan untuk menghasilkan bahagian dengan pemesinan CNC, loyang mempunyai kekuatan yang baik dan potensi rintangan kakisan yang sangat baik, antara pelbagai sifat lain. Sebagai contoh, jika produk anda akan digunakan dalam persekitaran air masin, anda mungkin perlu mengelakkan C385 sebanyak mungkin dan sebaliknya menggunakan C464 atau C443. Kebanggaan kami terletak pada membantu pelanggan kami berjaya dalam pemesinan bahagian logam dan plastik. Pasukan industri kami yang berpengalaman dan bersemangat akan berbesar hati untuk bekerjasama dengan anda pada projek anda yang seterusnya. Hubungi kami untuk maklumat lanjut.
